CN217583912U - 一种机架、机架组件、配料站及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机架、机架组件、配料站及搅拌站，涉及混凝土制备机械技术领域，机架包括至少两个支架节，支架节包括支腿结构、横梁结构和纵梁结构，纵梁结构装设于支腿结构上，支腿结构和/或纵梁结构与横梁结构转动连接，其中相邻的两个支架节的横梁结构之间相互可拆卸连接。该机架中相邻的两个支架节之间相互可拆卸连接，使得该机架应用于配料站时可以用于装设多个料斗。将两两之间可拆卸连接的横梁结构拆卸下来，横梁结构可以相对于支腿结构和纵梁结构转动以实现折叠功能，减小了机架转运时的占用空间；将相邻两个支架节各自的横梁结构之间再次可拆卸连接即可组装，便于工人操作，节省人力。

Description

一种机架、机架组件、配料站及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种机架、机架组件、配料站及搅拌站。

背景技术

配料站有时需要在各个不同工地之间转运，若将配料站机架整体运输时，存在占用空间较大的问题，不便于运输车辆转运；若将配料站的机架的各部分结构拆卸下来运输完后再重新组装，又会导致工人组装时间变长，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何解决配料站难以转运的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种机架，包括至少两个支架节，所述支架节包括支腿结构、横梁结构和纵梁结构，所述纵梁结构装设于所述支腿结构上，所述支腿结构和/或所述纵梁结构与所述横梁结构转动连接，其中相邻的两个所述支架节的横梁结构之间相互可拆卸连接。

可选地，所述横梁结构包括一对横梁和一对横梁支承，所述支腿结构或所述纵梁结构与所述横梁的一端转动连接，所述横梁支承的一端用于与所述横梁可拆卸连接，另一端与所述支腿结构或所述纵梁结构转动连接，相邻的两个所述支架节的横梁另一端之间相互可拆卸连接。

可选地，所述机架还包括纵向连接梁，相邻的两个所述支架节的横梁分别用于与所述纵向连接梁可拆卸连接。

可选地，所述纵梁结构包括纵梁和纵梁支承，所述纵梁装设于所述支腿结构，所述纵梁支承的两端分别连接所述纵梁和所述支腿结构上。

可选地，所述支架节沿所述支腿结构的高度方向间隔设置有至少两个所述横梁结构。

可选地，所述支腿结构包括支腿和支腿连接架，所述纵梁装设于至少一对所述支腿上，所述支腿连接架与装设于所述纵梁上的至少一对所述支腿分别连接。

本实用新型还提供一种机架组件，包括如上述的机架，所述机架设有至少两个；相邻的两个所述机架之间可拆卸连接。

可选地，相邻的所述机架之间适于通过U形销和固定板连接，所述U形销的两端适于与所述固定板可拆卸连接。

本实用新型还提供一种配料站，包括如上述的机架，或/和，包括如上述的机架组件。

本实用新型还提供一种搅拌站，包括如上述的配料站，还包括料斗，所述料斗包括分别装设于机架上的储料斗和计量斗，所述储料斗设置于所述计量斗的上方。

本实用新型的机架中相邻的两个支架节各自的横梁结构之间相互可拆卸连接，使得该机架可以应用于配料站中以支撑料斗等结构，机架中每个支架节可对应布置一个料斗，一个机架可通过两个料斗对不同物料进行下料，也可以共同对一种料进行下料，进而避免下料阻塞的问题。由于该机架的横梁结构与支腿结构和/或纵梁结构转动连接，因此相邻的两个支架节的横梁结构之间相互拆卸后，横梁结构即可相对于支腿结构和/或纵梁结构转动至一定角度(例如未折叠时横梁结构与支腿结构呈90°夹角，横梁结构转动后该夹角呈0°或近似为0°)，以实现机架的折叠功能。当需要拆卸并转运该机架(即使机架处于折叠状态)时，仅需将两两支架节之间可拆卸连接的横梁结构分离，横梁结构可以相对于支腿结构和纵梁结构转动以实现折叠功能，减小了支架节平行于横梁结构的方向的尺寸，进而减小了机架转运时的占用空间；当需要组装机架(即机架处于未折叠状态)时，则可将相邻两个支架节各自的横梁结构之间再次连接即可。相比于将机架全部拆卸转运后再组装的方案，本实用新型的方案便于工人操作，节省人力，并且通过横梁结构、纵梁结构和支腿结构满足对料斗稳定支撑的作用；另外，可以根据具体需要确定支架节的数量，以使机架能够应用于不同规模的配料站，具有良好的适用性。

