CN217584434U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括火盖、炉头和底座，火盖通过炉头连接底座，底座上设有内环火引射管，内环火引射管自下而上竖直连通所述火盖，实现混合气体经所述内环火引射管直冲出气燃烧。本实用新型可以使燃气和空气的混合气体在内环火引射管中充分混合并直冲出气燃烧，提高燃烧效率，减少回火。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器。

背景技术

目前市场上的炉头火盖的中心火引射管和外环火引射管一般均水平设计，虽然使燃气的输入方便快捷，但是对于中心火引射管，由于燃气输送的距离较短，导致中心火引射管内的燃气混合不充分，降低了燃烧效率，同时容易产生回火。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种燃烧器的技术方案，可以使燃气和空气的混合气体在内环火引射管中充分混合并直冲出气燃烧，提高燃烧效率，减少回火。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧器，包括火盖、炉头和底座，火盖通过炉头连接底座，其特征在于：底座上设有内环火引射管，内环火引射管自下而上竖直连通所述火盖，实现混合气体经所述内环火引射管直冲出气燃烧；通过上述结构的设计，可以使燃气和空气的混合气体在内环火引射管中充分混合并直冲出气燃烧，提高燃烧效率，减少回火。

进一步，底座包括底板和内环火进气固定块，内环火引射管竖直设于底板上，内环火进气固定块上设有内环火进气口和内环火出气口，燃气经内环火进气口输入内环火进气固定块，再通过内环火出气口输出，使燃气和空气沿内环火引射管混合并直冲至火盖，通过内环火进气固定块的设计，可以使燃气水平输入再竖直输出，内环火出气口上安装喷嘴，便于将燃气喷入内环火引射管，同时内环火出气口与内环火引射管之间有一定的间隙，便于燃气喷入内环火引射管的同时将空气携带进入，提高燃气与空气的混合效果。

进一步，底板上设有外环火进气固定块，外环火进气固定块上设有外环火进气口，底板上设有喷嘴座，外环火进气口连通喷嘴座，喷嘴座上安装有喷嘴，通过外环火进气口便于将燃气输送至喷嘴座上，实现对外环分火腔连续供气。

进一步，内环火进气固定块通过固定板连接外环火进气固定块，固定板不仅提高了内环火进气固定块安装的稳定性，而且可以使内环火进气口与内环火引射管之间保持一定的间隙，提高空气的输入量，便于空气与燃气充分混合。

进一步，底板上设有安装孔，安装孔用于安装点火针和热电偶。

进一步，炉头包括炉头座，炉头座上设有挡圈，挡圈将炉头座分为内环分火腔和外环分火腔，内环分火腔连通内环通气管，外环分火腔设有外环通气槽，内环通气管和外环通气槽分别经内环分火腔和外环分火腔用于给火盖供气，通过挡圈的设计，可以将内环分火腔和外环分火腔均设于炉头座上，不需要额外增加内环火盖座，省去内环火盖座和内环火盖，简化了燃烧器的结构，降低制造成本。

进一步，炉头座上设有外环火引射管，外环火引射管包括上引射盖和下引射盖，上引射盖设于炉头座上，下引射盖通过固定组件连接上引射盖，上引射盖与下引射盖配合连接形成外环火引射管，通过上引射盖和下引射盖的设计，不仅便于加工制造，而且便于对外环火引射管进行拆卸清洗。

进一步，上引射盖和下引射盖均设有密封槽，上下两个密封槽相互配合，通过密封槽的设计，防止在输送混合气的过程中发生泄漏，提高安全性。

进一步，炉头座上设有限位块，相邻两个限位块之间形成限位通道，限位通道用于对喷嘴座的顶部进行限位，提高炉头与底座装配时的稳定性。

进一步，炉头座上设有支架，支架上安装锅架，通过支架和锅架的设计，便于直接在燃烧器上放置锅具，不需要额外装加锅架。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型可以使燃气和空气的混合气体在内环火引射管中充分混合并直冲出气燃烧，提高燃烧效率，减少回火。

