CN217580153U - 一种灌注桩钢筋笼精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灌注桩钢筋笼精准定位装置，涉及灌注桩施工的技术领域，改善了钢筋笼出现偏心的问题，其包括设置于桩孔的护筒，所述护筒设置有支撑板，所述支撑板开设有通槽；所述钢筋笼包括同轴心设置的加劲箍，所述支撑板滑动连接有供加劲箍抵接的支撑块，所述钢筋笼包括沿钢筋笼周向间隔设置的主筋，所述支撑块和支撑板之间设置有用于定位安装钢筋笼的定位件，所述定位件有多个且沿护筒的周向间隔设置；所述定位件包括设置于支撑块的校准块、螺纹连接于支撑板的控制杆，所述控制杆与校准块转动连接，所述校准块与主筋相抵接，所述控制杆的操作端位于支撑板的侧壁外。本申请具有定位安装钢筋笼的效果。

Description

一种灌注桩钢筋笼精准定位装置

技术领域

本申请涉及灌注桩施工的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼精准定位装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，通过灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。目前，灌注桩的施工工艺一般包括场地准备、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、钢筋笼入孔、灌注泥浆等。

参照图1，相关技术中的一种灌注桩，通过机械设备在地基1上钻孔形成桩孔11，将护筒2埋设于地基1靠近桩孔11的顶部位置，且护筒2和桩孔11同轴心设置。接着利用吊装设备将钢筋笼3吊起、穿入护筒2，将钢筋笼3放置于桩孔11。最后将混凝土灌入桩孔11，待混凝土凝结后形成灌注桩。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，为便于将钢筋笼3插入护筒2，通常护筒2的内径会比钢筋笼3的外径大很多；在利用吊装设备将钢筋笼3吊入桩孔11后，钢筋笼3容易出现偏心的情况。当偏心量过多时，容易影响后期灌注桩成桩的质量。

实用新型内容

为了改善钢筋笼出现偏心的问题，本申请提供一种灌注桩钢筋笼精准定位装置。

本申请提供一种灌注桩钢筋笼精准定位装置，采用如下的技术方案：

一种灌注桩钢筋笼精准定位装置，包括设置于桩孔的护筒，所述护筒和桩孔同轴心设置，所述护筒设置有支撑板，所述支撑板开设有供钢筋笼插入护筒的通槽；所述钢筋笼包括同轴心设置的加劲箍，所述支撑板位于加劲箍的下方滑动连接有供加劲箍抵接的支撑块，所述钢筋笼包括沿钢筋笼周向间隔设置的主筋，当支撑块和加劲箍相抵接时，所述支撑块位于相邻主筋之间；所述支撑块和支撑板之间设置有用于定位安装钢筋笼的定位件，所述定位件有多个且沿护筒的周向间隔设置；所述定位件包括设置于支撑块的校准块、螺纹连接于支撑板的控制杆，所述控制杆与校准块转动连接，所述校准块与主筋相抵接，所述控制杆的操作端位于支撑板的侧壁外。

通过采用上述技术方案，安装时，利用吊装设备将钢筋笼放置于桩孔。然后旋转控制杆，以带动校准块朝向主筋滑移，使得校准块抵接于靠近校准块的主筋，直至分布于钢筋笼周侧的校准块到桩孔轴心线的距离均相等；此时，钢筋笼的轴心线和桩孔的轴心线重合，从而改善了钢筋笼出现偏心的问题。另外，校准块带动支撑块滑移至支撑块的顶部抵接于加劲箍的底部，对钢筋笼进行支撑；以阻挡钢筋笼发生沉降而出现位置偏移的可能性，从而在灌注桩成桩的过程中有利于保障钢筋笼的定位安装。

可选的，所述校准块呈弧状结构，所述校准块的内凹面朝向主筋设置。

通过采用上述技术方案，安装时，以便于利用多个校准块夹持固定钢筋笼。

可选的，所述支撑块有多个，且沿护筒的周向间隔设置于支撑板；所述校准块的数量和支撑块的数量相同，所述校准块的位置与支撑杆块的位置一一对应。

通过采用上述技术方案，安装时，利用多个支撑块供加劲箍支撑，有利于对钢筋笼进行承重，从而有利于阻挡钢筋笼发生沉降。

可选的，所示校准块位于内凹面处设置有供主筋抵接的垫块，所述垫块具有弹性。

通过采用上述技术方案，安装时，垫块有利于校准块夹紧钢筋笼。

可选的，所述通槽的端口由下至上呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，安装时，以便于将钢筋笼导向穿入护筒，直至钢筋笼插入桩孔。

可选的，所述支撑板开设有完全容纳支撑块和校准块的容纳槽，所述容纳槽和通槽相互贯通。

通过采用上述技术方案，安装钢筋笼前，先将支撑块和校准块收纳于容纳槽，以便于将钢筋笼插入通槽。

可选的，所述控制杆远离校准块的一端设置有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄用于旋转控制杆，以便于操作。

