CN217584555U - 供气结构及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种供气结构及灶具，利用第一信号采集元件对炉头的燃烧信号进行检测并将检测到的燃烧信号传输至控制元件，利用第二信号采集元件对阀体的开度信号进行检测并将检测到的开度信号传输至控制元件，从而得知阀体的燃气供应量；控制元件综合炉头的燃烧信号以及阀体的开度信号，从而能够准确地判断是否需要控制送风元件对炉头进行送风，避免出现误操作。当控制元件获取到炉头处于燃烧状态并且阀体的所述开度信号满足预设触发条件时，控制元件根据开度信号准确的控制送风元件的送风量，使得送风元件的送风量与阀体的燃气供应量相适配，保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

Description

供气结构及灶具

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，特别是涉及供气结构及灶具。

背景技术

燃气灶或集成灶等灶具通常采用自然引射的燃烧方式，利用燃气流动过程中的动能对周围的空气进行吸取以进行预混合得到混合气体。由于燃气流动过程中的动能有限，导致混合气体常常出现燃烧不充分或出现黄焰等燃烧不良问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种供气结构，其能够避免出现燃烧不充分或黄焰等燃烧不良问题。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种灶具，其能够避免出现燃烧不充分或黄焰等燃烧不良问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种供气结构，包括：

炉头；

阀体，所述阀体用于向所述炉头供入燃气；

第一信号采集元件，所述第一信号采集元件用于获取所述炉头的燃烧信号；

第二信号采集元件，所述第二信号采集元件获取所述阀体的开度信号；

送风元件，所述送风元件用于向所述炉头供入空气；

控制元件，所述控制元件与所述第一信号采集元件、所述第二信号采集元件及所述送风元件均电性连接。

本实用新型所述的供气结构，与背景技术相比所产生的有益效果：利用第一信号采集元件对炉头的燃烧信号进行检测并将检测到的燃烧信号传输至控制元件，利用第二信号采集元件对阀体的开度信号进行检测并将检测到的开度信号传输至控制元件，从而得知阀体的燃气供应量；控制元件综合炉头的燃烧信号以及阀体的开度信号，从而能够准确地判断是否需要控制送风元件对炉头进行送风，避免出现误操作。当控制元件获取到炉头处于燃烧状态并且阀体的所述开度信号满足预设触发条件时，控制元件根据开度信号准确的控制送风元件的送风量，使得送风元件的送风量与阀体的燃气供应量相适配，保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

在其中一个实施例中，所述供气结构还包括连通管，所述连通管用于将所述阀体与所述炉头连通，所述送风元件与所述连通管连通。

在其中一个实施例中，所述第一信号采集元件为火焰传感器，所述火焰传感器设置于所述炉头内，所述火焰传感器与所述控制元件电性连接。

在其中一个实施例中，所述第二信号采集元件为档位信息获取模块，所述档位信息获取模块用于检测所述阀体的档位信息以根据所述档位信息得到所述阀体的开度信号，所述档位信息获取模块与所述控制元件电性连接。

在其中一个实施例中，所述档位信息获取模块设置为角位移传感器，所述阀体包括阀芯及阀座，所述阀芯与所述阀座转动配合，且所述阀芯能够封闭或打开所述阀座，所述角位移传感器用于检测所述阀芯相对所述阀座的转角。

在其中一个实施例中，所述档位信息获取模块设置为具有至少两个触点的档位开关，且每个所述触点对应不同的火力档位，所述阀体包括转轴及设置于所述转轴上的触发件，所述转轴转动时能够带动所述触发件与至少两个所述触点分别触发配合或分离。

在其中一个实施例中，所述触发件设置为触发凸轮，所述触发凸轮套设在所述转轴的外侧壁，至少两个触点环绕所述转轴的中心轴线并间隔设置，所述转轴能够带动所述触发凸轮转动至与至少两个触点分别触发配合或分离。

在其中一个实施例中，所述供气结构还包括电源；所述电源与所述阀体电性连接，且所述阀体的开度信号满足预设触发条件时，所述电源对所述阀体进行供电；或所述电源与所述控制元件电性连接。

在其中一个实施例中，所述送风元件包括鼓风机或轴流风机。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种灶具，包括所述的供气结构。

本实用新型所述的灶具，与背景技术相比所产生的有益效果：保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的供气方法的流程图；