2、通过内环火进气固定块的设计，可以使燃气水平输入再竖直输出，内环火出气口上安装喷嘴，便于将燃气喷入内环火引射管，同时内环火出气口与内环火引射管之间有一定的间隙，便于燃气喷入内环火引射管的同时将空气携带进入，提高燃气与空气的混合效果。

3、通过挡圈的设计，可以将内环分火腔和外环分火腔均设于炉头座上，不需要额外增加内环火盖座，省去内环火盖座和内环火盖，简化了燃烧器的结构，降低制造成本。

4、通过支架和锅架的设计，便于直接在燃烧器上放置锅具，不需要额外装加锅架。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种燃烧器的效果图；

图2为图1中A方向的效果图；

图3为本实用新型中炉头的效果图；

图4为本实用新型中炉头底部的结构示意图；

图5为本实用新型中两个下引射盖之间的连接示意图；

图6为本实用新型中底座的效果图；

图7为图6中B方向的效果图；

图8为图1的俯视图；

图9为图8中C-C方向的结构示意图；

图10为图8中D-D方向的结构示意图。

图中：1-火盖；101-内火孔；102-外火孔；

2-炉头座；201-挡圈；202-内环分火腔；203-外环分火腔；204-支架；205-卡槽；206-外环通气槽；207-内环通气管；208-上引射盖；209-密封槽；210-第一固定柱；211-第二固定柱；212-限位块；

301-下引射盖；302-连接板；304-耳板；

4-底座；401-底板；402-外环火进气固定块；403-支撑脚；404-内环火进气固定块；405-固定板；406-内环火引射管；407-喷嘴座；408-安装孔；409-外环火进气口；410-内环火进气口；411-内环火出气口。

5-锅架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图10所示，为本实用新型一种燃烧器，包括火盖1、炉头和底座4，火盖1通过炉头连接底座4，火盖1的内圆周侧面上设有内火孔101，火盖1的外圆周侧面上设有外火孔102，同时火盖1上还设置有引火槽。

炉头包括炉头座2，炉头座2上设有挡圈201，挡圈201将炉头座2分为内环分火腔202和外环分火腔203，内环分火腔202连通内环通气管207，外环分火腔203设有外环通气槽206，内环通气管207和外环通气槽206分别经内环分火腔202和外环分火腔203用于给火盖1供气，通过挡圈201的设计，可以将内环分火腔202和外环分火腔203均设于炉头座2上，不需要额外增加内环火盖座，省去内环火盖座和内环火盖，简化了燃烧器的结构，降低制造成本。其中内环分火腔202用于给内火孔101供气，外环分火腔203用于给外火孔102供气，且内环分火腔202与外环分火腔203之间互不影响。

炉头座2上设有外环火引射管，本实用新型采用两个外环火引射管，且从同一个方向进气，也可以采用对向进气，或采用其他的进气方式。外环火引射管具体包括上引射盖208和下引射盖301，两个上引射盖208设于炉头座2上，相邻两个上引射盖208之间形成空气通道，便于空气进入，提高内火孔101的燃烧效率。下引射盖301通过固定组件连接上引射盖208，上引射盖208与下引射盖301配合连接形成外环火引射管，通过上引射盖208和下引射盖301的设计，不仅便于加工制造，而且便于对外环火引射管进行拆卸清洗。两个下引射盖301之间通过连接板302固定连接，该固定组件具体包括耳板304、第一固定柱210和第二固定柱211，其中耳板304分别设于两个下引射盖301上，第一固定柱210和第二固定柱211设于炉头座2的底面上，通过紧固螺钉穿过耳板304，可以实现耳板304与第二固定柱211之间的固定连接，通过紧固螺钉穿过连接板302，可以实现连接板302与第一固定柱210之间的固定连接，进而实现下引射盖301与上引射盖208之间的固定连接，该结构安装拆卸方便。

上引射盖208和下引射盖301均设有密封槽209，上下两个密封槽209相互配合，通过密封槽209的设计，防止在输送混合气的过程中发生泄漏，提高安全性。

炉头座2上设有限位块212，相邻两个限位块212之间形成限位通道，限位通道用于对喷嘴座407的顶部进行限位，提高炉头与底座4装配时的稳定性。限位块212设于靠近外环火引射管的进气端。

