CN217585276U - 一种lfp烧成窑炉的分段隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有输送机构，所述输送机构用以将物料输送至所述窑炉本体内烧制与冷却，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带，所述第一输送带用以将物料输送至所述窑炉本体内的烧制段，所述第二输送带用以将所述烧制段的物料输送至所述窑炉本体内的冷却段进行冷却，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有隔离装置，所述隔离装置用以隔离所述烧制段与所述冷却段。本实用新型物料在烧制过程中，气缸带动隔离板上行，使烧制段与冷却段之间隔离，实现反应气氛隔离避免冷却段产生的冷气流动至烧制段内造成能源浪费。

Description

一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体为一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅融合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见；

现有的LFP烧成窑炉均采用物料连续型输送方式，窑炉的烧制段与冷却段直联，该方式造成冷却段所产生的冷气被烧制段持续性消耗，从而造成大量的能源损耗，并且冷气持续性通入至烧制段使，导致物料烧制温度降低，从而导致物料的烧制品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的LFP烧成窑炉均采用物料连续型输送方式，造成冷却段所产生的冷气被烧制段持续性消耗，从而造成大量的能源损耗的问题，为此，本实用新型提供了一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置；

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，

包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有输送机构，所述输送机构用以将物料输送至所述窑炉本体内烧制与冷却，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带，所述第一输送带用以将物料输送至所述窑炉本体内的烧制段，所述第二输送带用以将所述烧制段的物料输送至所述窑炉本体内的冷却段进行冷却，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有隔离装置，所述隔离装置用以隔离所述烧制段与所述冷却段。

可选的，所述隔离装置包括气缸、隔离板，所述隔离板与所述气缸的输出轴连接，所述气缸用以带动所述隔离板上下升降，从而实现所述烧制段与所述冷却段的隔绝与连通。

可选的，所述气缸的输出轴设置有支架，所述隔离板的下端设置有支杆，所述支杆朝向所述支架的一端内部设置有方槽，所述支架插接在所述方槽内部，所述支架的内部开设有空腔，所述空腔内设置有两个对称设置的L型的限位块，所述限位块的水平部贯穿所述支架的侧壁，且延伸至所述支架的外界，两组所述限位块之间设置有弹簧，所述支杆的左右侧壁开设有定位孔，所述定位孔与所述方槽相连通，所述气缸的输出轴与所述隔离板经过所述支架与所述支杆插接固定。

可选的，位于所述支架外界的所述限位块的表面设置有防护层，所述防护层用以防止挤压所述限位块时手指受伤。

可选的，所述防护层设置为橡胶层。

可选的，所述气缸的外表面设置有散热层，所述散热层用以对所述气缸实时散热。

本实用新型有益效果

本实用新型物料在烧制过程中，气缸带动隔离板上行，一方面使烧制段与冷却段之间隔离，实现反应气氛隔离避免冷却段产生的冷气流动至烧制段内造成能源浪费，另一方面使物料持续停留在烧成段，提高物料的烧制品质，防止冷气流动至烧制段导致烧制温度降低影响其品质。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型输送机构结构俯视图。

图3为本实用新型隔离板结构示意图。

图4为本实用新型气缸结构示意图。

附图标记说明：1-窑炉本体，2-输送机构，3-第一输送带，4-第二输送带，5-烧制段，6-冷却段，7-隔离装置，8-气缸，9-隔离板，10-支架，11-支杆，12-方槽，13-空腔，14-限位块，15-弹簧，16-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，

包括窑炉本体1，所述窑炉本体1内设置有输送机构2，所述输送机构2用以将物料输送至所述窑炉本体1内烧制与冷却，所述输送机构2包括第一输送带3、第二输送带4，所述第一输送带3用以将物料输送至所述窑炉本体1内的烧制段5，所述第二输送带4用以将所述烧制段5的物料输送至所述窑炉本体1内的冷却段6进行冷却，所述第一输送带3与所述第二输送带4之间设置有隔离装置7，所述隔离装置7用以隔离所述烧制段5与所述冷却段6，所述隔离装置7包括气缸8、隔离板9，所述隔离板9与所述气缸8的输出轴连接，所述气缸8用以带动所述隔离板9上下升降，从而实现所述烧制段5与所述冷却段6的隔绝与连通，