本实用新型的机架组件具有如上述机架具有的所有有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的配料站具有如上述机架或机架组件具有的所有有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的搅拌站具有如上述配料站具有的所有有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机架的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的支架节从机架上拆卸后的三维示意图；

图3为本实用新型实施例的支架节的处于折叠状态下的三维示意图；

图4为本实用新型实施例的装设料斗后的机架的三维示意图；

图5为本实用新型实施例的相邻机架之间通过U形销和固定板实现可拆卸连接处的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例的配料站的三维示意图。

附图标记说明：

1、支腿结构；11、支腿；12、支腿连接架；2、横梁结构；21、横梁；22、横梁支承；3、纵梁结构；31、纵梁；32、纵梁支承；4、纵向连接梁；5、U形销；6、固定板；7、储料斗；8、计量斗；9、围板；10、筛网。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴表示横向，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴表示纵向，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴表示竖向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型实施例的一种机架，可以用于支撑料斗等结构并组成配料站，包括至少两个支架节，所述支架节包括支腿结构1、横梁结构2和纵梁结构3，所述纵梁结构3装设于所述支腿结构1上，所述支腿结构1或所述纵梁结构3与所述横梁结构2转动连接，其中相邻的两个所述支架节的横梁结构2之间相互可拆卸连接。

具体地，结合图1所示，机架包括两个支架节，当其中位于图中左侧(即图中X轴正方向的一侧)的支架节的横梁结构2为第一横梁结构，位于图中右侧(即图中X轴反方向的一侧)的支架节的横梁结构2为第二横梁结构。第一横梁结构的左侧一端以及第二横梁结构的右侧一端分别铰接于各自对应的支架节的支腿结构1上，第一横梁结构的右侧一端与第二横梁结构的左侧一端开设有螺纹孔。

示例性地，第一横梁结构的左侧一端以及第二横梁结构的右侧一端还可以分别铰接于各自对应的支架节的纵梁结构3(例如后文将要提及的纵梁31)上；或者，纵梁结构3和支腿结构1均与横梁结构2铰接，且三者的铰接轴线为同一直线。(本方案未在图中示出)

需要说明的是，上述方案所实现的功能是近似的，即实现了横梁结构2绕例如Y轴转动以实现折叠的功能，在此不作具体限制。

示例性地，结合图1至图3所示，当机架处于未折叠状态(正常工作)时，第一横梁结构与第二横梁结构位于同一直线(即平行于图中X轴的直线)上，且两者通过螺栓紧固件和螺纹孔实现可拆卸连接；当机架处于折叠状态时，将螺栓紧固件拆卸下来，使第一横梁结构绕着图中Y轴顺时针转动，使第二横梁结构绕着图中Y轴逆时针转动。

示例性地，当支架节为三个时，结合图6所示，以图中总共六个支架节中左侧的三个支架节所形成的机架为例，机架两端的支架节的横梁结构2相对设置，中间位置的支架节上设置有两个相对于图中Z轴轴线对称的横梁结构2，中间位置的支架节上靠近左侧的横梁结构2和靠近右侧的横梁结构2分别可拆卸连接于两端的支架节各自的横梁结构2。以此类推，容易推理得到支架节为四个及以上时该机架的具体结构，且其处于折叠状态时的相关拆卸过程也容易推理得到，在此不再具体描述；另外，后文中主要以具有两个支架节的机架为例进行说明，因此具有三个及以上支架节的机架的具体结构及有益效果也是容易理解的，后文中不再具体描述。

需要说明的是，机架的横梁结构2(包括后文将要提及的横梁21和横梁支承22)在折叠状态下与支腿结构1的夹角不作具体限制，只要能够一定程度上减小机架在平行于横梁结构2方向(即图中X轴方向)上的尺寸即可。

