CN211902879U - 一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头 - Google Patents

Abstract

一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，包括圆环状的燃烧座以及外环分火盖，外环分火盖盖设到燃烧座上并构成外环混气腔，所述燃烧座的底部对称开设有两进气口，两进气口的下方均设置有连通外环混气腔的两混合腔，所述燃烧座的下方与混合腔在同一水平面上横向设置有直管状的外环引射管，外环引射管倾斜接入混合腔的一端部内，外环引射管的外侧安装有朝向外环引射管进气端的喷嘴，且混合腔、外环引射管以及喷嘴均设置在燃烧座的垂直投影面积内，该燃烧器炉头结构简单，易于生产和装配，方便批量生产，降低燃烧器生产、装配、维护等方面的成本，由于其喷嘴外置，可有效防止灶具内部回火导致的各类问题，以及外环火采用双喷嘴结构，可有效解决炉头内部压力不均导致燃烧时火盖火焰大小的一致性差。

Description

一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体是一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头。

背景技术

现有燃烧器的结构包括炉头，安装在炉头上的分流器及火盖，因此造成燃烧器和炉头的整体高度过高，因此现今的燃烧器大部分采用嵌入式安装，将炉头部分设置在面板下方，从而使燃烧器结构看起来更加紧凑，体积更小，但是在装配运输的过程中，由于炉头不规则形状，造成占用较大的运输空间，从而增加生产成本,而且将燃烧器炉头及喷嘴设置在面板下面，如果燃烧器回火时会导致的各类问题，如面板炸裂、电控元件损坏等，因此燃烧器仍然需要进一步改进。

目前部分上进风的燃烧器如中国专利“具有回流增压混合舱的燃烧器”(专利号20152067589.0、申请号201510553982.1)，燃烧器的的下方设置有若干条引射器，但是该部分的引射器设置在圆环状燃烧器的中心孔下方，遮挡二次空气在中心孔内自下而上流动的路径，影响到内环火孔的燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其作用是有效防止灶具内部回火导致的各类问题，以及解决炉头内部压力不均导致燃烧时火盖火焰大小的一致性差的问题。

一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，包括圆环状的燃烧座以及外环分火盖，外环分火盖盖设到燃烧座上并构成外环混气腔，所述燃烧座的底部对称开设有两进气口，两进气口的下方均设置有连通外环混气腔的两混合腔，所述燃烧座的下方与混合腔在同一水平面上横向设置有直管状的外环引射管，外环引射管倾斜接入混合腔的一端部内，外环引射管的外侧安装有朝向外环引射管进气端的喷嘴，且混合腔、外环引射管以及喷嘴均设置在燃烧座的垂直投影面积内。

该燃烧器炉头结构简单，易于生产和装配，方便批量生产，降低燃烧器生产、装配、维护等方面的成本，由于其喷嘴外置，可有效防止灶具内部回火导致的各类问题，以及外环火采用双喷嘴结构，可有效解决炉头内部压力不均导致燃烧时火盖火焰大小的一致性差，另外混合腔、外环引射管以及喷嘴均设置在燃烧座的垂直投影面积内，能够使燃烧器的中心孔更加通透，减少被引射管以及相关结构遮挡的中心孔的面积，使二次空气进入到燃烧器中心后对流效果更加畅顺，提高燃烧器的燃烧效果。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述外环引射管对称设置在燃烧座的下方，两外环引射管之间构成的夹角为钝角α，两条外环引射管的中心轴线的交点位于燃烧座下方，且在交点位置设置有与燃气管道连通的喷嘴座，喷嘴座上安装有两个中心轴线与外环引射管的中心轴线重合并朝向外环引射管进气端的喷嘴。

所述外环引射管相互平行设置在燃烧座的下方，两条外环引射管的进气端朝向相反，且每条外环引射管的外侧均安装有与燃气管道连通的喷嘴座，喷嘴座上安装有一个中心轴线与外环引射管的中心轴线重合并朝向外环引射管进气端的喷嘴。