图2为一个实施例的供气结构的结构示意图；

图3为另一个实施例的供气结构的结构示意图；

图4为图2的供气结构的触点的结构示意图。

附图标记：

100、炉头；200、阀体；300、第一信号采集元件；400、送风元件；500、控制元件；600、连通管；700、电源；810、转轴；820、触发凸轮；830、档位开关；830a、小火档位触点；830b、大火档位触点。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种供气方法，能够应用于燃气灶或集成灶等灶具中，能够避免出现燃烧不充分或黄焰等燃烧不良问题。

具体地，供气方法至少包括以下步骤：

S100、获取炉头100的燃烧信号。

具体地，利用第一信号采集元件300对炉头100的燃烧信号进行检测并将检测到的燃烧信号传输至控制元件500。

其中，第一信号采集元件300可以为火焰传感器、温度传感器或其他现有的能够对炉头100处的燃烧信号进行检测的元件。

具体到本申请的实施例中，第一信号采集元件300设置为火焰传感器，火焰传感器采用插接或螺接等方式固设在炉头100内，并且，火焰传感器与控制元件500电性连接。

更具体地，利用火焰传感器对炉头100处的火焰信号进行检测，即利用火焰传感器对炉头100处是否有火焰产生进行检测；若检测到炉头100处有火焰产生，则可以判断炉头100处于燃烧状态；若未检测到炉头100处有火焰产生，则可以判断炉头100处于待机状态。

S200、获取阀体200的开度信号。

需要进行说明的是，可以先获取燃烧信号后获取开度信号，也可以先获取开度信号后获取燃烧信号，还可以同时获取燃烧信号和开度信号，可以根据使用需要进行灵活的调整或选择。

具体地，利用第二信号采集元件对阀体200的开度信号进行检测并将检测到的开度信号传输至控制元件500，从而得知阀体200的燃气供应量。

其中，第二信号采集元件对开度信号的检测，可以通过对阀体200的档位信息进行获取实现，从而能够根据该档位信息得到阀体200的开度信号。

可选地，在步骤S200中，包括：

S210、获取所述阀体200的档位信息，根据所述档位信息得到所述阀体200的开度信号。如此，利用档位信息获取模块对阀体200的档位信息进行检测并将检测到的档位信息传输至控制元件500，控制元件500根据档位信息得到阀体200的开度信号，使得控制元件500能够根据该开度信号得到阀体200的燃气供应量。

其中，档位信息获取模块可以为角位移传感器、档位开关830或其他现有的能够对阀体200的档位信息进行检测的元件。

并且，利用档位信息得到阀体200的开度信号时，可以是对某一开度范围进行获取，也可以是对某个或某几个具体的开度值进行获取，可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计。

在一个实施例中，在步骤S210中，包括S211、检测阀芯相对阀座的转角，根据所述转角得到所述阀体200的档位信息。

具体地，阀体200包括阀芯和阀座，阀芯与阀座转动配合，并且，利用阀芯能够封闭或打开阀座，使得阀体200与炉头100截止或导通。档位信息获取模块设置为角位移传感器，利用角位移传感器对阀芯相对阀座的转角进行检测，通过该转角即可获得阀体200的档位信息，从而能够得到阀体200的开度信号，进而得到阀体200的燃气供应量。

其中，角位移传感器采用插接或螺接等方式固设在阀芯上，并且，角位移传感器与控制元件500电性连接。

另外，阀芯只要相对阀座发生转动，即可利用角位移传感器对阀芯在某一开度范围内的转角进行准确的检测，检测范围大。

在另一个实施例中，在步骤S210中，包括S212、检测档位开关830各个触点的导通状况，根据所述导通状况得到所述阀体200的档位信息。

如图4所示，具体地，档位信息获取模块设置为具有至少两个触点的档位开关830，其中，每个触点对应不同的火力档位，通过检测各个触点的导通状况，从而得到阀体200的档位信息，进而能够得到阀体200的开度信号，从而得到阀体200的燃气供应量。

再具体地，阀体200包括转轴810及设置于所述转轴810上的触发件，所述转轴810转动时能够带动所述触发件同步转动，从而使得触发件与至少两个所述触点分别触发配合以使得不同的火力档位导通，从而得到阀体200的档位信息，进而能够得到阀体200的开度信号。当然，触发件与触点分离时，阀体200断电。

更具体地，触发件设置为触发凸轮820，触发凸轮820套设在转轴810的外侧壁上。至少两个触点环绕转轴810的中心轴线并间隔设置，当转轴810带动触发凸轮820绕转轴810的中心轴线转动时，使得触发凸轮820与不同的触点相触发配合而使得该触点闭合导通，进而使得阀体200处于对应的火力档位，从而得到阀体200的档位信息，进而能够得到阀体200的开度信号，从而得到阀体200的燃气供应量。

