CN213919153U - 一种注塑机废料收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机废料收集机构，破碎箱下部敞口设计，破碎箱内部上侧固接一个圆柱块，圆柱块中心处开有一个圆台槽，中心块通过连接杆与破碎箱内壁固接，破碎电机的输出轴向上穿过中心块且输出轴末端固接一个与中心块同心设置的圆锥块，圆锥块置于圆台槽内，且圆台槽槽壁与圆锥块外周面之间的间隙由上到下逐渐减小，圆锥块外周面以及圆台槽槽壁上均均匀固接有破碎齿，连接块不与破碎箱连接的另一端竖直固接一块立板，接料箱置于破碎箱正下方，条形板为两块分别固接在接料箱左右两侧的内壁上，矩形框左右两端分别架设在左右两侧的条形板上，矩形框内部安装一个过滤网。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。

Description

一种注塑机废料收集机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机废料收集机构，应用于塑料加工技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑机生产过程中，会产生注塑成型后的废料，废料需要收集起来然后进行回收再利用，现有的废料收集方式是在注塑机的收料平台上放置废料框，人工将废料放置至废料框内，然后来回更换废料框进行收集，这种方式需要耗费大量的人力与时间，效率较低，由于收集后的废料还要经过破碎处理，因此还需人工将废料倾倒至破碎设备内，影响废料的整体处理效率。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种注塑机废料收集机构，本申请具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种注塑机废料收集机构，包括：接料斗、下料管、翻板阀、破碎箱、圆柱块、圆台槽、中心块、破碎电机、圆锥块、破碎齿、电机罩、连接块、立板、接料箱、条形板、矩形框、过滤网，所述接料斗置于注塑机的收料平台一侧，所述接料斗底部连接一根下料管，所述下料管上安装一个翻板阀，所述破碎箱为圆柱形箱体且置于接料斗正下方，所述破碎箱下部敞口设计，所述下料管下端伸入破碎箱顶壁一部分，所述破碎箱内部上侧固接一个圆柱块，所述圆柱块中心处开有一个圆台槽，所述圆台槽由上到下贯穿整个圆柱块，所述下料管下口伸入圆台槽内，所述中心块与圆柱块同心设置且中心块置于圆柱块正下方，所述中心块通过连接杆与破碎箱内壁固接，所述中心块下端面处安装一个破碎电机，所述破碎电机的输出轴向上穿过中心块且输出轴末端固接一个与中心块同心设置的圆锥块，所述圆锥块置于圆台槽内，且圆台槽槽壁与圆锥块外周面之间的间隙由上到下逐渐减小，所述圆锥块外周面以及圆台槽槽壁上均均匀固接有破碎齿，所述中心块下端面固接一个将破碎电机罩住的电机罩，所述破碎箱外周面下部左右两侧分别固接一个连接块，所述连接块不与破碎箱连接的另一端竖直固接一块立板，所述接料箱置于破碎箱正下方，所述接料箱下端面四个顶点一侧分别安装一个万向轮，所述接料箱上端面敞口设计，所述条形板为两块分别固接在接料箱左右两侧的内壁上，所述矩形框左右两端分别架设在左右两侧的条形板上，所述矩形框内部安装一个过滤网。

所述接料斗外周面外侧开有一个观察口，所述观察口内嵌装有透视玻璃。

所述圆锥块的顶点置于下料管的下口下方，所述圆锥块底部与中心块贴合。

所述中心块外周面上至少均匀固接有三根连接杆。

所述矩形框左右两侧的边部上均固接一个提手。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、省时省力；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机废料收集机构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中矩形框的俯视结构示意图。

其中：1-接料斗；2-下料管；3-翻板阀；4-破碎箱；5-圆柱块；6-圆台槽；7-中心块；8-破碎电机；9-圆锥块；10-破碎齿；11-电机罩；12-连接块；13-立板；14-接料箱；15-条形板；16-矩形框；17-过滤网；71-连接杆；101-观察口；141-万向轮；161-提手。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型公开了一种注塑机废料收集机构，包括：接料斗1、下料管2、翻板阀3、破碎箱4、圆柱块5、圆台槽6、中心块7、破碎电机8、圆锥块9、破碎齿10、电机罩11、连接块12、立板13、接料箱14、条形板15、矩形框16、过滤网17，所述接料斗1置于注塑机的收料平台一侧，所述接料斗1底部连接一根下料管2，所述下料管2上安装一个翻板阀3，所述破碎箱4为圆柱形箱体且置于接料斗1正下方，所述破碎箱4下部敞口设计，所述下料管2下端伸入破碎箱4顶壁一部分，所述破碎箱4内部上侧固接一个圆柱块5，所述圆柱块5中心处开有一个圆台槽6，所述圆台槽6由上到下贯穿整个圆柱块5，所述下料管2下口伸入圆台槽6内，所述中心块7与圆柱块5同心设置且中心块7置于圆柱块5正下方，所述中心块7通过连接杆71与破碎箱4内壁固接，所述中心块7下端面处安装一个破碎电机8，所述破碎电机8的输出轴向上穿过中心块7且输出轴末端固接一个与中心块7同心设置的圆锥块9，所述圆锥块9置于圆台槽6内，且圆台槽6槽壁与圆锥块9外周面之间的间隙由上到下逐渐减小，所述圆锥块9外周面以及圆台槽6槽壁上均均匀固接有破碎齿10，所述中心块7下端面固接一个将破碎电机8罩住的电机罩11，所述破碎箱4外周面下部左右两侧分别固接一个连接块12，所述连接块12不与破碎箱4连接的另一端竖直固接一块立板13，所述接料箱14置于破碎箱4正下方，所述接料箱14下端面四个顶点一侧分别安装一个万向轮141，所述接料箱14上端面敞口设计，所述条形板15为两块分别固接在接料箱14左右两侧的内壁上，所述矩形框16左右两端分别架设在左右两侧的条形板15上，所述矩形框16内部安装一个过滤网17。

