CN217583467U - 天棚内管线安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管线安装技术领域，具体公开了一种天棚内管线安装结构，其包括吊杆远离天棚的一端设置有固定块，固定块远离吊杆一侧固接有固定卡板，固定卡板上铰接有活动卡板；活动卡板远离活动卡板与固定卡板相铰接的一侧固接有第一齿条，固定块上开设有与活动卡板和第一齿条插接适配的插槽，且第一齿条的齿部设置为迎向活动卡板的自由端呈斜齿、背向活动卡板的自由端呈直齿，插槽内还弹性设置有与第一齿条啮合适配的第二齿条。本申请具有缩短安装线管耗时的效果。

Description

天棚内管线安装结构

技术领域

本申请涉及管线安装技术领域，尤其是涉及一种天棚内管线安装结构。

背景技术

管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体，管线主要安装在吊顶、天棚等下方，也可以预埋在地下，还可以装在地面上。

相关技术中申请号为CN202121137729.5的中国专利，提出了一种管线尾部安装结构，包括工字梁、连接板和管线卡箍，工字梁包括上翼板、下翼板、以及连接上翼板和下翼板的腹板，连接板上设置有若干个位于下翼板两侧的可拆卸连接件，可拆卸连接件包括连接在连接板上的螺栓和传穿设在螺栓上的压片，压片的两端分别抵靠在下翼板和连接板上，管线卡箍包括U型的夹板一和U型的夹板二，夹板一的一端与夹板二的一端之间铰接，所述夹板一的另一端与夹板二的另一端之间通过一调位螺栓相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当管线安装在管线卡箍内时，需要拧紧调位螺栓来锁止管线卡箍，进而使管线卡箍较为稳定的固定住管线，但是由于天棚处安装管线属于高空作业，拧紧调位螺栓所需耗时较长，即工作人员高空作业时间较长，进而增加了安全事故发生的几率。

实用新型内容

为了改善固定管线的过程耗时较长的问题，本申请提供一种天棚内管线安装结构。

本申请提供的一种天棚内管线安装结构采用如下的技术方案：

一种天棚内管线安装结构，包括预连接在天棚的吊杆，所述吊杆远离天棚的一端设置有固定块，所述固定块远离所述吊杆一侧固接有固定卡板，所述固定卡板上铰接有活动卡板；所述活动卡板远离所述活动卡板与所述固定卡板相铰接的一侧固接有第一齿条，所述固定块上开设有与所述活动卡板和所述第一齿条插接适配的插槽，且所述第一齿条的齿部设置为迎向所述活动卡板的自由端呈斜齿、背向所述活动卡板的自由端呈直齿，所述插槽内还弹性设置有与所述第一齿条啮合适配的第二齿条。

通过采用上述技术方案，将管线移动至固定卡板处，然后翻转活动卡板，使管线被固定卡板和活动卡板所夹持，同时将活动卡板一直翻转至插槽内，此过程中第一齿条挤压齿条的同时第一齿条向靠近吊杆的方向转动，直至第一卡板和第二卡板较为牢固的将线管固定，且此时第二齿条的直齿与第一齿条的直齿相抵，即第二齿条对第一齿条进行锁止，即可完成对线管的安装，安装过程较为简便。

可选的，所述第二齿条的一端铰接在所述固定块上，且所述第二齿条靠近其与所述固定块相铰接的端部不设置有齿部，所述插槽底壁与所述第二齿条之间设置有弹性件，且当所述第一齿条与所述第二齿条相啮合时，所述弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第一齿条向靠近吊杆的方向转动时，第一齿条的斜齿挤压第二齿条的斜齿，并将第二齿条有齿部的一端向远离第一齿条的方向推动，进而使活动卡板较为顺利的向靠近吊杆的方向转动，且当活动卡板与管线相抵紧时，弹性件将第二齿条有齿部的一端弹回至与第一齿条相啮合的状态，即可完成对活动卡板的锁止。

可选的，所述固定块靠近所述第二齿条的一端铰接有拨动板，所述拨动板上铰接有与所述齿条相适配的钩环。

通过采用上述技术方案，当活动卡板与管线相抵时，工作人员可以将钩环勾住第一齿条的齿部，然后拨动拨动板，此时钩环将第一齿条向靠近吊杆的方向拨动，进而使活动卡板与固定卡板进一步收缩，使活动卡板与管线之间抵的更紧，便于工作人员较为省力的将管线牢牢地固定在活动卡板与固定卡板之间。

可选的，所述钩环与所述拨动板的铰接部靠近所述拨动板与所述固定块的铰接部。

通过采用上述技术方案，钩环与拨动板之间的铰接部位于靠近拨动板与固定块的铰接部处，即在拨动拨动板时，钩环与拨动板之间符合杠杆原理，进一步使工作人员拨动拨动杆更为省力。

