CN217586210U - 一种凝汽器查漏装置及查漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凝汽器查漏技术领域，尤其是提供一种凝汽器查漏装置及查漏系统，所述查漏装置包括真空壳体、压力表以及真空泵：所述真空壳体的一侧曲面通过管道设有真空泵，所述真空壳体远离真空泵的一侧曲面通过管道设有压力表；所述真空壳体的一侧外表面还设有若干个外螺纹连接管。所述查漏系统包括凝汽器、第一密封件和第二密封件：所述第一密封件的一端与冷却水管的出口连接，另一端通过硬质连接管与所述外螺纹连接管连接；所述第二密封件与冷却水管的入口连接。其目的在于，用以实现在整机凝汽器的查漏工作中快速准确对冷却水管进行查漏并确定破损冷却水管具体位置的技术效果。

Description

一种凝汽器查漏装置及查漏系统

技术领域

本实用新型涉及凝汽器查漏技术领域，具体而言，涉及一种凝汽器查漏装置及查漏系统。

背景技术

目前，凝汽器是电厂设备的重要组成部分，凝汽器作为一种换热装置，其装置内部存在大量的冷却水管，在凝汽器生产制造及运行的过程中，不可避免的存在冷却水管破损问题。

现有技术通常采用灌水试验来对冷却水管进行检查，然而通过灌水试验只能确定凝汽器的内存在泄露情况，无法准确判断是哪根或者哪几根冷却水管出现了泄漏。

现有技术中针对单根冷却水管的查漏设备也无法快速准确对配备有多根冷却水管的整机凝汽器进行查漏系统，为节约成本，提高效率，我们提出一种凝汽器查漏装置及查漏系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器查漏装置及查漏系统，用以实现在整机凝汽器的查漏工作中快速准确对冷却水管进行查漏并确定破损冷却水管具体位置的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种凝汽器查漏装置，包括真空壳体、压力表以及真空泵：所述真空壳体的一侧曲面通过管道设有真空泵，所述真空壳体远离真空泵的一侧曲面通过管道设有压力表；所述真空壳体的一侧外表面还设有若干个外螺纹连接管。

进一步地，若干个所述外螺纹连接管列阵分布在真空壳体的一侧外表面。

进一步地，所述外螺纹连接管的内侧还设有空气滤芯。

进一步地，所述真空壳体的顶部设有把手。

进一步地，所述真空壳体的底部设有底座。

本实用新型还一种凝气器查漏系统，所述系统包括查漏装置，所述系统还包括凝汽器、第一密封件和第二密封件：所述第一密封件上设有通孔，所述第一密封件设在凝汽器的前端管板上，第一密封件的一端与冷却水管的出口连接，另一端通过硬质连接管与所述外螺纹连接管连接；所述第二密封件设在凝气器的后端管板上，第二密封件与冷却水管的入口连接。

进一步地，所述硬质连接管与所述外螺纹连接管之间还设有连接组件，所述连接组件包括内螺纹连接管和密封垫圈，所述内螺纹连接管的一端与硬质连接管连接，另一端通过密封垫圈与外螺纹连接管连接。

进一步地，所述第一密封件和第二密封件的形状均为楔形。

进一步地，所述第一密封件和第二密封件的材质均为橡胶材质。

进一步地，所述第一密封件和第二密封件还可实现为自吸式帽盖。

本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型整体操作简单、查漏效率高，可同时对凝汽器的多根冷却水管进行查漏并确定破损冷却水管的具体位置，同时还不会损坏冷却水管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的查漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的查漏装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的查漏装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的查漏系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锲形塞的密封示意图；