所述接料斗1外周面外侧开有一个观察口101，所述观察口101内嵌装有透视玻璃。

所述圆锥块9的顶点置于下料管2的下口下方，所述圆锥块9底部与中心块7贴合。

所述中心块7外周面上至少均匀固接有三根连接杆71。

所述矩形框16左右两侧的边部上均固接一个提手161，设置提手161可快速将矩形框16拿出，便于对过滤网17进行清理或更换。

本实用新型是这样实施的：将本申请中所述的注塑机废料收集机构置于注塑机的收料平台一侧，出现废料时，人工将废料投入接料斗1内，通过观察口101处可检测接料斗1内的料位，接料斗1内的料位达到一定时（此料位可根据实际破碎效果而定），打开翻板阀3，废料从下料管2进入圆台槽6内，启动破碎电机8，破碎电机8带动圆锥块9转动，由于圆台槽6与圆锥块9外周面之间的间隙逐渐缩小且废料在重力作用下向下运动，因此可通过圆锥块9带动破碎齿10对废料进行破碎，破碎完成的废料掉落至接料箱14内，然后经过过滤网17过滤后，符合尺寸的塑料颗粒掉落至接料箱14底部，未被破碎完全的废料停留在过滤网17上，当接料箱14内收集到足量的塑料颗粒时，更换新的接料箱14即可，且接料箱14上设有万向轮141，移动较为方便。采用本技术方案，可在收集废料时同步完成对废料的破碎以及破碎后筛选的工艺，大大提高了废料处理效率，节约时间与劳力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种注塑机废料收集机构，包括：接料斗、下料管、翻板阀、破碎箱、圆柱块、圆台槽、中心块、破碎电机、圆锥块、破碎齿、电机罩、连接块、立板、接料箱、条形板、矩形框、过滤网，所述接料斗置于注塑机的收料平台一侧，所述接料斗底部连接一根下料管，所述下料管上安装一个翻板阀，所述破碎箱为圆柱形箱体且置于接料斗正下方，其特征在于：所述破碎箱下部敞口设计，所述下料管下端伸入破碎箱顶壁一部分，所述破碎箱内部上侧固接一个圆柱块，所述圆柱块中心处开有一个圆台槽，所述圆台槽由上到下贯穿整个圆柱块，所述下料管下口伸入圆台槽内，所述中心块与圆柱块同心设置且中心块置于圆柱块正下方，所述中心块通过连接杆与破碎箱内壁固接，所述中心块下端面处安装一个破碎电机，所述破碎电机的输出轴向上穿过中心块且输出轴末端固接一个与中心块同心设置的圆锥块，所述圆锥块置于圆台槽内，且圆台槽槽壁与圆锥块外周面之间的间隙由上到下逐渐减小，所述圆锥块外周面以及圆台槽槽壁上均均匀固接有破碎齿，所述中心块下端面固接一个将破碎电机罩住的电机罩，所述破碎箱外周面下部左右两侧分别固接一个连接块，所述连接块不与破碎箱连接的另一端竖直固接一块立板，所述接料箱置于破碎箱正下方，所述接料箱下端面四个顶点一侧分别安装一个万向轮，所述接料箱上端面敞口设计，所述条形板为两块分别固接在接料箱左右两侧的内壁上，所述矩形框左右两端分别架设在左右两侧的条形板上，所述矩形框内部安装一个过滤网。

2.根据权利要求1中所述的一种注塑机废料收集机构，其特征在于：所述接料斗外周面外侧开有一个观察口，所述观察口内嵌装有透视玻璃。

3.根据权利要求1中所述的一种注塑机废料收集机构，其特征在于：所述圆锥块的顶点置于下料管的下口下方，所述圆锥块底部与中心块贴合。

4.根据权利要求1中所述的一种注塑机废料收集机构，其特征在于：所述中心块外周面上至少均匀固接有三根连接杆。

5.根据权利要求1中所述的一种注塑机废料收集机构，其特征在于：所述矩形框左右两侧的边部上均固接一个提手。

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