本实用新型的机架中相邻的两个支架节各自的横梁结构2之间相互可拆卸连接，使得该机架可以应用于配料站中以支撑料斗等结构，机架中每个支架节可对应布置一个料斗，一个机架通过两个料斗对不同物料(石料或砂料等)进行下料，也可以共同对一种料进行下料，进而避免下料阻塞的问题。由于该机架的横梁结构2与支腿结构1和/或纵梁结构3转动连接，因此相邻的两个支架节的横梁结构2之间相互拆卸后，横梁结构2即可相对于支腿结构1和/或纵梁结构3转动至一定角度(例如未折叠时横梁结构2与支腿结构1呈90°夹角，横梁结构2转动后该夹角呈0°或近似为0°)，即实现了机架的折叠功能。当需要拆卸并转运该机架(即使机架处于折叠状态)时，仅需将两两支架节之间可拆卸连接的横梁结构2分离，同时由于横梁结构2与支腿结构1或纵梁结构3转动连接，因此横梁结构2可以相对于支腿结构1和纵梁结构3转动以实现折叠功能，减小了支架节平行于横梁结构2的方向的尺寸，进而减小了机架转运时的占用空间；当需要组装机架(即机架处于未折叠状态)时，则可将相邻两个支架节各自的横梁结构2之间再次连接即可，相比于将机架全部拆卸转运后再组装的方案，本实用新型的方案便于工人操作，节省人力，并且通过横梁结构2、纵梁结构3和支腿结构1满足对料斗稳定支撑的作用；另外，可以根据具体需要确定支架节的数量，以使机架能够应用于不同规模的配料站，具有良好的适用性。

另外，由于该机架需要通过拆卸两两支架节各自的横梁结构2之间的连接的方式来实现折叠，例如螺栓组件等零部件可能需要拆卸分离下来，因此还可以在机架上设置用于收纳例如螺栓组件等零部件的收纳结构，提高该机架的便利性，避免例如螺栓组件等零部件的丢失。

可选地，所述横梁结构2包括一对横梁21和一对横梁支承22，所述支腿结构1或所述纵梁结构3与所述横梁21的一端转动连接，所述横梁支承22的一端用于与所述横梁21可拆卸连接，另一端与所述支腿结构1或所述纵梁结构3转动连接，相邻的两个所述支架节的横梁21另一端之间相互可拆卸连接。

具体地，结合图1至图3所示，以具有两个支架节的机架为例，当机架处于未折叠状态时，图中左侧的一对横梁21的左端(即朝向图中X轴正方向的一端)与支腿结构1的一对支腿11(将于后文介绍)分别铰接，其右端(即朝向图中X轴反方向的一端)与右侧的一对横梁21的左端分别可拆卸连接，横梁支承22的两端分别铰接于支腿结构1和横梁21上，形成了对横梁21的斜向支撑；当该机架处于折叠状态时，需要将横梁支承22与横梁21的铰接结构拆卸，保持横梁支承22与支腿结构1的铰接，并且将相互可拆卸连接的两对横梁21之间拆卸，然后将横梁21和横梁支承22皆绕着图中Y轴转动，直至横梁21和横梁支承22平行或近似平行于支腿结构1的支腿11以实现折叠功能。

示例性地，横梁21可以通过铰接于支腿结构1和纵梁结构3中的一个，或者于同一铰接轴线上同时铰接于支腿结构1和纵梁结构3，以实现横梁21绕例如图中的Y轴转动的功能；横梁支承22可以通过铰接于支腿结构1和纵梁结构3中的一个，或者于同一铰接轴线上同时铰接于支腿结构1和纵梁结构3，以实现横梁支承22绕例如图中的Y轴转动的功能。但是需要理解的是，横梁21的铰接轴线与横梁支承22的铰接轴线不应重合，以实现横梁支承22对横梁21的辅助支撑功能；另外，当横梁21与横梁支承22皆铰接于纵梁结构3时，横梁支承22可以适应性地设置在不同的位置上，例如为避免干涉料斗等零部件，而将横梁支承22的一端可拆卸连接于横梁21，另一端铰接于纵梁支承32(将于后文介绍)，其同样可以实现相似的功能效果，同理，横梁21与横梁支承22皆铰接于支腿结构1时的功能效果也是相似的，在此不再赘述。

如此，在机架处于未折叠状态时，通过横梁支承22辅助支撑横梁21，保证了横梁21的稳定性，进而提高了机架对于例如料斗等结构的支撑稳定性。

可选地，所述机架还包括纵向连接梁4，相邻的两个所述支架节的横梁结构2分别用于与所述纵向连接梁4可拆卸连接。

具体地，结合图1和图4所示，当机架处于未折叠状态时，纵向连接梁4平行于图中Y轴布置，两个支架节总共设有两对横梁21，图中左侧的一对横梁21的右端(即沿图中X轴反方向的一端)和图中右侧的一对横梁21的左端(即沿图中X轴正方向的一端)皆通过螺栓紧固件与纵向连接梁4可拆卸连接，两对横梁21与纵向连接梁4形成了类似于“H”形状的结构；当机架处于折叠状态时，可以先拆卸纵向连接梁4，然后再进行后续的拆卸步骤(例如将横梁支承22与横梁21的铰接结构拆卸)。