所述混合腔呈弧形状，混合腔相对外环引射管的腔壁上设置有弧形导流面，混合腔的外腔壁与燃烧座外端面平滑过渡，内腔壁靠近外环引射管的一段往外腔壁方向呈收窄状。

两进气口之间设置有两段长度不同的中间段，较短的中间段两端与弧形导流面衔接，所述外环混气腔内水平设置有环形整流板，环形整流板挡设在较短的中间段以及两进气口上方并将外环混气腔分设成上层混气腔和下层混气腔，环形整流板对应较长的中间段处设置有进气缺口，环形整流板的内边沿与外环混气腔的混气腔内腔壁之间设置有进气间距，通过进气间距与进气缺口连通上层混气腔和下层混气腔。

所述混气腔内腔壁自下而上往混气腔外腔壁方向倾斜设置。

所述燃烧座包括引射座以及火盖座，火盖座坐设在引射座的上方，外环分火盖盖设到火盖座上并构成外环混气腔，火盖座的底部对称开设有两进气口，引射座对应两进气口的位置凹设有两个混合腔。

所述燃烧座内设置有中心混气腔，中心混气腔的上端部盖设有中心分火盖，中心混气腔的下端部横向连接有中心引射管，中心引射管与燃烧座一体式连接，燃烧座的下方安装有中心喷嘴座，中心喷嘴座上安装有朝向中心引射管进气端的中心喷嘴。

所述外环引射管与燃烧座一体式连接。

所述夹角75°≤α≤150°。

本实用新型的有益效果如下：

1、本燃烧器与传统燃烧器相比，由于其燃气喷嘴外置，可有效防止灶具内部回火导致的各类问题，如面板炸裂、电控元件损坏等。

2、本上进风燃烧器具有结构简单，省去炉头结构，降低燃烧器整体高度，降低模具生产的难度和减少模具的数量，易于生产和装配，方便批量生产，可降低燃烧器生产、装配、维护等方面的成本。

3、本燃烧器炉头采用圆形结构，结构规整，与分火盖等结构可以直接装配，体积小，可有效减少燃烧器占用灶具空间和装配运输的空间，进一步降低生产成本。

4、本燃烧器的外环火采用双喷嘴和双混合腔结构，能够使燃气和空气流动路径更加迂回，距离在有限的空间内进一步增加，提高燃气的混合效果，可有效解决炉头内部压力不均导致燃烧时火盖火焰大小的一致性差以及气体混合不理想造成燃烧效果不佳等问题。

5、减少本燃烧器中心孔被引射管以及相关结构遮挡的中心孔的面积，使二次空气进入到燃烧器中心后对流效果更加畅顺，提高燃烧器的燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施方式结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施方式结构示意图。

图3为本实用新型的第三实施方式结构示意图。

图4为本实用新型的引射座剖面结构示意图。

图5为本实用新型的分解结构示意图。

图6为本实用新型的剖面结构示意图。

图7为本实用新型的局部分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，第一实施方式：一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，包括圆环状的燃烧座1以及外环分火盖2，外环分火盖2盖设到燃烧座1上并构成外环混气腔3，所述燃烧座1的底部对称开设有两进气口4，两进气口4的下方均设置有连通外环混气腔3的两混合腔5，所述燃烧座1的下方与混合腔5在同一水平面上横向设置有直管状的外环引射管6，外环引射管6倾斜接入混合腔5的一端部内，外环引射管6的外侧安装有朝向外环引射管6进气端的喷嘴7，且混合腔5、外环引射管3以及喷嘴7均设置在燃烧座1的垂直投影面积内。

该燃烧器炉头结构简单，易于生产和装配，方便批量生产，降低燃烧器生产、装配、维护等方面的成本，由于其喷嘴7外置，可有效防止灶具内部回火导致的各类问题，以及外环火采用双喷嘴结构，可有效解决炉头内部压力不均导致燃烧时火盖火焰大小的一致性差，另外混合腔5、外环引射管6以及喷嘴7均设置在燃烧座1的垂直投影面积内，能够使燃烧器的中心孔更加通透，减少被引射管以及相关结构遮挡的中心孔的面积，使二次空气进入到燃烧器中心后对流效果更加畅顺，提高燃烧器的燃烧效果。

