CN217579471U - 一种织带热切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种织带热切设备，第一驱动件固定在机架上，刀座固定在第一驱动件的底端，切刀与刀座可拆卸连接，加热棒嵌合在切刀的内部；第二驱动件固定在机架上，且第二驱动件位于第一驱动件的右侧，压具固定在第二驱动件的底部；本设备中，切刀和压具并列设置，在切刀将织带热熔切断后，压具能够将织带的热熔切口进行压平处理，且织带不易粘连压具，具有切口平整的优点，同时本装置中的取料机构是通过气缸进行驱动，具有体积小巧、结构紧凑的优点。

Description

一种织带热切设备

技术领域

本实用新型涉及安全带生产技术领域，尤其涉及一种织带热切设备。

背景技术

安全带是一种广泛应用于交通工具、工程机械、娱乐器械等领域的安全保障用具，其主要由织带、卡扣等零件组件，织带在生产过程中，是以长条状的形态生产出来的，因此需要对其进行裁切，以便于后续加工。

现有授权公告号为CN210127348U的实用新型专利，公开了一种织带裁切机构，涉及织带裁切领域，包括机架，机架内设有切刀，切刀的上方设有压平板，所述机架的顶端与底端分别固定连接切刀气缸和压平板气缸，切刀气缸与切刀固定连接，压平板气缸与压平板固定连接，所述切刀上贯穿固定连接切刀发热管，切刀发热管固定连接切刀热电偶，所述压平板上贯穿固定连接压平板发热管，压平板发热管固定连接压平板热电偶，所述机架的侧边固定连接导轨固定板，本实用新型对织带采取热裁切方式，能够有效的防止有毛线产生，且具有压持整理功能，有效保证织带裁切位置的厚度，织带裁切完成后，能自动回收裁切余料，进行废料检测，处理方式全面，处理效果好。

上述专利中的裁切机构，首先通过压平板压住织带，之后切刀再进行裁切，在此过程中，织带热熔会粘连压平板，压平板上移易导致织带的端口不够平整；且上述裁切机构，用于抓取废料的取余料气缸通过导轨固定板进行安装，会导致设备整体体积较大，不够紧凑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够保持织带熔断接口平整、整体结构紧凑的织带热切设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种织带热切设备，其包括机架、支架、台板和第一驱动件，其中，

机架的内部固定有支架；

台板固定在支架上；

第一驱动件固定在机架上；

还包括取料机构、刀座、切刀、加热棒、第二驱动件和压具，其中，

取料机构固定在机架的内部，且取料机构位于支架的左侧；

刀座固定在第一驱动件的底端；

切刀与刀座可拆卸连接；

加热棒嵌合在切刀的内部；

第二驱动件固定在机架上，且第二驱动件位于第一驱动件的右侧；

压具固定在第二驱动件的底部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸，刀座和压具分别固定在两个气缸的活塞杆端部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述取料机构包括取料气缸、连接板、夹具气缸和夹具，其中，

取料气缸固定在机架的内部，且取料气缸位于支架的左侧；

连接板与取料气缸的活塞杆固定连接；

夹具气缸固定在连接板朝向台板的一侧；

夹具固定在夹具气缸上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀座的底部设置有T形导槽，切刀的上部设置有T形滑块，T形滑块与T形导槽滑动连接，刀座的侧部通过螺纹旋合连接有两个螺纹杆，螺纹杆贯穿刀座并抵持T形滑块。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导料机构，导料机构包括滑台气缸、底座、定位架和定位气缸，其中，

滑台气缸固定在机架的内部，且滑台气缸位于取料机构的右侧；

底座固定在滑台气缸上；

定位架固定在底座上；

定位气缸固定在定位架上，定位架的中部设置有通孔，定位气缸的活塞杆贯穿定位架并伸入通孔内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括排废机构，排废机构包括侧板、支撑杆、载板和风管，其中，

侧板固定在机架上；

支撑杆与侧板固定连接，且支撑杆呈水平设置；

载板固定在支撑杆远离侧板的一端上；

风管固定在载板上，且风管的风罩正对切刀。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括的导料筒，导料筒固定在机架上，且导料筒的顶部开口正对夹具。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导向机构，导向机构设置有四个，导向机构包括支座、导筒和导杆，其中；

支座固定在机架的顶面上；

导筒设置在支座的中部，且导筒贯穿机架并固定；

导杆贯穿支座及导筒，导杆与导筒滑动连接；

四个导向机构中，两个导向机构通过导杆与刀座固定连接，另外两个导向机构通过导杆与压具固定连接。

本实用新型的织带热切设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本设备中，切刀和压具分别设置在第一驱动件和第二驱动件上，切刀和压具呈并列设置，还设置有一处导料机构，其使得本装置在完成织带的热熔切断后，导料机构能够将切下的织带的端口移动到压具下，同时，用于向本装置送料机构则继续供给织带，直至来料端的织带端口也位于压具下，在移动过程中，织带的端口温度会有一定程度的下降，此时第二驱动件带动压具对织带的端口进行压平，不但能够防止织带粘连压具，且具有织带热熔切口平整的优点。(2)本设备中，用于抓取切断余料的夹具气缸和夹具是通过连接板和取料气缸固定在机架上，在抓取切余料时，仅需夹具气缸和取料气缸动作即可，与现有技术相比，该种结构的设置，能够使设备体积更加紧凑，以减少占地面积。(3)本设备中，在机架侧部还设置有一处排废机构，排废机构中风管的风罩正对切刀，风管用于连接风机，其使得本装置在工作时，风机能够通过排废机构将热切产生的废气吸走，从而保证操作人员身体健康及良好的生产环境，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的织带热切设备的立体图；