如此，通过纵向连接梁4与相邻的两个支架节的横梁结构2可拆卸连接，进一步地加固了未折叠状态下该机架的稳定性。

另外，结合图4所示，当两个支架节组成的机架上装设有两个料斗时，例如图中的储料斗7，两个料斗可以一体式连接，纵向连接梁4可以于一体式连接的料斗中间位置与横梁结构2和纵梁结构3共同支撑料斗，以提高支撑稳定性。

可选地，所述纵梁结构3包括纵梁31和纵梁支承32，所述纵梁31装设于所述支腿结构1，所述纵梁支承32的两端分别装设于所述纵梁31和所述支腿结构1上。

具体地，结合图1至图3所示，纵梁31沿图中Y轴轴线布置，其两端对称地设有支腿结构1的支腿11(将于后文介绍)，一对纵梁支承32相对于Z轴对称布置，纵梁支承32的上端固接于纵梁31，下端分别固接于一对支腿11上。

如此，支架在未折叠状态下可以通过支腿结构1稳固地支撑于地面，并且通过纵梁支承32辅助支撑纵梁31，提高支架的稳定性。

可选地，所述支架节包括至少两个沿所述支腿结构1的高度方向间隔设置的所述横梁结构2。

示例性地，结合图1至图4所示，沿支腿结构1的长度方向(即沿图中Z轴方向)间隔地设有两个横梁结构2，包括有两对横梁21和两对横梁支承22并且皆铰接于支腿11上。以此类推，三个及以上的横梁结构2沿支腿11的长度方向间隔设置的方案是容易理解的，在此不在具体描述。

如此，当机架处于未折叠状态时，机架通过至少两个沿支腿11长度方向间隔设置的横梁结构2实现了装设多层的料斗或者其他配料装置，以实现不同功能。

另外，间隔设置的多个横梁结构2可以在纵向上(即沿图中Y轴方向)错位设置，而对于单个横梁结构2中，横梁21和横梁支承22之间也可以沿纵向(即沿图中Y轴方向)错位设置，以便在折叠状态下使两个横梁结构2之间以及横梁21和横梁支承22之间都可以错位避让，以进一步地减小机架在平行于横梁结构2方向上的尺寸，减小占用空间。

可选地，所述支腿结构1包括支腿11和支腿连接架12，所述纵梁31装设于至少一对所述支腿11上，所述支腿连接架12与装设于所述纵梁31上的至少一对所述支腿11分别连接。

具体地，结合图1至图4所示，支腿连接架12的两端分别与一个纵梁31上所装设的两个支腿11固接，支腿连接架12与支腿11形成了“H”形结构。

如此，通过支腿连接架12可以稳固地连接单个纵梁31上装设的一对支腿11，进而提高该机架的支腿11的支撑稳定性。

本实用新型另一实施例还提供一种机架组件，包括如上述的机架，所述机架设有至少两个；

相邻的两个所述机架之间可拆卸连接，或者，相邻的两个所述机架共用一个支架节的支腿结构1和横梁结构2。

本实用新型实施例的机架组件由相邻的机架之间可拆卸连接而组成，或者共用一个支架节的支腿结构1和横梁结构2，例如共用的支架节的横梁结构2两端分别与左右两侧相邻的两个支架节的横梁结构2可拆卸连接。这样，直接将机架之间可拆卸连接或者共用一个支架节组成机架组件，便于在工地现场进行快速组合，以满足对于更大数量的机架的需求，具有良好的通用性。

可选地，相邻的所述机架之间适于通过U形销5和固定板6可拆卸连接，其中所述U形销5的两端适于与所述固定板可拆卸连接。

具体地，结合图6所示，左侧和右侧分别设有两个机架，单个机架由三个支架节组成，总共六个支架节的中间位置处的两个相邻的支架节通过U形销5和固定板6可拆卸连接，以使两个机架相互可拆卸连接；结合图5所示，中间位置处的两个相邻的支架节上的支腿11套设有U形销5，固定板6与U形销5的两端通过螺栓紧固件实现可拆卸连接。