第二实施方式：所述外环引射管6对称设置在燃烧座1的下方，两外环引射管6之间构成的夹角为钝角α（图2所示），两条外环引射管6的中心轴线的交点位于燃烧座1下方，且在交点位置设置有与燃气管道连通的喷嘴座8，喷嘴座8上安装有两个中心轴线与外环引射管6的中心轴线重合并朝向外环引射管6进气端的喷嘴7；该结构的燃烧器能够使燃气通过对称的外环引射管6以及混合腔5喷射入外环混气腔3后，向外环混气腔3的两端流动，对撞的混合气体能够降低混合气体的流动速度。

第三实施方式：所述外环引射管6相互平行设置在燃烧座1的下方，两条外环引射管6的进气端朝向相反（图3所示），且每条外环引射管6的外侧均安装有与燃气管道连通的喷嘴座8，喷嘴座8上安装有一个中心轴线与外环引射管6的中心轴线重合并朝向外环引射管6进气端的喷嘴7；该结构的燃烧器能够使燃气通过外环引射管6以及混合腔5喷射入外环混气腔后，形成一个在外环混气腔内旋转的气流，使燃气混合效果更好。

所述喷嘴7与外环引射管6进气端的端面距离为H，0mm≤H≤2mm范围内。

所述混合腔5呈弧形状，混合腔5相对外环引射管6的腔壁上设置有弧形导流面51，混合腔5的外腔壁52与燃烧座1外端面平滑过渡，内腔壁53靠近外环引射管6的一段往外腔壁52方向呈收窄状；结构规整，体积小，可有效减少燃烧器占用灶具空间和装配运输的空间，进一步降低生产成本，弧形导流面51在燃气被外环引射管6喷出后，流经弧形导流面51快速导入外环混气腔3内，使混合气体流动过程更加畅顺，减少由于混合气体撞向平直的腔壁，使外环混气腔3内形成乱流，使燃烧效果不稳定，而该结构的内腔壁53使混合腔5的容积逐渐增大，使压缩的燃气有足够的空间释放，体积增大，与空气进行充分混合。

还有混合腔5左右两端的腔壁中心点连接成轴线，该轴线与外环引射管6的中心轴线之间构成的夹角同为钝角θ，100°≤θ≤130°。

两进气口4之间设置有两段长度不同的中间段9，较短的中间段9两端与弧形导流面51衔接，所述外环混气腔3内水平设置有环形整流板10，环形整流板10挡设在较短的中间段9以及两进气口4上方并将外环混气腔3分设成上层混气腔301和下层混气腔302，环形整流板10对应较长的中间段9处设置有进气缺口1001，环形整流板10的内边沿与外环混气腔3的混气腔内腔壁303之间设置有进气间距304，通过进气间距304与进气缺口1001连通上层混气腔301和下层混气腔302;

由于需要预留外环引射管6的长度，因此两进气口4开设的位置对称但首尾端之间的间距不对等，因此当燃气通过混合腔5进入到外环混气腔3内时，会出现较短的中间段9的局域燃气浓度较大，导致燃烧器的火盖火焰大小的一致性差，燃烧不稳定，因此环形整流板10能够将下层混气腔302的部分混合气体横向引流到对应较长中间段9（该区域燃气浓度较下）的进气缺口1001位置再流入上层混气腔301，而另一部分混合气体则通过进气间距304从下层混气腔302流入上层混气腔301再经过火孔排出燃烧，该方式能够有效解决炉头内部压力不均导致燃烧时火盖火焰大小的一致性差以及气体混合不理想造成燃烧效果不佳等问题。

