CN208108507U - 一种燃气二次压的调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气二次压的调节系统，包括：控制模块、二次压检测模块、温度检测模块、比例阀模块和风机模块；所述二次压检测模块包括气压传感器和二次压反馈单元，且所述二次压检测模块的输出端连接所述控制模块的第一输入端；所述气压传感器的输出端通过所述二次压反馈单元连接所述二次压检测模块的输出端；所述温度检测模块的输出端连接所述控制模块的第二输入端；所述风机模块的受控端连接所述控制模块的第一输出端；所述比例阀模块的受控端连接所述控制模块的第二输出端。使得燃气二次压力始终匹配最佳风机转速，保证整机无论在何种气压下运行，均能保证空气和燃气的比例合理，进而保证烟气排放和提高烟气排放热效率。

Description

一种燃气二次压的调节系统

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，尤其是涉及一种燃气二次压的调节系统，适用于燃气采暖热水炉、燃气热水器、全预混燃气灶等燃气具。

背景技术

燃气采暖热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种燃气用具。现有的燃气采暖热水炉参数根据实验室测试数据或计算出得到燃气采暖热水炉最大耗气量值和最小耗气量值，通过测试确定燃气比例阀开度及对应电流值，但燃气比例阀线圈电阻及主板输出电流都存在波动，造成输出耗气量异常波动，易造成共振或燃烧不完全等情况。而在燃气压力地区或燃气高压时段，对燃气的使用波动大，在这种情况下，若用户家的燃气压力降低时，并不能感知燃气压力低而进行调整，造成过低燃气压力时不能达到预设温度，难以满足使用者对燃气采暖热水炉的使用需求。国内现有燃气采暖热水炉，多数无法实现燃气压力的自动检测和调节，从而造成当燃气压力较低时，燃气采暖热水炉无法感知，而依然按照燃气压力正常时的程序运行。

在实施本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：一方面由于燃气压力低，使燃气供给不足，导致燃气采暖热水炉熄火；另一方面由于空气供给量相对偏多，使燃气采暖热水炉产生离焰现象，导致排放超标；另外空气供给量偏多时，还会使燃气采暖热水炉燃烧效率降低，使燃气采暖热水炉产水能力下降，导致出水温度低。而在有的燃气采暖热水炉进行自主感知燃气压力值的变化时，往往都是默认比例阀电流与燃气二次压始终匹配，这在使用过程中，不能根据实际情况让燃气采暖热水炉始终保持在最佳的燃烧空燃比，使得燃气二次压力不能匹配最佳风机转速，造成空气和燃气的比例失调，进而影响烟气排放和降低烟气排放热效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气二次压的调节系统，，使得燃气二次压力始终匹配最佳风机转速，保证整机无论在何种气压下运行，均能保证空气和燃气的比例合理，进而保证烟气排放和提高烟气排放热效率。

为了实现上述目的，本实用新型的一实施例提供了一种燃气二次压的调节系统，其特征在于，包括：控制模块、二次压检测模块、温度检测模块、比例阀模块和风机模块；

所述二次压检测模块包括气压传感器和二次压反馈单元，且所述二次压检测模块的输出端连接所述控制模块的第一输入端；所述气压传感器的输出端通过所述二次压反馈单元连接所述二次压检测模块的信号输出端；