可选的，所述钢筋笼沿钢筋笼的周向间隔设置有定位钢筋环，所述定位钢筋环与其中一个所述主筋相连接，所述护筒开设有供定位钢筋环滑动连接的定位槽，所述定位槽和通槽相连通。

通过采用上述技术方案，安装时，利用定位钢筋环插入定位槽，有利于阻挡钢筋笼发生左右晃动，从而有利于阻挡钢筋笼的安装位置发生偏移。

可选的，所述定位钢筋环呈弧状结构，所述定位钢筋环的外凸面朝向定位槽内壁设置。

通过采用上述技术方案，安装时，利用定位钢筋环的外凸面抵接于定位槽的内壁，可减少定位钢筋环和定位槽的接触面积，当定位钢筋环和定位槽发生相对位移时，能够降低两者之间的摩擦力，从而便于将钢筋笼从护筒内腔滑入桩孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.安装时，利用定位钢筋环对钢筋笼进行定位插入护筒，再从护筒插入桩孔，然后旋转控制杆，使得位于钢筋笼周侧的校准块到桩基轴心线的距离相等，对钢筋笼的安装位置进行校准，从而改善钢筋笼出现偏心的问题；

2.安装时，利用加劲箍抵接于支撑块，有利于阻挡钢筋笼发生沉降，从而降低钢筋笼发生位置偏移的可能，有利于定位安装钢筋笼。

附图说明

图1是相关技术中一种灌注桩的截面示意图；

图2是本申请本实施例的结构示意图；

图3是本申请本实施例的截面示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、地基；11、桩孔；2、护筒；3、钢筋笼；31、加劲箍；32、主筋；33、定位钢筋环；331、定位槽；4、支撑板；41、通槽；5、支撑块；51、容纳槽；6、定位件；61、校准块；611、垫块；62、控制杆；621、转柄。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种灌注桩钢筋笼精准定位装置，参照图2和图3，灌注桩钢筋笼3精准定位装置包括埋设于桩孔11顶部位置的护筒2，且护筒2的轴心线和桩孔11的轴心线相重合。桩孔11由机械设备在地基1开挖形成，护筒2的顶部焊接有安装于地基1表面的支撑板4，用于支撑安装护筒2。

参照图2和图3，支撑板4的顶部开设有贯穿至支撑板4底部的通槽41，通槽41和护筒2的内腔相互贯通，且通槽41的内径与护筒2的外径相等，用于将钢筋笼3从通槽41插入护筒2内。为便于将钢筋笼3插入通槽41，通槽41的开口由下至上呈扩口状设置。

参照图2和图3，钢筋笼3包括与钢筋笼3同轴心设置的加劲箍31、焊接于加劲箍31外壁的主筋32。其中，加劲箍31呈圆环状结构。加劲箍31有多个，且沿钢筋笼3的轴向等间隔设置。当钢筋笼3位于桩孔11时，钢筋笼3的顶部位于支撑板4顶部的上方位置。此时，位于钢筋笼3靠近钢筋笼3顶部位置的加劲箍31位于通槽41内。

参照图3，主筋32有多个，且沿加劲箍31的周向等间隔设置。另外，钢筋笼3设置有定位钢筋环33，用于定位安装钢筋笼3。定位钢筋环33有多组，且沿钢筋笼3的轴向等间隔。每一组定位钢筋环33有3个，且三个定位钢筋环33沿钢筋笼3的轴向等间隔设置，定位钢筋环33与主筋32的侧壁焊接相连。

参照图3和图4，护筒2的顶部开设有贯穿至护筒2底部的定位槽331，供定位钢筋环33插入。定位槽331有三个且沿护筒2的周向等间隔设置，定位槽331和护筒2的内腔相互贯通。当定位钢筋环33滑动连接于定位槽331时，定位钢筋环33能够降低钢筋笼3在安装过程中发生歪斜。

参照图3和图4，另外，定位钢筋环33大体呈弧状结构，当定位钢筋环33的外凸面朝远离护筒2轴心线设置。当定位钢筋环33滑动连接于定位槽331，能够减少定位钢筋环33和定位槽331的接触面积，从而减少两者发生相对位移时的摩擦力，以便于将钢筋笼3从护筒2插入桩孔11。

参照图3和图4，此外，支撑板4滑动连接有支撑块5，供位于主筋32靠近钢筋笼3顶部位置的加劲箍31抵接。支撑板4位于通槽41处开设有用于收纳支撑块5的容纳槽51，容纳槽51和通槽41相互贯通，支撑块5滑动连接于容纳槽51。容纳槽51有四个，且沿护筒2的周向等间隔分布于支撑板4。支撑块5的数量和容纳槽51的数量相同，且支撑块5的位置与容纳槽51的位置一一对应。