图2为本实用新型的织带热切设备的主视图；

图3为本实用新型的织带热切设备的爆炸图；

图4为本实用新型的织带热切设备的切刀和压具安装结构图；

图5为本实用新型的织带热切设备的取料结构结构图；

图6为本实用新型的织带热切设备的导料机构结构图；

图7为本实用新型的织带热切设备的排废机构结构图；

图8为本实用新型的织带热切设备的切刀与刀座分离结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～8所示，本实用新型的织带热切设备包括机架1、支架2、台板3、第一驱动件4、取料机构5、刀座6、切刀7、加热棒8、第二驱动件9、压具10、螺纹杆11、导料机构12、排废机构13、导料筒14和导向机构15。

其中，机架1、支架2、台板3和第一驱动件4为现有技术，机架1用于安装裁切织带的工作部件，支架2安装在机架1的内部；台板3固定在支架2上；第一驱动件4固定在机架1上；第一驱动件4为气缸，其用于带动切刀7进行织带裁切工作，刀座6固定在第一驱动件4的底部，其用于安装切刀7，加热棒8嵌合在切刀7的内部，用于加热切刀7以对织带进行热熔切断，第二驱动件9为气缸，压具10固定在第二驱动件9的底部，其用于在切刀7将织带切断后，压平整理织带的热熔切口。

作为本技术方案的进一步优化，所述取料机构5包括取料气缸501、连接板502、夹具气缸503和夹具504，其中，取料气缸501固定在机架1的内部，且取料气缸501位于支架2的左侧；连接板502与取料气缸501的活塞杆固定连接；夹具气缸503固定在连接板502朝向台板3的一侧；夹具504固定在夹具气缸503上；取料气缸501用于带动连接板502、夹具气缸503和夹具504向织带靠近，夹具气缸503则用于带动夹具504进行开合，以夹持织带被切下的部分，便于后续对废料进行处理。

作为本技术方案的进一步优化，所述刀座6的底部设置有T形导槽601，切刀7的上部设置有T形滑块701，T形滑块701与T形导槽601滑动连接，刀座6的侧部通过螺纹旋合连接有两个螺纹杆11，螺纹杆11贯穿刀座6并抵持T形滑块701，通过松动螺纹杆11即可将切刀7从刀座6上拆下，便于对切刀7进行清理更换工作。

作为本技术方案的进一步优化，还包括导料机构12，导料机构12包括滑台气缸121、底座122、定位架123和定位气缸124，其中，滑台气缸121固定在机架1的内部，且滑台气缸121位于取料机构5的右侧；底座122固定在滑台气缸121上；定位架123固定在底座122上；定位气缸124固定在定位架123上，定位架123的中部设置有通孔1231，定位气缸124的活塞杆贯穿定位架123并伸入通孔1231内；定位气缸124的活塞杆用于将织带抵持固定在定位架123内，之后滑台气缸121便可带动定位架123进行移动，以此带动织带位移，使得织带端口能够移动到压具10的下方，便于压具10对热熔切口压平整理。

作为本技术方案的进一步优化，还包括排废机构13，排废机构13包括侧板131、支撑杆132、载板133和风管134，其中，侧板131固定在机架1上；支撑杆132与侧板131固定连接，且支撑杆132呈水平设置；载板133固定在支撑杆132远离侧板131的一端上；风管134固定在载板133上，且风管134的风罩1341正对切刀7；风管134用于连接引风机，在切刀7进行热熔切断时，产生的废气能够经风罩1341进入风管134内，并利用引风机吸走，以此能够保证良好的生产环境，且利于保护操作人员的身体健康。

作为本技术方案的进一步优化，还包括导料筒14，导料筒14固定在机架1上，且导料筒14的顶部开口正对夹具504；导料筒14下方用于放置储料装置，在夹具504夹持下切断的织带废料后，夹具504松开，废料便会经导料筒14进入储料装置内，便于后续对其进行清理。

作为本技术方案的进一步优化，还包括导向机构15，导向机构15设置有四个，导向机构15包括支座151、导筒152和导杆153，其中；支座151固定在机架1的顶面上；导筒152设置在支座151的中部，且导筒152贯穿机架1并固定；导杆153贯穿支座151及导筒152，导杆153与导筒152滑动连接；四个导向机构15中，两个导向机构15通过导杆153与刀座6固定连接，另外两个导向机构15通过导杆153与压具10固定连接；导杆153用于跟随切刀7和压具10进行上下移动，以此进行导向，提高切刀7和压具10工作的稳定性。