所述温度检测模块的输出端连接所述控制模块的第二输入端；

所述风机模块的受控端连接所述控制模块的第一输出端；

所述比例阀模块的受控端连接所述控制模块的第二输出端。

在其中一个实施例中，所述温度检测模块包括温度传感器和温度反馈单元；

所述温度传感器设于主换热器的出水通道内，所述温度传感器的输出端通过所述温度反馈单元连接所述温度检测模块的输出端。

在其中一个实施例中，所述风机模块包括：风机转速反馈单元、风机控制单元和风机；

所述风机模块的受控端通过所述风机控制单元连接所述风机；

所述风机模块的反馈输出端连接所述控制模块的第三输入端，所述风机模块的反馈输出端通过所述风机转速反馈单元连接所述风机。

在其中一个实施例中，所述比例阀模块包括：比例阀电流反馈单元、比例

阀控制单元和所述比例阀；

所述比例阀模块的受控端通过所述比例阀控制单元连接所述比例阀；

所述比例阀模块的反馈输出端连接所述控制模块的第四输入端，所述比例阀模块的反馈输出端通过所述比例阀电流反馈单元连接所述比例阀。

在其中一个实施例中，还包括水比例阀模块；

所述水比例阀模块的受控端连接所述控制模块的第三输出端，所述水比例阀模块的输出端连接所述控制模块的第五输入端；

所述水比例阀模块包括：水流量传感器和水比例阀；

所述水比例阀的输入端连接所述水比例阀模块的受控端；

所述水流量传感器的输出端连接所述水比例阀模块的输出端。

在其中一个实施例中，所述气压传感器的取压口设于比例阀与燃烧器相通的燃气通路。

在其中一个实施例中，所述控制模块为燃气具的主控板。

在其中一个实施例中，还包括警报模块；

所述警报模块连接所述控制模块。

在其中一个实施例中，还包括交互模块；

所述交互模块的信号输入端连接所述控制模块的信号输出端，所述交互模块的信号输出端连接所述控制模块的信号输入端。

上述技术方案的一个技术方案具有如下优点：所述二次压检测模块包括气压传感器和二次压反馈单元，且所述二次压检测模块的输出端连接所述控制模块的第一输入端；所述气压传感器的输出端通过所述二次压反馈单元连接所述二次压检测模块的信号输出端；所述温度检测模块的输出端连接所述控制模块的第二输入端；所述风机模块的受控端连接所述控制模块的第一输出端；所述比例阀模块的受控端连接所述控制模块的第二输出端。所述控制模块根据所述二次压反馈单元反馈的所述气压传感器检测到的燃气二次压进行调节所述风机转速，并根据所述温度检测模块检测到的温度控制所述比例阀控制模块的工作，实现了通过燃气二次压对风机转速的调节，使得燃气二次压力始终匹配最佳风机转速，保证整机无论在何种气压下运行，均能保证空气和燃气的比例合理，进而保证烟气排放和提高烟气排放热效率，通过温度的反馈值对比例阀电流进行调节，保证出水温度，提高用户的使用体验。且当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种燃气二次压的调节系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的燃气采暖热水炉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种燃气二次压的调节系统的结构示意图。

附图标识说明：

其中，10、控制模块；11、主控板；20、二次压检测模块；21、气压传感器；22、二次压反馈单元；30、温度检测模块；31、温度传感器；32、温度反馈单元；40、比例阀模块；41、比例阀电流反馈单元；42、比例阀控制单元；43、比例阀；50、风机模块；51、风机转速反馈单元；52、风机控制单元；53、风机；60、水比例阀模块；61、水流量传感器；62、水比例阀；621、电子三通阀；70、警报模块；80、交互模块；81、触摸屏；100、燃气采暖热水炉；1、主换热器；2、散热器；3、燃烧器；4、燃气通路；5、出水通道；151、进水口处；152、出水口处。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

燃气二次压力指燃气具机器内部通过比例阀调整后的燃气压力，是燃气采暖热水炉的一个重要参数。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种燃气二次压的调节系统结构示意图，包括：控制模块10、二次压检测模块20、温度检测模块30、比例阀模块40和风机模块50；

所述二次压检测模块20包括气压传感器21和二次压反馈单元22，且所述二次压检测模块20的输出端连接所述控制模块10的第一输入端；所述气压传感器21的输出端通过所述二次压反馈单元22连接所述二次压检测模块20的信号输出端；

所述温度检测模块30的输出端连接所述控制模块10的第二输入端；

所述风机模块50的受控端连接所述控制模块10的第一输出端；

所述比例阀模块40的受控端连接所述控制模块10的第二输出端。

其中，所述控制模块10为燃气采暖热水炉的主控板11。

其中，所述控制模块10上存储有预设值：1)存储多个所述预设二次压范围，及燃气采暖热水炉的型号匹配对应的所述预设二次压范围的关系；2)存储有热负荷，以及根据所述热负荷的预判结果设置的所述预设的比例阀电流，其中，所述预设的比例阀电流有多个，构成所述预设比例阀电流的范围；3)存储有所述预设的比例阀电流设置对应的风机转速；4)存储有所述预设的比例阀电流匹配对应的所述预设二次压范围的关系。

