CN217585240U - 一种颗粒料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种颗粒料烘干装置，涉及塑料加工技术领域，针对现有技术中烘干塑料原料时出现的烘干不均匀以及耗能较高的问题，现提出如下解决方案：其包括上筒体，所述上筒体的顶部设有顶盖，所述上筒体的下端设有下筒体，所述下筒体的底端设有出料口，所述顶盖上设有进料口，所述进料口底端设有导向管，所述顶盖上设有用于驱动导向管转动的驱动机构，所述顶盖上还设有四根连接柱，所述连接柱的下方设有用于放置原料颗粒的烘干笼。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种颗粒料烘干装置。
背景技术
注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型产品的原料一般为塑料颗粒或橡胶颗粒(以下简称颗粒物料)。在注射成型工艺中，如果颗粒物料没有经过充分地干燥就会造成产品产生气泡、流痕等影响产品质量，因此，将颗粒物料烘干是注塑成型产品的前序工序。
在原料颗粒烘干(简称烘料)的过程，通常采用热风机由下而上吹热风，以达到烘料目的。虽然颗粒之间有空隙，可由于烘干的颗粒物料很多，烘干装置上部和下部的颗粒物料无法同时烘干，并且料与料之间接触的较多，烘干不均匀。其次热风机从下往上吹热风，颗粒物料对热风会有一些阻力，所需要的风力会更大，需要的能源更多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种颗粒料烘干装置，包括上筒体，所述上筒体的顶部设有顶盖，所述上筒体的下端设有下筒体，所述下筒体的底端设有出料口，所述顶盖上设有进料口，所述进料口底端设有导向管，所述顶盖上设有用于驱动导向管转动的驱动机构，所述顶盖上还设有四根连接柱，所述连接柱的下方设有用于放置原料颗粒的烘干笼。
优选的，所述驱动机构包括设于顶盖上的电机，所述电机的输出轴上设有锥齿轮，所述锥齿轮与设于导向管上的锥齿环相互啮合。
优选的，所述烘干笼包括外围挡、内围挡以及设于两者之间的若干连接块，所述外围挡和内围挡均为整块筛网所围成的圆柱，所述外围挡和内围挡的网孔无法通过原料颗粒，所述内围挡的两端均设有封板，所述内围挡底端的封板上设有进气管和电推杆，所述电推杆的活动端设有连接支架，所述连接支架上设有环形底板，所述环形底板设于外围挡和内围挡之间。
优选的，所述上筒体的上端设有出气口。
优选的，所述下筒体上开有用于放置进气管的通孔。
优选的，所述进料口和出料口处均设有封盖。
本实用新型的优点在于：当塑料颗粒位于烘干笼中时，塑料颗粒的厚度为固定值，不会发生因塑料颗粒厚度过大而发生的烘干不均匀的问题，且本装置在烘干时，热风自下而上移动时不会被塑料颗粒阻挡，降低了所需风机的功耗，节省了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型的内部结构示意图，
图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图，
图4为本实用新型中烘干笼的结构示意图，
图中：1-上筒体，2-顶盖，3-下筒体，4-出料口，5-进料口，6-导向管，7-驱动机构，701-电机，702-锥齿轮，703-锥齿环，8-连接柱，9-烘干笼，901-外围挡，902-内围挡，903-连接块，904-封板，905-进气管，906-电推杆，907-连接支架，908-环形底板，10-出气口，11-通孔，12-封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，一种颗粒料烘干装置，包括上筒体1，所述上筒体1的顶部设有顶盖2，所述上筒体1的下端设有下筒体3，所述下筒体3的底端设有出料口4，所述顶盖2上设有进料口5，所述进料口5底端设有导向管6，所述顶盖2上设有用于驱动导向管6转动的驱动机构7，所述顶盖2上还设有四根连接柱8，所述连接柱8的下方设有用于放置原料颗粒的烘干笼9。
在本实施例中，所述驱动机构7包括设于顶盖2上的电机701，所述电机701的输出轴上设有锥齿轮702，所述锥齿轮702与设于导向管6上的锥齿环703相互啮合。
在本实施例中，所述烘干笼9包括外围挡901、内围挡902以及设于两者之间的若干连接块903，所述外围挡901和内围挡902均为整块筛网所围成的圆柱，所述外围挡901和内围挡902的网孔无法通过原料颗粒，所述内围挡902的两端均设有封板904，所述内围挡902底端的封板904上设有进气管905和电推杆906，所述电推杆906的活动端设有连接支架907，所述连接支架907上设有环形底板908，所述环形底板908设于外围挡901和内围挡902之间。