本实用新型在使用过程中，物料先一步通过第一输送带3输送至烧成段进行烧制，烧制完成后在经过第二输送带4输送至冷却段6进行冷却，物料在烧制过程中，气缸8带动隔离板9上行，一方面使烧制段5与冷却段6之间隔离，实现反应气氛隔离避免冷却段6产生的冷气流动至烧制段5内造成能源浪费，另一方面使物料持续停留在烧成段，提高物料的烧制品质，防止冷气流动至烧制段5导致烧制温度降低影响其品质；

所述气缸8的输出轴设置有支架10，所述隔离板9的下端设置有支杆11，所述支杆11朝向所述支架10的一端内部设置有方槽12，所述支架10插接在所述方槽12内部，所述支架10的内部开设有空腔13，所述空腔13内设置有两个对称设置的L型的限位块14，所述限位块14的水平部贯穿所述支架10的侧壁，且延伸至所述支架10的外界，两组所述限位块14之间设置有弹簧15，所述支杆11的左右侧壁开设有定位孔16，所述定位孔16与所述方槽12相连通，所述气缸8的输出轴与所述隔离板9经过所述支架10与所述支杆11插接固定，

本实用新型通过设置支架10与支杆11，当需要安装时，通过人工将手指挤压限位块14使得两个限位块14做相靠近的运动，当限位块14的水平端没入空腔13内时，再将支架10插接入支杆11的方槽12内，限位块14由于弹簧15的弹力将限位块14的水平端顶出至定位孔16外，从而实现气缸8与隔离板9之间的插接固定，当需要对隔离板9进行更换时，再通过挤压限位块14即可使支架10与支杆11脱离即可，本实用新型通过设置支架10与支杆11的插接方式，便于隔离板9的安装与拆卸，提高工作效率；

位于所述支架10外界的所述限位块14的表面设置有防护层，所述防护层用以防止挤压所述限位块14时手指受伤，所述防护层设置为橡胶层；

所述气缸8的外表面设置有散热层，所述散热层用以对所述气缸8实时散热，防止气缸8在作业过程中热量无法及时散去导致损坏气缸8。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，其特征在于，

包括窑炉本体，所述窑炉本体内设置有输送机构，所述输送机构用以将物料输送至所述窑炉本体内烧制与冷却，所述输送机构包括第一输送带、第二输送带，所述第一输送带用以将物料输送至所述窑炉本体内的烧制段，所述第二输送带用以将所述烧制段的物料输送至所述窑炉本体内的冷却段进行冷却，所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有隔离装置，所述隔离装置用以隔离所述烧制段与所述冷却段。

2.根据权利要求1所述的一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，其特征在于，

所述隔离装置包括气缸、隔离板，所述隔离板与所述气缸的输出轴连接，所述气缸用以带动所述隔离板上下升降，从而实现所述烧制段与所述冷却段的隔绝与连通。

3.根据权利要求2所述的一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，其特征在于，

所述气缸的输出轴设置有支架，所述隔离板的下端设置有支杆，所述支杆朝向所述支架的一端内部设置有方槽，所述支架插接在所述方槽内部，所述支架的内部开设有空腔，所述空腔内设置有两个对称设置的L型的限位块，所述限位块的水平部贯穿所述支架的侧壁，且延伸至所述支架的外界，两组所述限位块之间设置有弹簧，所述支杆的左右侧壁开设有定位孔，所述定位孔与所述方槽相连通，所述气缸的输出轴与所述隔离板经过所述支架与所述支杆插接固定。

4.根据权利要求3所述的一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，其特征在于，

位于所述支架外界的所述限位块的表面设置有防护层，所述防护层用以防止挤压所述限位块时手指受伤。

5.根据权利要求4所述的一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，其特征在于，

所述防护层设置为橡胶层。

6.根据权利要求2所述的一种LFP烧成窑炉的分段隔离装置，其特征在于，

所述气缸的外表面设置有散热层，所述散热层用以对所述气缸实时散热。

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