CN217585294U - 一种熔锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔锡炉，尤其涉及一种锡、铅合金熔炉，一种熔锡炉，包括炉体、发热机构、锡锅机构、搅拌机构；所述炉体内腔底部安装所述发热机构，所述炉体设有保温机构，所述炉体顶部安装所述锡锅机构，所述锡锅机构顶部设有所述搅拌机构；其特征在于：所述锡锅机构设有氮气装置，通过氮气装置往锅内输入氮气，锅内空气被氮气压出从而减缓了锅内材料的氧化，提高了生产的质量。

Description

一种熔锡炉

技术领域

本实用新型属于金属熔炼技术领域，尤其涉及一种锡、铅合金熔炉。

背景技术

锡材是电子、灯饰行业的重要封装、焊接材料，铅材是电池、电子行业的重要材料，对锡材和铅材的使用过程中熔炼是不可缺少的，当前的锡焊料，铅材的熔炼，大多数都是采用开放式熔炼方式，即熔炼坩锅的锅的锅口是敞开的，在熔炼过程中随着温度的升高，锅内材料的表层与空气接触产生氧化，这些氧化层便形成了氧化物，使得材料的利用率降低以及材料内参杂质比例提高。随着现代工业水平快速发展，特别是对生产制造特殊领域的材料要求越来越高，对材料中含有的杂质成份比例提出了更高的要求，因此减少材料在熔炼过程式中的氧化是提高产品纯净度的关健。另外一方面，熔炼材料是一项非常耗能的，现有主流熔炼较多采用电热丝加热方式，也有的采用电磁加热方式，但是，采用电热丝加热锡锅，不仅加热速度非常慢，而且热传递效率低，造成能耗比较大，不利于减排节能的目标，电磁感应方式加热快、热效率高，但对坩埚材质要求高,由于加热后温度上升非常快，但锅内的材料还没有熔化，会造成干烧，对坩埚很不利，就算是不锈钢坩埚，也克服不了高温情况下容易变形和腐蚀的发生，导致使用成本较高。还有一方面就是目前熔炼后的取液方式是通过手工提取，不仅劳动强度大，效率低，而且液体温度较高，手工取液存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔锡炉，包括炉体、发热机构、锡锅机构、搅拌机构；所述炉体内腔底部安装所述发热机构，所述炉体内腔侧壁设有保温机构，所述炉体顶部安装所述锡锅机构，所述锡锅机构顶部设有所述搅拌机构；其特征在于：所述锡锅机构设有氮气装置。

优选的，在上述熔锡炉中，所述锡锅机构设有锡锅，所述氮气装置由氮气输入管，压力表组成，所述氮气输入管第一端开口设于所述锡锅内腔，第二端开口设于所述锡锅外部，所述压力表连接所述氮气输入管。

优选的，在上述熔锡炉中，所述锡锅一侧开有送料口，所述锡锅内腔设有材料输出管，所述锡锅内腔设有导流管，所述材料输出管第一端开口设于所述锡锅内部底部，所述材料输出管第二端开口延伸至所述锡锅外部，所述导流管设于所述锡锅内腔底部并与所述材料输出管第一端连接。

优选的，在上述熔锡炉中，所述保温机构由保温棉，保温砖组成，所述炉体底部由多块所述保温砖填充，所述炉体内腔侧壁由多层所述保温棉填充。

优选的，在上述熔锡炉中，所述发热机构为红外线发热装置。

优选的，在上述熔锡炉中，所述红外线发热装置由石英玻璃管，发热丝组成并排列在所述保温砖顶部。

优选的，在上述熔锡炉中，所述搅拌机构由搅拌座，搅拌杆，电机，压套，压盖支板组成，所述搅拌杆第一端穿过所述搅拌座底部并安装在所述锡锅内腔，所述搅拌座顶部设有压套与压盖支板，所述搅拌杆第二端穿过所述搅拌座顶部连接所述电机。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：投入材料，材料通过红外线装置瞬间加热，加热完成后往锅内冲入氮气，氮气的惰性气体减缓锅内材料氧化，锅内气体压力达到一定值时，液体经导流管被压出，通过输液管把液体送到所需要的地方，提高了生产质量，增加了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1炉体；2发热机构；2.1发热丝；2.2石英玻璃管；3保温机构；3.1保温砖；3.2保温棉；4锡锅机构；4.1锡锅；4.2送料口；4.3导流管；4.4材料输出管；5氮气装置；5.1氮气输入管；5.2压力表；6搅拌机构；6.1搅拌座；6.2搅拌杆；6.3电机；6.4压套；6.5压盖支板；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种熔锡炉，包括炉体1、发热机构2、锡锅机构4、搅拌机构6；炉体1内腔底部安装发热机构2，炉体1设有保温机构3，炉体1顶部安装锡锅机构4，锡锅机构4顶部设有搅拌机构6；其特征在于：锡锅机构4设有氮气装置5，通过氮气装置5往锅内输入氮气，锅内空气被氮气压出从而减缓了锅内材料的氧化，提高了生产的质量。