可选的，所述第二齿条上垂直固接有拨杆，所述拨杆贯穿所述固定块，且所述固定块上开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，当需要检修管道或管道损坏而需要拆卸管道时，拨动拨杆，使第二齿条脱离与第一齿条的啮合，此时即可将活动卡板向远离第二齿条的方向转动，然后即可卸下管线，拆卸步骤较为简便，工作人员滞空时间较短。

可选的，所述固定块靠近所述吊杆的一端设置有套筒，且所述套筒螺纹套设在所述吊杆上。

通过采用上述技术方案，当需要调整固定卡板的高度时，拧动套筒即可使固定块进行升降，即使固定卡板和活动卡板进行升降，操作简便。

可选的，所述吊杆上还螺纹套设有螺母，且所述螺母与所述套筒相抵。

通过采用上述技术方案，在固定块的高度调整完毕后，拧动螺母，使螺母与套筒相抵紧，即可使套筒固定的更为稳固。

可选的，所述固定卡板和所述活动卡板与管线相抵的侧壁均设置有抵紧垫。

通过采用上述技术方案，在活动卡板和固定卡板对管线进行夹持时，抵紧垫使管线被夹持的更紧，进而使管线被固定的更为稳固，同时抵紧垫还能起到一定的减震作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将管线移动至固定卡板处，然后将活动卡板翻转至插槽内，此过程中第一齿条挤压齿条的同时第一齿条向靠近吊杆的方向转动，直至第一卡板和第二卡板较为牢固的将线管固定，且此时第二齿条的直齿与第一齿条的直齿相抵，即第一齿条对第二齿条进行锁止，即可完成对线管的安装，安装过程较为简便；

2.在将活动卡板与管线相抵时，工作人员可以将钩环勾住第一齿条的齿部，然后拨动拨动板，此时钩环将第一齿条向靠近吊杆的方向拨动，进而使活动卡板与固定卡板进一步收缩，使活动卡板与管线之间抵的更紧，便于工作人员较为省力的将管线牢牢地固定在活动卡板与固定卡板之间；

3.当因检修管道或管道损坏而需要拆卸管道时，拨动拨杆，使第二齿条脱离与第一齿条的啮合，此时即可将活动卡板向远离第二齿条的方向转动，然后即可卸下管线，拆卸步骤较为简便，工作人员滞空时间较短。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中主要用于展示滑槽内部的部分结构示意图。

附图标记：1、吊杆；2、固定块；31、固定卡板；32、活动卡板；33、插槽；41、第一齿条；42、第二齿条；421、弹性件；51、拨动板；52、钩环；61、拨杆；62、滑槽；71、套筒；72、螺母；8、抵紧垫；9、天棚。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天棚内管线安装结构。参照图1和图2，天棚内管线安装结构包括预连接在天棚9的吊杆1，吊杆1远离天棚9的一端设置有固定块2，固定块2远离吊杆1一侧固接有固定卡板31，固定卡板31上铰接有活动卡板32，固定卡板31和活动卡板32均为弧形板且二者半径均与管线半径相等，活动卡板32与固定卡板31的弧部内侧均粘接有抵紧垫8，抵紧垫8可以为橡胶垫。

活动卡板32远离活动卡板32与固定卡板31相铰接的一侧一体成型有第一齿条41，固定块2上开设有与活动卡板32和第一齿条41插接适配的插槽33，且第一齿条41的齿部设置为迎向活动卡板32的自由端呈斜齿、背向活动卡板32的自由端呈直齿，插槽33内还弹性设置有与第一齿条41啮合适配的第二齿条42。

将管线移动至固定卡板31处，然后翻转活动卡板32直至管线被固定卡板31和活动卡板32稳固的夹持，此时第一齿条41和第二齿条42相啮合，且第二齿条42的直齿与第一齿条41的直齿相抵，即第二齿条42对第一齿条41进行锁止，即可完成对线管的安装，安装过程较为简便，有效地缩短了工人的安装时间；同时由于抵紧垫8的抵紧作用，管线被固定卡板31和活动卡板32夹持的更紧，进而使管线被固定的更为牢固。

参照图2，第二齿条42的一端铰接在固定块2上，且第二齿条42靠近其与固定块2相铰接的端部不设置有齿部，插槽33底壁与第二齿条42之间设置有弹性件421，且当第一齿条41与第二齿条42相啮合时，弹性件421处于压缩状态，弹性件421可以为弹簧、橡胶块或金属弹片，本申请实施例中弹性件421为金属弹片，金属弹片两端分别与插槽33底壁和第二齿条42之间相焊接，且金属弹片位于第二齿条42设置有齿部的一侧。

将活动卡板32翻转至与固定卡板31相闭合时，第一齿条41的斜齿挤压第二齿条42的斜齿，并将第二齿条42有齿部的一端向远离第一齿条41的方向推动，进而使活动卡板32较为顺利的向靠近吊杆1的方向转动，且当活动卡板32与管线相抵紧时，弹性件421将第二齿条42有齿部的一端弹回至与第一齿条41相啮合的状态，即可完成对活动卡板32的锁止。