其中，所述主控板11内存储有多个预设二次压范围，在所述主控板11的程序被启动时，读取燃气采暖热水炉的型号，根据读取到的机器型号调取对应的预设二次压范围，一种型号的燃气采暖热水炉对应相应的预设二次压范围。

其中，所述二次压检测模块20用于将所述气压传感器21检测到的所述燃气二次压通过所述二次压反馈单元22发送给所述控制模块10后，所述主控板11根据所述燃气二次压与预设的二次压范围进行判断，并根据判断发出控制信号控制所述风机模块50。

所述气压传感器21的取压口设于比例阀43与燃烧器3相通的燃气通路4。

优选地，所述温度检测模块30包括温度传感器31和温度反馈单元32；

所述温度传感器31设于主换热器1的出水通道内，所述温度传感器31的输出端通过所述温度反馈单元32连接所述温度检测模块30的输出端。

其中，所述温度检测模块30用于将所述温度传感器31检测到的出水温度通过所述温度反馈单元发32送给所述控制模块10后，所述主控板11根据所述出水温度与预设的温度范围进行判断，并根据判断发出控制信号控制所述比例阀模块40。

优选地，所述风机模块50包括：风机转速反馈单元51、风机控制单元52和风机53；

所述风机模块50的受控端通过所述风机控制单元52连接所述风机53；

所述风机模块50的反馈输出端连接所述控制模块10的第三输入端，所述风机模块50的反馈输出端通过所述风机转速反馈单元51连接所述风机53。

所述风机模块50用于根据所述控制模块10的控制信号进行控制风机转速或是反馈所述风机53的转速。

优选地，所述比例阀模块40包括：比例阀电流反馈单元41、比例阀控制单

元42和所述比例阀43；

所述比例阀模块40的受控端通过所述比例阀控制单元42连接所述比例阀43；

所述比例阀模块40的反馈输出端连接所述控制模块10的第四输入端，所述比例阀模块40的反馈输出端通过所述比例阀电流反馈单元41连接所述比例阀43。

所述比例阀模块40用于根据所述控制模块10的控制信号进行控制比例阀电流的调节或是反馈所述比例阀电流。

优选地，还包括水比例阀模块60；

所述水比例阀模块60的受控端连接所述控制模块10的第三输出端，所述水比例阀模块60的输出端连接所述控制模块10的第五输入端；

所述水比例阀模块60包括：水流量传感器61和水比例阀62；

所述水比例阀62的输入端连接所述水比例阀模块60的受控端；

所述水流量传感器61的输出端连接所述水比例阀模块60的输出端。

其中，所述水比例阀62优选为电子三通阀621，本实用新型对此不作具体限定。

其中，所述水流量传感器61检测到散热器2的进水口处151或出水口处152有水流时，所述主控板11切换至卫浴模式，控制所述水比例阀62切换水流开关工作；当所述水流量传感器61检测到所述散热器2的进水口处151或出水口处152没有水流时，所述主控板11切换至采暖模式，控制所述水比例阀62切换水流开关工作。

其中，所述水比例阀62还用来控制所述燃气采暖热水炉100的水流量，当所述燃气二次压的压力过低时，如果所述水比例阀62开度增加到最大仍不能使得所述燃气二次压恢复至预设的燃气二次压的范围内，则所述控制模块10控制所述水比例阀62的开度减小。

优选地，还包括警报模块70；

所述警报模块70连接所述控制模块10。

所述警报模块70用于在检测到燃气二次压偏移预设二次压范围且偏移预设的燃气二次压极限值范围时，即所述燃气二次压过低或过高时，发出警报信号能保证及时对存在的危险进行排查，停止燃气采暖热水炉的运行，停止工作，保证用户的安全。