其中，触点可以是现有的簧片式结构或弹片式结构，当触发凸轮820转动至与对应的触点抵触而触发配合时，触点能够闭合导通即可。

另外，相应的触点闭合导通时，即表示阀体200处于与该触点对应的开度，能够对特定的开度信号进行获取。

其中，档位开关830的触点数量可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，例如可以为两个、三个或更多。

如图4所示，可选地，档位开关830包括两个触点，其中一个触点为小火档位触点830a，即当小火档位触点830a与触发凸轮820触发配合而闭合时，阀体200处于小火档位，此时阀体200的开度信号对应小火档位时的开度；另外一个触点为大火档位触点830b，即当大火档位触点830b与触发凸轮820触发配合而闭合时，阀体200处于大火档位，此时阀体200的开度信号对应大火档位时的开度。

S300、若所述炉头100处于燃烧状态，且所述开度信号满足预设触发条件，则向所述炉头100供入与所述开度信号相适配的空气。如此，控制元件500综合炉头100的燃烧信号以及阀体200的开度信号，从而能够准确地判断是否需要控制送风元件400对炉头100进行送风，避免出现误操作。并且，控制元件500根据开度信号准确的控制送风元件400的送风量，使得送风元件400的送风量与阀体200的燃气供应量相适配，保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

具体地，当炉头100处有火焰产生，并且，阀体200的档位信息所对应的开度信号满足预设触发条件时，则控制元件500控制送风元件400启动而对炉头100处供入与开度信号想适配的空气，使得炉头100处的混合气体能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题，减少因燃烧不充分产生的有害气体，利于环保。

可以理解的是，满足预设触发条件可以是阀芯相对阀座的转角达到某一转角范围或达到某一具体的转角值，满足预设触发条件也可以是某一特定的触点闭合而导通。

在一个实施例中，角位移传感器检测到阀芯相对阀座的转角在0°～180°之间时，即阀体200的实际开度大于0°而小于180°时，则可认为开度信号满足预设触发条件。并且，送风元件400送入的空气量可以与转角呈正比，即转角越大而送入的空气量越多。

在另一个实施例中，档位开关830对应小火档位的触点被导通时，控制元件500控制送风元件400不送风或送少量的风至炉头100；档位开关830对应大火档位的触点被导通时，控制元件500控制送风元件400送足量的风至炉头100。

本领域技术人员可以理解的是，送风元件400启动而对炉头100处供入与开度信号想适配的空气，是指空气量与燃气供应量的比例(即空燃比)满足最佳燃烧要求，使得燃烧效率和排放指标达到要求，保证燃烧充分和不产生黄焰等燃烧不良问题。

为了满足送风元件400送入的空气量与开度信号相适配。具体地，在步骤S300中，包括：S310、对送风元件400的送风功率进行调节，使所述送风功率与所述开度信号相适配，从而使得送风量与燃气供应量相适配，保证空燃比适宜，进而保证燃烧充分和不产生黄焰等燃烧不良问题。

更具体地，在步骤S310中，包括：S311、调节输入至所述送风元件400的电压以调节所述送风元件400的送风功率。如此，利用控制元件500对输入至送风元件400的电压进行调节，从而对送风元件400的送风功率进行调节，进而调节送风元件400的送风量，使得送风量与燃气供应量相适配，保证空燃比适宜，进而保证燃烧充分和不产生黄焰等燃烧不良问题。

上述实施例的供气方法，至少具有以下几个优点：1、控制元件500综合炉头100的燃烧信号以及阀体200的开度信号，从而能够准确地判断是否需要控制送风元件400对炉头100进行送风，避免出现误操作；2、控制元件500根据开度信号准确的控制送风元件400的送风量，使得送风元件400的送风量与阀体200的燃气供应量相适配，保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

如图2及图3所示，在一个实施例中，还提供了一种供气结构，包括炉头100、阀体200、第一信号采集元件300、第二信号采集元件、送风元件400及控制元件500。

其中，炉头100可以是现有的能够将燃气与空气的混合气体进行点燃以产生火焰的元件。

其中，阀体200可以是现有的能够对炉头100进行燃气供应的元件，通过控制阀体200的开度控制对炉头100的燃气供应量。

如图2及图3所示，具体地，阀体200与炉头100之间可以设有连通管600，即利用连通管600将阀体200与炉头100进行连通，使得阀体200从出气端流出的燃气通过连通管600进入炉头100处。并且，送风元件400可以与连通管600相连通，即送风元件400送入的空气进入连通管600内与燃气进行预先混合而得到混合气体，使得燃气与空气进行充分的混合，再使得混合气体供入炉头100处进行点燃，有利于提高燃烧效率，使得混合气体燃烧充分，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