所述混气腔内腔壁303自下而上往混气腔外腔壁305方向倾斜设置；混气腔外腔壁305其实是向分火盖的出火孔方向倾斜，当混合气体从下层混气腔302流入上层混气腔301时，倾斜设置的混气腔外腔壁305有导向作用，使混合气体能够快速流到出火孔的位置附近，提高混合气体从出火孔喷射的速度。

所述燃烧座1包括引射座11以及火盖座12，火盖座12坐设在引射座11的上方，外环分火盖2盖设到火盖座12上并构成外环混气腔3，火盖座12的底部对称开设有两进气口4，引射座11对应两进气口4的位置凹设有两个混合腔5；结构简单，省去炉头结构，降低燃烧器整体高度，降低模具生产的难度和减少模具的数量，易于生产和装配，方便批量生产，可降低燃烧器生产、装配、维护等方面的成本。

引射座11上沿圆周方向等间开设有四个下连接孔111，火盖座12上对应下连接孔111往外环混气腔3内延伸有连接凸台31，连接凸台31上开设有连接通孔311，紧固件A穿过连接凸台31和下连接孔111使引射座11和火盖座12固定连接。

还有环形整流板10安装在在连接凸台31上，使环形整流板10将外环混气腔3分设，环形整流板10对应连接通孔311开设有上连接孔1002，紧固件A依次穿过上连接孔1002、连接通孔311以及下连接孔111使三者固定连接。

所述燃烧座1内设置有中心混气腔13，中心混气腔13的上端部盖设有中心分火盖14，中心混气腔13的下端部横向连接有中心引射管15，中心引射管15与燃烧座1一体式连接，燃烧座1的下方安装有中心喷嘴座16，中心喷嘴座16上安装有朝向中心引射管15进气端的中心喷嘴17；中心引射管15能够设置在两外环引射管6的对称面上，又或者根据实际需要进行偏移调整，燃烧器增加中心火，能够使锅具底部加热更加均匀。

所述外环引射管6与燃烧座1一体式连接；所述外环引射管6为一体式圆筒结构，能够避免外环引射管6通过铆接构成容易出现缝隙漏气等问题，而与燃烧座1一体式连接更好提高燃烧器的气密性。

所述夹角75°≤α≤150°；两外环引射管6之间的夹角根据燃烧座1的环体宽度，当燃烧器1的环体宽度越窄时，两外环引射管6之间的夹角越大，而相反，环体宽度越宽时，两外环引射管6之间的夹角越小，根据夹角的调节使两外环引射管6始终在燃烧座1的垂直投影面积下方，而且保证外环引射管6有足够的长度满足燃气混合需要。

所述混气腔内腔壁303顶部设置有倾斜的抵接面303-1，对应的外环分火盖2的内边沿底部设置有与抵接面303-1配合的内沿底面201 ，内沿底面201沿圆周方向开设有若干个缺口，当外环分火盖2盖设在燃烧座1上时，缺口与抵接面303-1构成内环出火孔202，而且外环分火盖2的外周设置有若干个外环出火孔203，而倾斜的抵接面303-1便于外环分火盖2安装到燃烧座1上时，能够更加快速地定位固定，落入到与燃烧座1的同心位置，而且斜面与斜面配合能够提高气密封。

另外中心分火盖14的外周安装有至少一个点火针18以及火焰感应针19，由于外环分火盖2上设置有向内的内环出火孔202，因此只需要设置一个点火针18，通过该点火针18点燃中心分火盖14的出火孔后，中心分火盖14的火焰能够点着内环出火孔202喷射的燃气，能够使燃烧器结构更加紧凑简单，便于日后清洁。

还包括灶具面板20和设置在灶具面板20下方的安装基板21，灶具面板20上开设有若干个上开孔2001，安装基板21对应上开孔2001开设有下开孔2101，灶具面板20的上端面设置有下开孔2101螺纹连接的定位柱22，定位柱22外设有隔套221，燃烧器的底部设有与定位柱22顶端配合的定位插孔101，通过隔套221使燃烧器与灶具面板20之间设置有二次空气进入的间隙2002。