如此，相邻的机架之间可以通过U形销5和固定板6便捷地实现可拆卸连接，且适用于在左右两侧皆设有横梁结构2的支架节(例如图6中X轴正方向一侧的三个支架节的中间位置处的支架节)数量不足时，便捷地将两个机架组合，具有良好的通用性；并且，相比于直接将机架通过紧固件可拆卸连接，避免了工人搬移沉重的机架以对准例如安装孔的工序，本实用新型实施例的U形销5和固定板6可以容许一定程度上的安装误差，以便提高机架之间拆装的效率，节省人力。

本实用新型又一实施例还提供一种配料站，包括如上述的机架，或/和，包括如上述的机架组件。

上述机架及机架组件既可用于混凝土配料站也可以用于沥青搅拌设备配料站或是干混砂浆搅拌设备配料站，即本实用新型实施例中的配料站既可以是混凝土配料站，也可以是沥青搅拌设备配料站或是干混砂浆搅拌设备配料站。

本实用新型实施例的配料站通过设有该机架或者机架组件，提高了转运前后拆装机架的效率，并且减小了机架在转运时的宽度尺寸(例如机架沿横梁结构2方向的尺寸)，减小了配料站需要转运时其机架所占用的空间。

本实用新型又一实施例还提供一种搅拌站，包括如上述的配料站，还包括料斗，所述料斗包括分别装设于所述机架上的储料斗7和计量斗8，所述储料斗7设置于所述计量斗8的上方。该搅拌站可以是混凝土站，也可以是沥青搅拌站或干混砂浆搅拌站。

具体地，结合图1、图4和图6所示，搅拌站还包括围板9和筛网10，多个围板9相互可拆卸连接形成沿图中Z轴方向上下连通的空腔，以避免例如翻斗车在卸料时洒出或溢出，筛网10设置于该空腔下方以筛除较大颗粒的砂、石料，筛网10的正下方沿图中X轴方向设有两个储料斗7，以使储料斗7在下料时更顺畅，储料斗7装设于机架的纵梁31、横梁21和纵向连接梁4上，两个储料斗7的正下方设有计量斗8。

如此，通过设置储料斗7和计量斗8实现搅拌站的物料计量称重功能，便于后续进行混料等工序。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机架，其特征在于，包括至少两个支架节，所述支架节包括支腿结构(1)、横梁结构(2)和纵梁结构(3)，所述纵梁结构(3)装设于所述支腿结构(1)上，所述支腿结构(1)和/或所述纵梁结构(3)与所述横梁结构(2)转动连接，其中相邻的两个所述支架节的横梁结构(2)之间相互可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述横梁结构(2)包括一对横梁(21)和一对横梁支承(22)，所述支腿结构(1)或所述纵梁结构(3)与所述横梁(21)的一端转动连接，所述横梁支承(22)的一端用于与所述横梁(21)可拆卸连接，另一端与所述支腿结构(1)或所述纵梁结构(3)转动连接，相邻的两个所述支架节的横梁(21)另一端之间相互可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的机架，其特征在于，还包括纵向连接梁(4)，相邻的两个所述支架节的横梁(21)分别用于与所述纵向连接梁(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的机架，其特征在于，所述纵梁结构(3)包括纵梁(31)和纵梁支承(32)，所述纵梁(31)装设于所述支腿结构(1)，所述纵梁支承(32)的两端分别连接所述纵梁(31)和所述支腿结构(1)。

5.根据权利要求4所述的机架，其特征在于，所述支架节沿所述支腿结构(1)高度方向间隔设置有至少两个所述横梁结构(2)。

6.根据权利要求4所述的机架，其特征在于，所述支腿结构(1)包括支腿(11)和支腿连接架(12)，所述纵梁(31)装设于至少一对所述支腿(11)上，所述支腿连接架(12)与装设于所述纵梁(31)上的至少一对所述支腿(11)分别连接。

7.一种机架组件，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的机架，所述机架设有至少两个；相邻的两个所述机架之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的机架组件，其特征在于，相邻的所述机架之间适于通过U形销(5)和固定板(6)可拆卸连接，其中，所述U形销(5)的两端适于与所述固定板可拆卸连接。

9.一种配料站，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的机架，或/和，包括如权利要求7至8任一项所述的机架组件。

10.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求9所述的配料站，还包括料斗，所述料斗包括分别装设于机架上的储料斗(7)和计量斗(8)，所述储料斗(7)设置于所述计量斗(8)的上方。

Images