其中，送风元件400可以为鼓风机、轴流风机或其他能够向炉头100供入空气的元件。送风元件400可以采取插接或螺接等方式与连通管600进行连接。

其中，控制元件500可以是单片机、电路板或其他具有控制功能的器件。并且，第一信号采集元件300、所述第二信号采集元件及所述送风元件400均与控制元件500采用导线连接或蓝牙传输等方式进行电性连接。

上述实施例的供气结构，利用第一信号采集元件300对炉头100的燃烧信号进行检测并将检测到的燃烧信号传输至控制元件500，利用第二信号采集元件对阀体200的开度信号进行检测并将检测到的开度信号传输至控制元件500，从而得知阀体200的燃气供应量；控制元件500综合炉头100的燃烧信号以及阀体200的开度信号，从而能够准确地判断是否需要控制送风元件400对炉头100进行送风，避免出现误操作。当控制元件500获取到炉头100处于燃烧状态并且阀体200的所述开度信号满足预设触发条件时，控制元件500根据开度信号准确的控制送风元件400的送风量，使得送风元件400的送风量与阀体200的燃气供应量相适配，保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

其中，第一信号采集元件300可以为火焰传感器、温度传感器或其他现有的能够对炉头100处的燃烧信号进行检测的元件。

具体到本申请的实施例中，第一信号采集元件300设置为火焰传感器，火焰传感器采用插接或螺接等方式固设在炉头100内，并且，火焰传感器与控制元件500电性连接。

更具体地，利用火焰传感器对炉头100处的火焰信号进行检测，即利用火焰传感器对炉头100处是否有火焰产生进行检测；若检测到炉头100处有火焰产生，则可以判断炉头100处于燃烧状态；若未检测到炉头100处有火焰产生，则可以判断炉头100处于待机状态。

其中，第二信号采集元件对开度信号的检测，可以通过对阀体200的档位信息进行获取实现，从而能够根据该档位信息得到阀体200的开度信号。

具体地，利用档位信息获取模块对阀体200的档位信息进行检测并将检测到的档位信息传输至控制元件500，控制元件500根据档位信息得到阀体200的开度信号，使得控制元件500能够根据该开度信号得到阀体200的燃气供应量。

并且，利用档位信息得到阀体200的开度信号时，可以是对某一开度范围进行获取，也可以是对某个或某几个具体的开度值进行获取，可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计。

在一个实施例中，阀体200包括阀芯和阀座，阀芯与阀座转动配合，并且，利用阀芯能够封闭或打开阀座，使得阀体200与炉头100截止或导通。档位信息获取模块设置为角位移传感器，利用角位移传感器对阀芯相对阀座的转角进行检测，通过该转角即可获得阀体200的档位信息，从而能够得到阀体200的开度信号，进而得到阀体200的燃气供应量。

其中，角位移传感器采用插接或螺接等方式固设在阀芯上，并且，角位移传感器与控制元件500电性连接。

另外，阀芯只要相对阀座发生转动，即可利用角位移传感器对阀芯在某一开度范围内的转角进行准确的检测，检测范围大。

在另一个实施例中，档位信息获取模块设置为具有至少两个触点的档位开关830，其中，每个触点对应不同的火力档位，通过检测各个触点的导通状况，从而得到阀体200的档位信息，进而能够得到阀体200的开度信号，从而得到阀体200的燃气供应量。

再具体地，阀体200包括转轴810及设置于所述转轴810上的触发件，所述转轴810转动时能够带动所述触发件同步转动，从而使得触发件与至少两个所述触点分别触发配合以使得不同的火力档位导通，从而得到阀体200的档位信息，进而能够得到阀体200的开度信号。当然，触发件与触点分离时，阀体200断电。

更具体地，触发件设置为触发凸轮820，触发凸轮820套设在转轴810的外侧壁上。至少两个触点环绕转轴810的中心轴线并间隔设置，当转轴810带动触发凸轮820绕转轴810的中心轴线转动时，使得触发凸轮820与不同的触点相触发配合而使得该触点闭合导通，进而使得阀体200处于对应的火力档位，从而得到阀体200的档位信息，进而能够得到阀体200的开度信号，从而得到阀体200的燃气供应量。

其中，触点可以是现有的簧片式结构或弹片式结构，当触发凸轮820转动至与对应的触点抵触而触发配合时，触点能够闭合导通即可。

另外，相应的触点闭合导通时，即表示阀体200处于与该触点对应的开度，能够对特定的开度信号进行获取。

其中，档位开关830的触点数量可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，例如可以为两个、三个或更多。