图7为本实用新型实施例提供的自吸式帽盖的密封示意图。

图标：1-真空壳体，2-压力表，3-真空泵，4-外螺纹连接管，5-把手， 6-底座，7-第一密封件，8-第二密封件，9-前端管板，10-冷却水管，11-硬质连接管，12-后端管板，13-内螺纹连接管，14-密封垫圈，15-自吸式帽盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本公开至少一实施例提供的一种凝汽器查漏装置，包括真空壳体1、压力表2以及真空泵3：所述真空壳体1的一侧曲面通过管道设有真空泵3，所述真空壳体1远离真空泵3的一侧曲面通过管道设有压力表2；所述真空壳体1的一侧外表面还设有若干个外螺纹连接管4。

本公开实施例所提供的凝汽器查漏装置，所述真空壳体1与真空泵3 之间采用法兰连接，所述真空壳体1具体可实现为圆柱体式的密封壳体，所述外螺纹连接管4与真空壳体1的内部连通，通过若干个外螺纹连接管4，实现了同时对凝汽器多根冷却水管10同时查漏，提升了查漏效率。

下面结合附图对本公开的实施例及其示例进行详细说明：

图2为本公开至少一实施例提供的查漏装置的主视图；

例如，如图2所示，若干个所述外螺纹连接管4列阵分布在真空壳体1 的一侧外表面，若干个所述外螺纹连接管4的列阵分布方式可实现为六边形列阵分布，本实施例中采用六边形列阵分布的外螺纹连接管4共设有61 根；若干个外螺纹连接管4的列阵分布方式还可实现为例如矩形列阵分布等其它列阵分布方式，外螺纹连接管4的数量也可根据真空壳体1外表面的面积以及实际需求进行调整。

例如，所述外螺纹连接管4的内侧还设有空气滤芯，通过设置空气滤芯可有效防止冷却水管10内的杂质进入查漏装置内，对查漏装置内部造成污染。

例如，同样如图2所示，所述真空壳体1的顶部设有把手5，所述把手 5与真空壳体1之间焊接连接，通过设置把手5便于移动该查漏装置，所述把手5上还可设有便于提取该查漏装置的柔性防滑垫。

例如，同样如图2所示，所述真空壳体1的底部设有底座6，所述底座 6与真空壳体1之间焊接连接，通过设置底座6增强查漏装置的稳定性，所述底座6的底部还可设有便于移动该查漏装置的自锁万向轮。

本公开的实施例还提供一种凝气器查漏系统，所述系统包括查漏装置，所述系统还包括凝汽器、第一密封件7和第二密封件8：所述第一密封件7 上设有通孔，所述第一密封件7设在凝汽器的前端管板9上，第一密封件7 的一端与冷却水管10的出口连接，另一端通过硬质连接管11与所述真空壳体1上的外螺纹连接管4连接；所述第二密封件8设在凝气器的后端管板12上，第二密封件8与冷却水管10的入口连接。

本公开实施例提供的凝汽器查漏系统，通过第一密封件7和第二密封件8使冷却水管10内部形成密闭环境，冷却水管10通过第一密封件7以及硬质连接管11与查漏装置连接，以此实现对多根冷却水管10抽真空；在实际运用中，将所述查漏系统的组件组装好后，需先检查所述查漏装置的密封性，具体方式是通过第一密封件7和第二密封件8塞紧冷却水管10样管的出口和入口，此时第一密封件7和第二密封件8上应被例如水、油等液体浸湿，随后打开真空泵3的开关并观察压力表2，待抽出真空度达到60KPa以上时关闭真空泵3，若压力表2在3s内出现大幅回落现象则说明查漏系统的气密性不佳，则需检查第一密封件7和第二密封件8连接处的气密性并做出调整后重复上述步骤直至压力表2在3s内无大幅回落现象后方可开始对凝汽器冷却水管的查漏工作。

下面对查漏系统的查漏原理进行说明：

在确保查漏系统气密性良好的情况下，在对冷却水管10进行查漏时，若压力表2有明显回落则说明冷却水管10有破损情况，该系统对整机凝汽器进行分批查漏，若在某一批冷却水管10中查出冷却水管10有破损情况，在做出标记后采用二分法逐步排除直至最终确定破损冷却水管10的具体位置。

