CN217582165U - 一种拱式顶铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拱式顶铁，属于顶管施工领域。其包括前面板、后面板和连接板，所述前面板、后面板均为拱桥形，所述前面板和后面板通过连接板连接固定，所述前面板和后面板的左右两侧形成与滑槽配合的滑动部，所述前面板的前端还设置有用于配合顶管设备的凹槽，所述前面板和后面板的顶部还连接有顶肋板。与现有技术相比，本实用新型可有效保证管节不发生偏移、制作加工简便、加工效率高、制作成本低的特点。

Description

一种拱式顶铁

技术领域

本实用新型属于顶管施工领域，具体而言，涉及一种拱式顶铁。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，目前顶管法施工产生顶力的来源通常是千斤顶。在顶管施工过程中，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于千斤顶或油缸等及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

目前在不开槽管道施工中，顶管施工工艺应用广泛，一般情况下，顶管施工工艺配套的顶铁多采用铸铁制作，通常在顶进长度不满足施工需求时，将其放在千斤顶后方与管节抵接，达到增长顶进长度的目的，而顶铁的形状各异，有圆形、环形、U型、箱梁结构形式等。目前在顶管施工工艺进行过程中，为防止管节的前端发生滑移偏位、倾覆等现象，通常辅以导轨进行使用，而上述现有的圆形、环形、U型、箱梁结构形式等顶铁无法配合导轨进行使用，容易出现滑移偏位、倾覆等现象。鉴于此，本实用新型提供一种拱式顶铁。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种拱式顶铁，其可有效保证管节不发生偏移、制作加工简便、加工效率高、制作成本低的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种拱式顶铁，包括前面板、后面板和连接板，所述前面板、后面板均为拱桥形，所述前面板和后面板通过连接板连接固定，所述前面板和后面板的左右两侧形成与滑槽配合的滑动部，所述前面板的前端还设置有用于配合顶管设备的凹槽，所述前面板和后面板的顶部还连接有顶肋板。

作为一种优选的技术方案，所述顶肋板上还设置有吊装孔。

作为一种优选的技术方案，所述前面板和后面板的左右两侧均设置有用于加强刚度的上肋板和下肋板。

作为一种优选的技术方案，所述上肋板距离拱式顶铁底部的距离为450mm。

作为一种优选的技术方案，所述下肋板距离拱式顶铁底部的距离为150mm。

作为一种优选的技术方案，所述凹槽为圆形凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述前面板、后面板、连接板、顶肋板、上肋板以及下肋板均为钢板。

作为一种优选的技术方案，所述前面板的厚度为50mm，所述后面板的厚度为60mm，所述凹槽的深度为10mm。

作为一种优选的技术方案，所述上肋板和下肋板的厚度均为30mm。

作为一种优选的技术方案，所述顶肋板的厚度为30mm。

有益效果：

本实用新型通过前面板、后面板以及连接板形成拱式顶铁，顶肋板能增强拱式顶铁的刚度，由于拱式顶铁为拱桥形，拱式顶铁两侧形成滑动部，在具体使用过程中，可以将拱式顶铁两侧的滑动部放置到预设的滑槽中，通过千斤顶等顶管设备与前面板上的凹槽配合，使得拱式顶铁能在滑槽的指引中向前顶进，避免在顶进过程中由于顶铁受力不均产生滑移偏位、倾覆等现象，同时该拱式顶铁制作成本低，以此实现可有效保证管节不发生偏移、制作加工简便、加工效率高、制作成本低的特点。

附图说明

图1为一种拱式顶铁的立体结构图。

附图标识：

1、前面板；2、后面板；3、连接板；4、顶肋板；5、凹槽；6、上肋板；7、下肋板；8、吊装孔。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种拱式顶铁进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1，本实用新型提供一种拱式顶铁，包括前面板1、后面板2和连接板3，所述前面板1、后面板2均为拱桥形，由于拱式顶铁为拱桥形，便于拱式顶铁两侧形成滑动部，在具体使用过程中，可以将拱式顶铁两侧的滑动部放置到预设的滑槽中，所述前面板1和后面板2通过连接板3连接固定，所述前面板1和后面板2的左右两侧形成与滑槽配合的滑动部，所述前面板1的前端还设置有用于配合顶管设备的凹槽5，通过千斤顶等顶管设备与前面板1上的凹槽5配合，使得拱式顶铁能在滑槽的指引中向前顶进，避免在顶进过程中由于顶铁受力不均产生滑移偏位、倾覆等现象，所述前面板1和后面板2的顶部还连接有顶肋板4，顶肋板4能增强拱式顶铁的刚度。