优选地，还包括交互模块80；

所述交互模块80的信号输入端连接所述控制模块10的信号输出端，所述交互模块90的信号输出端连接所述控制模块10的信号输入端。

其中，所述交互模块80优选为触摸屏81。

所述交互模块80用于使用户能对所述预设值进行改写，或是将所述燃气二次压、所述预设二次压范围、所述风机转速、所述出水温度、所述预设的温度范围、所述比例阀电流及所述预设的比例阀电流的范围进行实时显示，便于用户对所述燃气采暖热水炉的工作过程中数据的掌握，及时发现问题存在。

请参阅图2，本实用新型实施例提供的燃气采暖热水炉100的结构示意图，所述气压传感器21的取压口设于所述比例阀43与所述燃烧器3之间的燃气通路4，所述温度传感器31设于所述主换热器1的出水通道5上，所述水流量传感器61设置于所述散热器2的进水口处151或出水口处152，所述比例阀43设于所述燃烧器3下方并位于所述散热器2的上方，通过所述燃气通路4与所述燃烧器3进行连通，所述风机53设于所述主换热器1上方，所述主控板11(图未示)为所述燃气采暖热水炉的控制器。

工作过程如下：参见图3，所述主控板11实时读取所述气压传感器21的反馈信号，在检测到燃气二次压偏移预设二次压范围且偏移预设的燃气二次压极限值范围时，通过所述警报模块70发出警报信号并停止运行；在检测到所述气压传感器21的反馈的燃气二次压值不在预设的燃气二次压的预设范围内时，根据所述反馈的燃气二次压值调节风机53的转速，获取所述温度传感器31检测的所述出水温度，其中，所述温度传感器31可以一直进行所述出水温度的反馈，也可以在接收到所述主控模块10的控制信号后再进行所述出水温度的反馈，其中，所述出水温度为主换热器1的出水温度，如果所述出水温度满足预设的温度范围时，则结束进程，所述出水温度满足要求，不再做调整；如果检测到所述出水温度不满足预设的温度范围时，则所述主控板11获取所述比例阀43的电流值，其中所述比例阀电流反馈单元可以一直进行所述比例阀电流的反馈，也可以在接收到信号后再进行所述比例阀电流的反馈，判断所述比例阀电流是否在预设的比例阀电流的范围内，如果所述比例阀电流在预设的比例阀电流内时，则结束进程，因为是根据出水温度和预设的出水温度进行所述预设的比例阀电流范围的设置的，此时再调节比例阀电流值对出水温度的调节效果是不佳的，结束调节进程，进行警报提示；如果所述比例阀电流不在所述预设比例阀电流的范围内时，根据所述出水温度与所述预设的温度范围的差值调节所述比例阀电流，具体的，在所述出水温度比所述预设的温度范围内的数值差值都小时，增大所述比例阀电流；在所述出水温度比所述预设的温度范围内的数值差值都大时，调小所述比例阀电流；所述主控板11获取所述风机转速，其中，所述风机转速反馈单元可以一直进行所述风机转速的反馈，也可以在接收到所述主控板11的控制信号后再进行所述风机转速的反馈，检测当前的风机转速与当前的所述燃气二次压是否匹配，在当前的风机转速与当前的所述燃气二次压匹配时，继续对所述出水温度进行检测，判断出水温度与预设的出水温度范围，在当前的风机转速与当前的所述燃气二次压不匹配时，根据所述当前的所述燃气二次压调节所述当前的风机转速，继续对所述出水温度进行检测，判断出水温度与预设的出水温度范围，重复进行，直到所述出水温度满足预设的温度范围或比例阀电流达到预设的比例阀电流极限值。在此过程中，可以通过触摸屏81对所述燃气二次压、所述预设二次压范围、所述风机转速、所述出水温度、所述预设的温度范围、所述比例阀电流及所述预设的比例阀电流的范围进行实时显示，便于用户对所述燃气采暖热水炉100的工作过程中数据的掌握，及时发现问题存在。