另外上述的燃烧器不仅仅局限于一层外环混气腔3，能够根据实际生产需要将外环混气腔3的层数增加至二层、三层甚至更多，使混合气体流动的距离更加长，流动的路径更加迂回，从而使燃气与空气混合效果更加理想。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，包括圆环状的燃烧座（1）以及外环分火盖（2），外环分火盖（2）盖设到燃烧座（1）上并构成外环混气腔（3），其特征在于：所述燃烧座（1）的底部对称开设有两进气口（4），两进气口（4）的下方均设置有连通外环混气腔（3）的两混合腔（5），所述燃烧座（1）的下方与混合腔（5）在同一水平面上横向设置有直管状的外环引射管（6），外环引射管（6）倾斜接入混合腔（5）的一端部内，外环引射管（6）的外侧安装有朝向外环引射管（6）进气端的喷嘴（7），且混合腔（5）、外环引射管（6）以及喷嘴（7）均设置在燃烧座（1）的垂直投影面积内。

2.根据权利要求1所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述外环引射管（6）对称设置在燃烧座（1）的下方，两外环引射管（6）之间构成的夹角为钝角α，两条外环引射管（6）的中心轴线的交点位于燃烧座（1）下方，且在交点位置设置有与燃气管道连通的喷嘴座（8），喷嘴座（8）上安装有两个中心轴线与外环引射管（6）的中心轴线重合并朝向外环引射管（6）进气端的喷嘴（7）。

3.根据权利要求1所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述外环引射管（6）相互平行设置在燃烧座（1）的下方，两条外环引射管（6）的进气端朝向相反，且每条外环引射管（6）的外侧均安装有与燃气管道连通的喷嘴座（8），喷嘴座（8）上安装有一个中心轴线与外环引射管（6）的中心轴线重合并朝向外环引射管（6）进气端的喷嘴（7）。

4.根据权利要求1所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述混合腔（5）呈弧形状，混合腔（5）相对外环引射管（6）的腔壁上设置有弧形导流面（51），混合腔（5）的外腔壁（52）与燃烧座（1）外端面平滑过渡，内腔壁（53）靠近外环引射管（6）的一段往外腔壁（52）方向呈收窄状。

5.根据权利要求4所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：两进气口（4）之间设置有两段长度不同的中间段（9），较短的中间段（9）两端与弧形导流面（51）衔接，所述外环混气腔（3）内水平设置有环形整流板（10），环形整流板（10）挡设在较短的中间段（9）以及两进气口（4）上方并将外环混气腔（3）分设成上层混气腔（301）和下层混气腔（302），环形整流板（10）对应较长的中间段（9）处设置有进气缺口（1001），环形整流板（10）的内边沿与外环混气腔（3）的混气腔内腔壁（303）之间设置有进气间距（304），通过进气间距（304）与进气缺口（1001）连通上层混气腔（301）和下层混气腔（302）。

6.根据权利要求5所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述混气腔内腔壁（303）自下而上往混气腔外腔壁（305）方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述燃烧座（1）包括引射座（11）以及火盖座（12），火盖座（12）坐设在引射座（11）的上方，外环分火盖（2）盖设到火盖座（12）上并构成外环混气腔（3），火盖座（12）的底部对称开设有两进气口（4），引射座（11）对应两进气口（4）的位置凹设有两个混合腔（5）。

8.根据权利要求1所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述燃烧座（1）内设置有中心混气腔（13），中心混气腔（13）的上端部盖设有中心分火盖（14），中心混气腔（13）的下端部横向连接有中心引射管（15），中心引射管（15）与燃烧座（1）一体式连接，燃烧座（1）的下方安装有中心喷嘴座（16），中心喷嘴座（16）上安装有朝向中心引射管（15）进气端的中心喷嘴（17）。

9.根据权利要求1所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述外环引射管（6）与燃烧座（1）一体式连接。

10.根据权利要求2所述一种双侧进气上进风式家用燃烧器炉头，其特征在于：所述夹角75°≤α≤150°。

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