炉头座2上设有至少三个支架204，支架204上安装锅架5，通过支架204和锅架5的设计，便于直接在燃烧器上放置锅具，不需要额外装加锅架5。本实用新型中优先采用4个支架204，每个支架204上均设置卡槽205，通过卡槽205实现锅架5与支架204的连接，提高锅具放置的稳定性。

底座4上设有内环火引射管406，内环火引射管406自下而上竖直连通所述火盖1，实现混合气体经所述内环火引射管406直冲出气燃烧；通过上述结构的设计，可以使燃气和空气的混合气体在内环火引射管406中充分混合并直冲出气燃烧，提高燃烧效率，减少回火。内环火引射管406的出气端与内环通气管207相匹配。

底座4包括底板401和内环火进气固定块404，内环火引射管406竖直设于底板401上，内环火进气固定块404上设有内环火进气口410和内环火出气口411，燃气经内环火进气口410输入内环火进气固定块404，再通过内环火出气口411输出，使燃气和空气沿内环火引射管406混合并直冲至火盖1，通过内环火进气固定块404的设计，可以使燃气水平输入再竖直输出，内环火出气口411上安装喷嘴，便于将燃气喷入内环火引射管406，同时内环火出气口411与内环火引射管406之间有一定的间隙，便于燃气喷入内环火引射管406的同时将空气携带进入，提高燃气与空气的混合效果。

底板401上设有外环火进气固定块402，外环火进气固定块402上设有外环火进气口409，底板401上设有喷嘴座407，本申请中采用两个喷嘴座407，且位于同一侧，外环火进气口409连通喷嘴座407，喷嘴座407上安装有喷嘴，通过外环火进气口409便于将燃气输送至喷嘴座407上，实现对外环分火腔203连续供气。

内环火进气固定块404通过固定板405连接外环火进气固定块402，固定板405不仅提高了内环火进气固定块404安装的稳定性，而且可以使内环火进气口410与内环火引射管406之间保持一定的间隙，提高空气的输入量，便于空气与燃气充分混合。

底板401上设有安装孔408，安装孔408用于安装点火针和热电偶。底板401上还设置有支撑脚403，用于燃烧器的固定安装

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括火盖、炉头和底座，所述火盖通过所述炉头连接所述底座，其特征在于：所述底座上设有内环火引射管，所述内环火引射管自下而上竖直连通所述火盖，实现混合气体经所述内环火引射管直冲出气燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述底座包括底板和内环火进气固定块，所述内环火引射管竖直设于所述底板上，所述内环火进气固定块上设有内环火进气口和内环火出气口，燃气经所述内环火进气口输入所述内环火进气固定块，再通过所述内环火出气口输出，使燃气和空气沿所述内环火引射管混合并直冲至所述火盖。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：所述底板上设有外环火进气固定块，所述外环火进气固定块上设有外环火进气口，所述底板上设有喷嘴座，所述外环火进气口连通所述喷嘴座。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧器，其特征在于：所述内环火进气固定块通过固定板连接所述外环火进气固定块。

5.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：所述底板上设有安装孔，所述安装孔用于安装点火针和热电偶。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述炉头包括炉头座，所述炉头座上设有挡圈，所述挡圈将所述炉头座分为内环分火腔和外环分火腔，所述内环分火腔连通内环通气管，所述外环分火腔设有外环通气槽，所述内环通气管和所述外环通气槽分别经所述内环分火腔和所述外环分火腔用于给所述火盖供气。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：所述炉头座上设有外环火引射管，所述外环火引射管包括上引射盖和下引射盖，所述上引射盖设于所述炉头座上，所述下引射盖通过固定组件连接所述上引射盖，所述上引射盖与所述下引射盖配合连接形成所述外环火引射管。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧器，其特征在于：所述上引射盖和所述下引射盖均设有密封槽，上下两个所述密封槽相互配合。

9.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：所述炉头座上设有限位块，相邻两个所述限位块之间形成限位通道。

10.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：所述炉头座上设有至少三个支架，所述支架上安装锅架。

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