实施本实施例，具有如下技术效果：所述二次压检测模块包括气压传感器和二次压反馈单元，且所述二次压检测模块的输出端连接所述控制模块的第一输入端；所述气压传感器的输出端通过所述二次压反馈单元连接所述二次压检测模块的信号输出端；所述温度检测模块的输出端连接所述控制模块的第二输入端；所述风机模块的受控端连接所述控制模块的第一输出端；所述比例阀模块的受控端连接所述控制模块的第二输出端。所述控制模块根据所述二次压反馈单元反馈的所述气压传感器检测到的燃气二次压进行调节所述风机转速，调节完风机转速之后还会根据当前的风机转速与当前燃气二次压是否匹配，再进一步的对风机转速进行调节，保证燃气二次压力始终匹配最佳风机转速，实现了通过燃气二次压对风机转速的调节，保证整机无论在何种气压下运行，均能保证空气和燃气的比例合理，进而保证烟气排放和提高烟气排放热效率，并根据所述温度检测模块检测到的温度控制所述比例阀控制模块的工作，通过温度的反馈值对比例阀电流进行调节，保证出水温度，提高用户的使用体验，在比例阀电流不满足预设的比例阀电流范围时，再对比例阀电流进行调节，实现对出水温度的进一步控制，且当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种燃气二次压的调节系统，其特征在于，包括：控制模块(10)、二次压检测模块(20)、温度检测模块(30)、比例阀模块(40)和风机模块(50)；

所述二次压检测模块(20)包括气压传感器(21)和二次压反馈单元(22)，且所述二次压检测模块的输出端连接所述控制模块的第一输入端；所述气压传感器(21)的输出端通过所述二次压反馈单元(22)连接所述二次压检测模块(20)的输出端；

所述温度检测模块(30)的输出端连接所述控制模块(10)的第二输入端；

所述风机模块(50)的受控端连接所述控制模块(10)的第一输出端；

所述比例阀模块(40)的受控端连接所述控制模块(10)的第二输出端。

2.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，所述温度检测模块(30)包括温度传感器(31)和温度反馈单元(32)；

所述温度传感器(31)设于主换热器(1)的出水通道(5)内，所述温度传感器(31)的输出端通过所述温度反馈单元(32)连接所述温度检测模块(30)的输出端。

3.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，所述风机模块(50)包括：风机转速反馈单元(51)、风机控制单元(52)和风机(53)；

所述风机模块(50)的受控端通过所述风机控制单元(52)连接所述风机(53)；

所述风机模块(50)的反馈输出端连接所述控制模块(10)的第三输入端，所述风机模块(50)的反馈输出端通过所述风机转速反馈单元(51)连接所述风机(53)。

4.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，所述比例阀模块(40)包括：比例阀电流反馈单元(41)、比例阀控制单元(42)和比例阀(43)；

所述比例阀模块(40)的受控端通过所述比例阀控制单元(42)连接所述比例阀(43)；

所述比例阀模块(40)的反馈输出端连接所述控制模块(10)的第四输入端，所述比例阀模块(40)的反馈输出端通过所述比例阀电流反馈单元(41)连接所述比例阀(43)。

5.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，还包括水比例阀模块(60)；

所述水比例阀模块(60)的受控端连接所述控制模块(10)的第三输出端，所述水比例阀模块(60)的输出端连接所述控制模块(10)的第五输入端；

所述水比例阀模块(60)包括：水流量传感器(61)和水比例阀(62)；

所述水比例阀(62)的输入端连接所述水比例阀模块(60)的受控端；

所述水流量传感器(61)的输出端连接所述水比例阀模块(60)的输出端。

6.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，所述气压传感器(21)的取压口设于比例阀(43)与燃烧器(3)相通的燃气通路(4)。

7.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，所述控制模块(10)为燃气具的主控板(11)。

8.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，还包括警报模块(70)；

所述警报模块(70)连接所述控制模块(10)。

9.根据权利要求1所述的燃气二次压的调节系统，其特征在于，还包括交互模块(80)；

所述交互模块(80)的信号输入端连接所述控制模块(10)的信号输出端，所述交互模块(80)的信号输出端连接所述控制模块(10)的信号输入端。