如图4所示，可选地，档位开关830包括两个触点，其中一个触点为小火档位触点830a，即当小火档位触点830a与触发凸轮820触发配合而闭合时，阀体200处于小火档位，此时阀体200的开度信号对应小火档位时的开度；另外一个触点为大火档位触点830b，即当大火档位触点830b与触发凸轮820触发配合而闭合时，阀体200处于大火档位，此时阀体200的开度信号对应大火档位时的开度。

如图2及图3所示，可选地，供气结构还包括电源700，利用电源700为供气结构进行供电。

如图2所示，在一个实施例中，电源700可以与阀体200电性连接，并且，当阀体200的开度信号满足预设触发条件时，利用电源700对阀体200进行供电，即电源700在阀体200的开度信号满足预设触发条件时才对供气结构进行供电，能够降低能耗。同时，可以利用控制元件500对输入至所述送风元件400的电压进行调节，从而使得送风元件400的送风功率与阀体200的开度信号相适配，进而使得送风量与燃气供应量相适配。

如图3所示，在另一个实施例中，电源700与所述控制元件500电性连接，如此，电源700传输至阀体200和送风元件400的电压经过控制元件500的调控而变得更加安全，安全系数更高，而且，使得送风元件400的送风量能够准确的与燃气供应量相适配。

其中，电性连接可以通过导线等有线连接的方式实现。

其中，电源700可以为锂电池或市电。

在一个实施例中，还提供了一种灶具，包括上述任意实施例的供气结构。

上述实施例的灶具，保证燃气能够充分的燃烧，避免出现黄焰等燃烧不良问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种供气结构，其特征在于，包括：

炉头(100)；

阀体(200)，所述阀体(200)用于向所述炉头(100)供入燃气；

第一信号采集元件(300)，所述第一信号采集元件(300)用于获取所述炉头(100)的燃烧信号；

第二信号采集元件，所述第二信号采集元件获取所述阀体(200)的开度信号；

送风元件(400)，所述送风元件(400)用于向所述炉头(100)供入空气；

控制元件(500)，所述控制元件(500)与所述第一信号采集元件(300)、所述第二信号采集元件及所述送风元件(400)均电性连接。

2.根据权利要求1所述的供气结构，其特征在于，所述供气结构还包括连通管(600)，所述连通管(600)用于将所述阀体(200)与所述炉头(100)连通，所述送风元件(400)与所述连通管(600)连通。

3.根据权利要求1所述的供气结构，其特征在于，所述第一信号采集元件(300)为火焰传感器，所述火焰传感器设置于所述炉头(100)内，所述火焰传感器与所述控制元件(500)电性连接。

4.根据权利要求1所述的供气结构，其特征在于，所述第二信号采集元件为档位信息获取模块，所述档位信息获取模块用于检测所述阀体(200)的档位信息以根据所述档位信息得到所述阀体(200)的开度信号，所述档位信息获取模块与所述控制元件(500)电性连接。

5.根据权利要求4所述的供气结构，其特征在于，所述档位信息获取模块设置为角位移传感器，所述阀体(200)包括阀芯及阀座，所述阀芯与所述阀座转动配合，且所述阀芯能够封闭或打开所述阀座，所述角位移传感器用于检测所述阀芯相对所述阀座的转角。

6.根据权利要求4所述的供气结构，其特征在于，所述档位信息获取模块设置为具有至少两个触点的档位开关(830)，且每个所述触点对应不同的火力档位，所述阀体(200)包括转轴(810)及设置于所述转轴(810)上的触发件，所述转轴(810)转动时能够带动所述触发件与至少两个所述触点分别触发配合或分离。

7.根据权利要求6所述的供气结构，其特征在于，所述触发件设置为触发凸轮(820)，所述触发凸轮(820)套设在所述转轴(810)的外侧壁，至少两个触点环绕所述转轴(810)的中心轴线并间隔设置，所述转轴(810)能够带动所述触发凸轮(820)转动至与至少两个触点分别触发配合或分离。

8.根据权利要求1至7任一项所述的供气结构，其特征在于，所述供气结构还包括电源(700)；所述电源(700)与所述阀体(200)电性连接，且所述阀体(200)的开度信号满足预设触发条件时，所述电源(700)对所述阀体(200)进行供电；或所述电源(700)与所述控制元件(500)电性连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的供气结构，其特征在于，所述送风元件(400)包括鼓风机或轴流风机。

10.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的供气结构。

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