锡锅机构4设有锡锅4.1，氮气装置5由氮气输入管5.1，压力表5.2组成，氮气输入管5.1第一端开口设于锡锅4.1内腔，第二端开口设于所述锡锅4.1外部，压力表5.2连接所述氮气输入管5.1，锡锅4.1一侧开有送料口4.2，锡锅4.1内腔设有材料输出管4.4，锡锅4.1内腔设有导流管4.3，材料输出管4.4第一端开口设于锡锅4.1内部底部，材料输出管4.4第二端开口延伸至锡锅4.1外部，导流管4.3设于锡锅4.1内腔底部并与材料输出管4.4第一端连接，通过送料口4.2投入熔炼材料，往锡锅4.1内充入氮气，空气在氮气的作用下被压出，氮气惰性气体保护熔炼材料，提高了生产质量。

保温机构3由保温棉3.2，保温砖3.1组成，炉体1底部由多块保温砖3.1填充，炉体1内腔侧壁由多层保温棉3.2填充，发热机构2为红外线发热装置，红外线发热装置由石英玻璃管2.2，发热丝2.1组成并排列在所述保温砖3.1顶部，启动发热机构2，发热丝2.1产生的热辐射通过石英玻璃管2.2转成红外线辐射，在红外线的照射下锡锅4.1内的材料被讯速加热，提升了加热速度，从而提高了生产的效率。

保温机构3由保温棉3.2，保温砖3.1组成，炉体1底部由多块保温砖3.1填充，炉体1内腔侧壁由多层保温棉3.2填充，待锡锅4.1内材料加热完毕后，保温机构能够减缓材料温度下降，从而提高了生产质量。

搅拌机构6由搅拌座6.1，搅拌杆6.2，电机6.3，压套6.4，压盖支板6.5组成，搅拌杆6.2第一端穿过搅拌座6.1并安装在锡锅4.1内腔，搅拌座6.1顶部设有压套6.4与压盖支板6.5，搅拌杆6.2第二端穿过搅拌座6.1顶部连接电机6.3，手动通过压盖支板6.5提起搅拌杆6.2并用压套6.4固定住，往锅内投入熔炼材料，待锡锅4.1内的材料完全熔化后，手动通过压套6.4放下搅拌杆6.2，电机6.3驱动搅拌杆6.2对锅内的材料进行搅拌，搅拌完成后往锅内充入氮气，当锅内的气体压力通过压力表5.2检测达到一定值时，材料经导流管4.3被压出，通过材料输出管4.4把材料送到所需要的地方，降低了人工提取的安全性问题，提高了安全性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种熔锡炉，包括炉体、发热机构、锡锅机构、搅拌机构；所述炉体内腔底部安装所述发热机构，所述炉体设有保温机构，所述炉体顶部安装所述锡锅机构，所述锡锅机构顶部设有所述搅拌机构；其特征在于：所述锡锅机构设有氮气装置。

2.根据权利要求1所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述锡锅机构设有锡锅，所述氮气装置由氮气输入管，压力表组成，所述氮气输入管第一端开口设于所述锡锅内腔，第二端开口设于所述锡锅外部，所述压力表连接所述氮气输入管。

3.根据权利要求2所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述锡锅一侧开有送料口，所述锡锅内腔设有材料输出管，所述锡锅内腔设有导流管，所述材料输出管第一端开口设于所述锡锅内部底部，所述材料输出管第二端开口延伸至所述锡锅外部，所述导流管设于所述锡锅内腔底部并与所述材料输出管第一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述保温机构由保温棉，保温砖组成，所述炉体底部由多块所述保温砖填充，所述炉体内腔侧壁由多层所述保温棉填充。

5.根据权利要求4所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述发热机构为红外线发热装置。

6.根据权利要求5所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述红外线发热装置由石英玻璃管，发热丝组成并排列在所述保温砖顶部。

7.根据权利要求2所述的一种熔锡炉，其特征在于，所述搅拌机构由搅拌座，搅拌杆，电机，压套，压盖支板组成，所述搅拌杆第一端穿过所述搅拌座底部并安装在所述锡锅内腔，所述搅拌座顶部设有压套与压盖支板，所述搅拌杆第二端穿过所述搅拌座顶部连接所述电机。

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