参照图3和图4，当支撑块5的顶部和位于主筋32靠近钢筋笼3顶部的加劲箍31相抵接时，支撑块5位于相邻主筋32之间。支撑块5和支撑板4之间设置有定位件6，用于定位安装钢筋笼3。定位件6有四个，且沿护筒2的周向等间隔分布。定位件6包括焊接于支撑块5底部的校准块61、转动连接于校准块61远离护筒2一侧的控制杆62。

参照图3和图4，其中，校准块61滑动连接于容纳槽51，且校准块61能够完全容纳于容纳槽51，校准块61的两侧抵接于容纳槽51的相对两侧内壁。校准块61大体呈弧状结构，且校准块61的内凹面朝向主筋32设置。校准块61位于校准块61的内凹面处粘接有垫块611，垫块611采用塑胶或橡胶材料制成，具有一定的弹性。垫块611大体也呈弧状结构，且垫块611的内凹面朝向主筋32设置，以便于利用四个校准块61同时夹紧钢筋笼3。

参照图3和图4，控制杆62的一端通过轴承与校准块61实现连接，且控制杆62的外壁与轴承的内圈相连接。控制杆62穿设于支撑板4，且与支撑板4螺纹连接。控制杆62远离校准块61的一端焊接有转柄621，用于旋转控制杆62。支撑板4呈正方形状结构，转柄621位于支撑板4的外壁外。

参照图3和图4，当钢筋笼3位于桩孔11时，利用转柄621旋转控制杆62，使得校准块61带动支撑块5朝向护筒2滑移至校准块61抵接于主筋32的侧壁。此时位于护筒2周侧的四个校准块61同时夹持钢筋笼3，且每一个校准块61到护筒2轴心线的距离均相等，从而保障钢筋笼3的轴心线和桩孔11的轴心线重合。另外，在将缓凝土灌入桩孔11时，利用支撑块5供加劲箍31抵接，对钢筋笼3进行支撑，能够阻挡钢筋笼3发生沉降；有利于降低钢筋笼3发生位置偏移的可能性，从而有利于保障钢筋笼3的定位安装。

本申请实施例一种灌注桩钢筋笼精准定位装置的实施原理为：安装时，利用吊装设备将钢筋笼3放置于桩孔11。旋转控制杆62以带动校准块61朝向钢筋笼3滑移，使得校准块61上的垫块611抵接于主筋32，直至分布于钢筋笼3周侧的校准块61到桩孔11轴心线的距离相等；使得钢筋笼3的轴心线和桩孔11的轴心线重合，从而改善了钢筋笼3出现偏心的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，包括设置于桩孔（11）的护筒（2），其特征在于：所述护筒（2）和桩孔（11）同轴心设置，所述护筒（2）设置有支撑板（4），所述支撑板（4）开设有供钢筋笼（3）插入护筒（2）的通槽（41）；所述钢筋笼（3）包括同轴心设置的加劲箍，所述支撑板（4）位于加劲箍的下方滑动连接有供加劲箍抵接的支撑块（5），所述钢筋笼（3）包括沿钢筋笼（3）周向间隔设置的主筋（32），当支撑块（5）和加劲箍相抵接时，所述支撑块（5）位于相邻主筋（32）之间；

所述支撑块（5）和支撑板（4）之间设置有用于定位安装钢筋笼（3）的定位件（6），所述定位件（6）有多个且沿护筒（2）的周向间隔设置；所述定位件（6）包括设置于支撑块（5）的校准块（61）、螺纹连接于支撑板（4）的控制杆（62），所述控制杆（62）与校准块（61）转动连接，所述校准块（61）与主筋（32）相抵接，所述控制杆（62）的操作端位于支撑板（4）的侧壁外。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述校准块（61）呈弧状结构，所述校准块（61）的内凹面朝向主筋（32）设置。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述支撑块（5）有多个，且沿护筒（2）的周向间隔设置于支撑板（4）；所述校准块（61）的数量和支撑块（5）的数量相同，所述校准块（61）的位置与支撑杆块的位置一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所示校准块（61）位于内凹面处设置有供主筋（32）抵接的垫块（611），所述垫块（611）具有弹性。

5.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述通槽（41）的端口由下至上呈扩口状设置。

6.根据权利要求5所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述支撑板（4）开设有完全容纳支撑块（5）和校准块（61）的容纳槽（51），所述容纳槽（51）和通槽（41）相互贯通。

7.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述控制杆（62）远离校准块（61）的一端设置有转柄（621）。

8.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述钢筋笼（3）沿钢筋笼（3）的周向间隔设置有定位钢筋环（33），所述定位钢筋环（33）与其中一个所述主筋（32）相连接，所述护筒（2）开设有供定位钢筋环（33）滑动连接的定位槽（331），所述定位槽（331）和通槽（41）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种灌注桩钢筋笼（3）精准定位装置，其特征在于：所述定位钢筋环（33）呈弧状结构，所述定位钢筋环（33）的外凸面朝向定位槽（331）内壁设置。

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