在本实施例中，所述上筒体1的上端设有出气口10。
在本实施例中，所述下筒体3上开有用于放置进气管905的通孔11。
在本实施例中，所述进料口5和出料口4处均设有封盖12。
在本实施例中，所述连接块903的截面为三角形，三角形的一个角朝上，以避免颗粒物再掉落时滞留在连接块903上。
在本实施例中，所述进气管905会通入高温干燥的空气，以对外围挡901和内围挡902之间的塑料颗粒进行冷却。
在本实施例中，所述环形底板908的界面呈梯形，以便于放料时塑料颗粒能够全部从外围挡901和内围挡902之间漏出。
工作原理及过程：使用时将进料口5和出料口4处所设的封盖12取下，启动电机，经锥齿轮702和锥齿环703的传动，带动导向管6进行旋转，向进料口5中倒入潮湿的塑料颗粒，塑料颗粒沿导向管6进入外围挡901和内围挡902之间，待进料完成后，向进气管905中通入高温干燥的空气，空气会从内围挡902内穿透内围挡902、塑料颗粒和外围挡901并最终从出气口10排出装置，当干燥完成后，启动电推杆，环形底板908下移，塑料颗粒从外围挡901和内围挡902之间漏出，并最终从出料口4掉出装置。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种颗粒料烘干装置，其特征在于，包括上筒体(1)，所述上筒体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述上筒体(1)的下端设有下筒体(3)，所述下筒体(3)的底端设有出料口(4)，所述顶盖(2)上设有进料口(5)，所述进料口(5)底端设有导向管(6)，所述顶盖(2)上设有用于驱动导向管(6)转动的驱动机构(7)，所述顶盖(2)上还设有四根连接柱(8)，所述连接柱(8)的下方设有用于放置原料颗粒的烘干笼(9)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒料烘干装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括设于顶盖(2)上的电机(701)，所述电机(701)的输出轴上设有锥齿轮(702)，所述锥齿轮(702)与设于导向管(6)上的锥齿环(703)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒料烘干装置，其特征在于，所述烘干笼(9)包括外围挡(901)、内围挡(902)以及设于两者之间的若干连接块(903)，所述外围挡(901)和内围挡(902)均为整块筛网所围成的圆柱，所述外围挡(901)和内围挡(902)的网孔无法通过原料颗粒，所述内围挡(902)的两端均设有封板(904)，所述内围挡(902)底端的封板(904)上设有进气管(905)和电推杆(906)，所述电推杆(906)的活动端设有连接支架(907)，所述连接支架(907)上设有环形底板(908)，所述环形底板(908)设于外围挡(901)和内围挡(902)之间。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒料烘干装置，其特征在于，所述上筒体(1)的上端设有出气口(10)。
5.根据权利要求3所述的一种颗粒料烘干装置，其特征在于，所述下筒体(3)上开有用于放置进气管(905)的通孔(11)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒料烘干装置，其特征在于，所述进料口(5)和出料口(4)处均设有封盖(12)。
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| CN202220750101.0U CN217585240U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种颗粒料烘干装置 |
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| CN202220750101.0U Active CN217585240U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种颗粒料烘干装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-29 CN CN202220750101.0U patent/CN217585240U/zh active Active
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