具体实施步骤：

送料步骤：织带通过送料机构输送到机架1内的台板3上，直至织带穿过定位架123的通孔1231，留出加工长度，导料机构12的定位气缸124动作，定位气缸124的活塞杆伸出将织带抵持在定位架123的通孔1231内；

切断步骤：第一驱动件4带动切刀7下移，加热棒8对切刀7加热以切断织带，在切断前，取料气缸501活塞杆收缩，以带动夹具气缸503向织带移动，夹具气缸503控制夹具504夹持织带的待切部分；切断后第一驱动件4带动切刀7上移复位；取料气缸501带动夹具504从切割区域移出，夹具气缸504控制夹具504松开，切下的余料经导料筒14进入储料装置内；

压平步骤：滑台气缸121带动底座122和定位架123移动，此时织带仍然被定位气缸124抵持在通孔1231内，因此，滑台气缸121能够带动切下的织带移动，直至织带熔断切口位于压具10的下方；与此同时，送料机构会持续送料，直至来料端织带的熔断切口也位于压具10的下方，之后第二驱动件9带动压具10下移对熔断口压平；

复位步骤：第二驱动件9带动压具10上移复位，定位气缸124的活塞杆复位，解除对织带的抵持，切下的织带输送走，滑台气缸121复位；完成此道工序后，便可再从上述的送料步骤依次执行切断工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种织带热切设备，其包括机架(1)、支架(2)、台板(3)和第一驱动件(4)，其中，

机架(1)的内部固定有支架(2)；

台板(3)固定在支架(2)上；

第一驱动件(4)固定在机架(1)上；

其特征在于：还包括取料机构(5)、刀座(6)、切刀(7)、加热棒(8)、第二驱动件(9)和压具(10)，其中，

取料机构(5)固定在机架(1)的内部，且取料机构(5)位于支架(2)的左侧；

刀座(6)固定在第一驱动件(4)的底端；

切刀(7)与刀座(6)可拆卸连接；

加热棒(8)嵌合在切刀(7)的内部；

第二驱动件(9)固定在机架(1)上，且第二驱动件(9)位于第一驱动件(4)的右侧；

压具(10)固定在第二驱动件(9)的底部。

2.如权利要求1所述的织带热切设备，其特征在于：所述第一驱动件(4)和第二驱动件(9)均为气缸，刀座(6)和压具(10)分别固定在两个气缸的活塞杆端部。

3.如权利要求1所述的织带热切设备，其特征在于：所述取料机构(5)包括取料气缸(501)、连接板(502)、夹具气缸(503)和夹具(504)，其中，

取料气缸(501)固定在机架(1)的内部，且取料气缸(501)位于支架(2)的左侧；

连接板(502)与取料气缸(501)的活塞杆固定连接；

夹具气缸(503)固定在连接板(502)朝向台板(3)的一侧；

夹具(504)固定在夹具气缸(503)上。

4.如权利要求1所述的织带热切设备，其特征在于：所述刀座(6)的底部设置有T形导槽(601)，切刀(7)的上部设置有T形滑块(701)，T形滑块(701)与T形导槽(601)滑动连接，刀座(6)的侧部通过螺纹旋合连接有两个螺纹杆(11)，螺纹杆(11)贯穿刀座(6)并抵持T形滑块(701)。

5.如权利要求1所述的织带热切设备，其特征在于：还包括导料机构(12)，导料机构(12)包括滑台气缸(121)、底座(122)、定位架(123)和定位气缸(124)，其中，

滑台气缸(121)固定在机架(1)的内部，且滑台气缸(121)位于取料机构(5)的右侧；

底座(122)固定在滑台气缸(121)上；

定位架(123)固定在底座(122)上；

定位气缸(124)固定在定位架(123)上，定位架(123)的中部设置有通孔(1231)，定位气缸(124)的活塞杆贯穿定位架(123)并伸入通孔(1231)内。

6.如权利要求1所述的织带热切设备，其特征在于：还包括排废机构(13)，排废机构(13)包括侧板(131)、支撑杆(132)、载板(133)和风管(134)，其中，

侧板(131)固定在机架(1)上；

支撑杆(132)与侧板(131)固定连接，且支撑杆(132)呈水平设置；

载板(133)固定在支撑杆(132)远离侧板(131)的一端上；

风管(134)固定在载板(133)上，且风管(134)的风罩(1341)正对切刀(7)。

7.如权利要求3所述的织带热切设备，其特征在于：还包括的导料筒(14)，导料筒(14)固定在机架(1)上，且导料筒(14)的顶部开口正对夹具(504)。

8.如权利要求1所述的织带热切设备，其特征在于：还包括导向机构(15)，导向机构(15)设置有四个，导向机构(15)包括支座(151)、导筒(152)和导杆(153)，其中；

支座(151)固定在机架(1)的顶面上；

导筒(152)设置在支座(151)的中部，且导筒(152)贯穿机架(1)并固定；

导杆(153)贯穿支座(151)及导筒(152)，导杆(153)与导筒(152)滑动连接；

四个导向机构(15)中，两个导向机构(15)通过导杆(153)与刀座(6)固定连接，另外两个导向机构(15)通过导杆(153)与压具(10)固定连接。

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