为了便于工作人员后期拆卸线管，参照图1和图2，第二齿条42上垂直固接有拨杆61，拨杆61贯穿固定块2，且固定块2上开设有滑槽62，将拨杆61向远离第一齿条41的方向拨动，即可使第二齿条42脱离与第一齿条41的插接，然后即可卸下管线，拆卸步骤较为简便，工作人员滞空时间较短。

当需要检修管道或管道损坏而需要拆卸管道时，拨动拨杆61，使第二齿条42脱离与第一齿条41的啮合，此时即可将活动卡板32向远离第二齿条42的方向转动，然后即可卸下管线，拆卸步骤较为简便，工作人员滞空时间较短。

在其他可行的实施方式中，第二齿条42与插槽33的底壁之间粘接有弹性垫，且第二齿条42周侧与插槽33的槽壁相抵，即第二齿条42只能沿插槽33的延伸方向移动，同时第二齿条42远离第一齿条41的一侧还固接有拉绳，拉绳贯穿固定块2和弹性垫，即打开活动卡板32时，只需先拉动拉绳，使第一齿条41与第二齿条42脱离啮合，然后翻转活动卡板32即可。

参照图2，固定块2靠近第二齿条42的一端铰接有拨动板51，拨动板51上铰接有与齿条相适配的钩环52，钩环52与拨动板51的铰接部靠近拨动板51与固定块2的铰接部。

在将活动卡板32与管线相抵时，工作人员可以将钩环52勾住第一齿条41的齿部，然后拨动拨动板51，此时钩环52将第一齿条41向靠近吊杆1的方向拨动，进而使活动卡板32与固定卡板31进一步收缩，即可使活动卡板32与管线之间抵的更紧，便于工作人员较为省力的将管线牢牢地固定在活动卡板32与固定卡板31之间。

参照图1，固定块2靠近吊杆1的一端设置有套筒71，且套筒71螺纹套设在吊杆1上，吊杆1上还螺纹套设有螺母72，拧动套筒71即可使固定块2进行升降，然后拧动螺母72，使螺母72与套筒71相抵紧，此时套筒71较为稳固的固定在吊杆1上。

本申请实施例天棚内管线安装结构的实施原理为：将管线移动至固定卡板31处，然后翻转活动卡板32直至管线被固定卡板31和活动卡板32稳固的夹持，此时第一齿条41和第二齿条42相啮合，且第二齿条42的直齿与第一齿条41的直齿相抵，即第二齿条42对第一齿条41进行锁止，然后将钩环52勾住第一齿条41的齿部，并拨动拨动条，使活动卡板32与固定卡板31进一步收缩，即可完成对线管的安装，安装过程较为简便，安装后的线管较为稳固，有效地缩短了工人的安装时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天棚内管线安装结构，包括预连接在天棚（9）的吊杆（1），其特征在于：所述吊杆（1）远离天棚（9）的一端设置有固定块（2），所述固定块（2）远离所述吊杆（1）一侧固接有固定卡板（31），所述固定卡板（31）上铰接有活动卡板（32）；

所述活动卡板（32）远离所述活动卡板（32）与所述固定卡板（31）相铰接的一侧固接有第一齿条（41），所述固定块（2）上开设有与所述活动卡板（32）和所述第一齿条（41）插接适配的插槽（33），且所述第一齿条（41）的齿部设置为迎向所述活动卡板（32）的自由端呈斜齿、背向所述活动卡板（32）的自由端呈直齿，所述插槽（33）内还弹性设置有与所述第一齿条（41）啮合适配的第二齿条（42）。

2.根据权利要求1所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述第二齿条（42）的一端铰接在所述固定块（2）上，且所述第二齿条（42）靠近其与所述固定块（2）相铰接的端部不设置有齿部，所述插槽（33）底壁与所述第二齿条（42）之间设置有弹性件（421），且当所述第一齿条（41）与所述第二齿条（42）相啮合时，所述弹性件（421）处于压缩状态。

3.根据权利要求1或2所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述固定块（2）靠近所述第二齿条（42）的一端铰接有拨动板（51），所述拨动板（51）上铰接有与所述齿条相适配的钩环（52）。

4.根据权利要求3所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述钩环（52）与所述拨动板（51）的铰接部靠近所述拨动板（51）与所述固定块（2）的铰接部。

5.根据权利要求1所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述第二齿条（42）上垂直固接有拨杆（61），所述拨杆（61）贯穿所述固定块（2），且所述固定块（2）上开设有滑槽（62）。

6.根据权利要求1所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述固定块（2）靠近所述吊杆（1）的一端设置有套筒（71），且所述套筒（71）螺纹套设在所述吊杆（1）上。

7.根据权利要求6所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述吊杆（1）上还螺纹套设有螺母（72），且所述螺母（72）与所述套筒（71）相抵。

8.根据权利要求1所述的天棚内管线安装结构，其特征在于：所述固定卡板（31）和所述活动卡板（32）与管线相抵的侧壁均设置有抵紧垫（8）。

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