使用时，由于拱式顶铁为拱桥形，拱式顶铁两侧形成滑动部，在具体使用过程中，可以将拱式顶铁两侧的滑动部放置到预设的滑槽中，通过千斤顶等顶管设备与前面板1上的凹槽5配合，使得拱式顶铁能在滑槽的指引中向前顶进，避免在顶进过程中由于顶铁受力不均产生滑移偏位、倾覆等现象，同时该拱式顶铁制作成本低，以此实现可有效保证管节不发生偏移、制作加工简便、加工效率高、制作成本低的特点。

具体地，所述顶肋板4上还设置有吊装孔8，通过吊装孔8便于本实用新型在使用时进行吊装到指定位置，便于进行使用。

具体地，所述前面板1和后面板2的左右两侧均设置有用于加强刚度的上肋板6和下肋板7，上肋板6和下肋板7可以增加前面板1和后面板2相互之间的支撑力，使得顶管过程更加顺利。

具体地，在本实施例中，所述上肋板6距离拱式顶铁底部的距离为450mm。

具体地，在本实施例中，所述下肋板7距离拱式顶铁底部的距离为150mm，两个肋板相互配合，使得前面板1和后面板2更加稳固，支撑力更强。

具体地，所述凹槽5为圆形凹槽5，使用时，将顶管设备的前端对准圆形凹槽5，通过千斤顶等顶管设备与前面板1上的凹槽5配合，使得拱式顶铁能在滑槽的指引中向前顶进，避免在顶进过程中由于顶铁受力不均产生滑移偏位、倾覆等现象。

具体地，所述前面板1、后面板2、连接板3、顶肋板4、上肋板6以及下肋板7均为钢板，以此制作方便，制作加工简便、加工效率高、制作成本低的特点。

具体地，所述前面板1的厚度为50mm，所述后面板2的厚度为60mm，所述凹槽5的深度为10mm。

具体地，所述上肋板6和下肋板7的厚度均为30mm。

具体地，所述顶肋板4的厚度为30mm。

在实际加工过程中，由钢板加工制作而成一个拱形轴盘，根据导轨宽度定制拱脚即滑动部宽度，每侧拱脚宽度比导轨少5mm，有效保证管节不发生滑移偏位，同时根据管径大小定制轴盘高度。

在轴盘正顶部焊接一块肋板即顶肋板4，提高整体稳定性，同时此块顶肋板4上留置吊装孔8；在轴盘拱脚的位置各焊接2块肋板，其中下肋板7距拱脚底部150mm，上肋板6距拱脚底部450mm，保证此范围可完全覆盖千斤顶在轴盘上的作用面积，两块肋板同时也保证顶铁的强度。

轴盘总长800mm，其小于普通顶铁的一般长度1至2m，轴盘与千斤顶接触面设置圆形凹槽5以固定千斤顶，不发生滑移偏位。

本实用新型通过前面板1、后面板2以及连接板3形成拱式顶铁，顶肋板4能增强拱式顶铁的刚度，由于拱式顶铁为拱桥形，拱式顶铁两侧形成滑动部，在具体使用过程中，可以将拱式顶铁两侧的滑动部放置到预设的滑槽中，通过千斤顶等顶管设备与前面板1上的凹槽5配合，使得拱式顶铁能在滑槽的指引中向前顶进，避免在顶进过程中由于顶铁受力不均产生滑移偏位、倾覆等现象，同时该拱式顶铁制作成本低，以此实现可有效保证管节不发生偏移、制作加工简便、加工效率高、制作成本低的特点。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (10)

1.一种拱式顶铁，其特征在于：包括前面板、后面板和连接板，所述前面板、后面板均为拱桥形，所述前面板和后面板通过连接板连接固定，所述前面板和后面板的左右两侧形成与滑槽配合的滑动部，所述前面板的前端还设置有用于配合顶管设备的凹槽，所述前面板和后面板的顶部还连接有顶肋板。

2.根据权利要求1所述的拱式顶铁，其特征在于：所述顶肋板上还设置有吊装孔。

3.根据权利要求1所述的拱式顶铁，其特征在于：所述前面板和后面板的左右两侧均设置有用于加强刚度的上肋板和下肋板。

4.根据权利要求3所述的拱式顶铁，其特征在于：所述上肋板距离拱式顶铁底部的距离为450mm。

5.根据权利要求3所述的拱式顶铁，其特征在于：所述下肋板距离拱式顶铁底部的距离为150mm。

6.根据权利要求1所述的拱式顶铁，其特征在于：所述凹槽为圆形凹槽。

7.根据权利要求3所述的拱式顶铁，其特征在于：所述前面板、后面板、连接板、顶肋板、上肋板以及下肋板均为钢板。

8.根据权利要求1所述的拱式顶铁，其特征在于：所述前面板的厚度为50mm，所述后面板的厚度为60mm，所述凹槽的深度为10mm。

9.根据权利要求3所述的拱式顶铁，其特征在于：所述上肋板和下肋板的厚度均为30mm。

10.根据权利要求1所述的拱式顶铁，其特征在于：所述顶肋板的厚度为30mm。

Images