下面结合附图对本公开的实施例及其示例进行详细说明：

图5为本公开至少一实施例提供的连接组件的结构示意图；

例如，如图5所示，所述硬质连接管11与所述外螺纹连接管4之间还设有连接组件，所述连接组件包括内螺纹连接管13和密封垫圈14，所述内螺纹连接管13的一端与硬质连接管11连接，另一端通过密封垫圈14与外螺纹连接管4连接，通过上述连接组件可进一步确保系统的密封性，所述硬质连接管11的两端均可采用连接组件分别与第一密封件7和外螺纹连接管4连接，若硬质连接管11与第一密封件7之间也采用上述连接组件进行连接时，所述第一密封件7的通孔内应预设有与所述外螺纹连接管4结构一致的连接管作为连接件。

图6为本公开至少一实施例提供的锲形塞密封示意图；

例如，如图6所示，所述第一密封件7和第二密封件8的形状均为楔形、材质均为橡胶材质，橡胶材质的楔形密封件便于对冷却水管10进行快速密封，同时成本较低，制作方便。

图7为本公开至少一实施例提供的自吸式帽盖15密封示意图。

例如，如图7所示，所述第一密封件7和第二密封件8还可实现为自吸式帽盖15，上述实施例中采用锲形塞进行密封的实施方式存在无法检测冷却水管10与凝汽器前后端板焊接处密闭性的问题，采用现有的自吸式帽盖15结构，自吸式帽盖15在密封时能够同时对冷却水管10以及冷却水管 10与凝气器之间的焊缝进行密封，实现了同时检测冷却水管10以及冷却水管10焊缝的密闭性，进一步提升了本公开查漏系统的实用性。

除了上述描述之外，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种凝汽器查漏装置，其特征在于，包括真空壳体(1)、压力表(2)以及真空泵(3)：所述真空壳体(1)的一侧曲面通过管道设有真空泵(3)，所述真空壳体(1)远离真空泵(3)的一侧曲面通过管道设有压力表(2)；所述真空壳体(1)的一侧外表面还设有若干个外螺纹连接管(4)。

2.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，若干个所述外螺纹连接管(4)列阵分布在真空壳体(1)的一侧外表面。

3.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，所述外螺纹连接管(4)的内侧还设有空气滤芯。

4.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，所述真空壳体(1)的顶部设有把手(5)。

5.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，所述真空壳体(1)的底部设有底座(6)。

6.一种凝气器查漏系统，包括权利要求1至5任一所述的查漏装置，其特征在于，所述系统包括凝汽器、第一密封件(7)和第二密封件(8)：所述第一密封件(7)上设有通孔，所述第一密封件(7)设在凝汽器的前端管板(9)上，第一密封件(7)的一端与冷却水管(10)的出口连接，另一端通过硬质连接管(11)与所述外螺纹连接管(4)连接；所述第二密封件(8)设在凝气器的后端管板(12)上，第二密封件(8)与冷却水管(10)的入口连接。

7.根据权利要求6所述的查漏系统，其特征在于，所述硬质连接管(11)与所述外螺纹连接管(4)之间还设有连接组件，所述连接组件包括内螺纹连接管(13)和密封垫圈(14)，所述内螺纹连接管(13)的一端与硬质连接管(11) 连接，另一端通过密封垫圈(14)与外螺纹连接管(4)连接。

8.根据权利要求6所述的查漏系统，其特征在于，所述第一密封件(7)和第二密封件(8)的形状均为楔形。

9.根据权利要求6所述的查漏系统，其特征在于，所述第一密封件(7)和第二密封件(8)的材质均为橡胶材质。

10.根据权利要求6所述的查漏系统，其特征在于，所述第一密封件(7)和第二密封件(8)还可实现为自吸式帽盖(15)。

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