CN217579028U - 一种钛增氧溶铜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛增氧溶铜器，包括一溶铜罐体和设置在所述溶铜罐体顶部的盖板，所述盖板的顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机连接有一延伸至所述溶铜罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述溶铜罐体的内部设置有一放置铜料的放置盘，所述放置盘的底部设置有一增氧装置；所述溶铜罐体的底部和顶部连通有一循环管道，所述循环管道上设置有一循环泵。本实用新型的钛增氧溶铜能够通过增氧装置和喷射真空泵对溶铜罐体内通入空气或氧气，促进铜料与反应液的反应，同时通过搅拌杆对铜料的搅拌，使铜料与反应液充分接触，提高反应效率。

Description

一种钛增氧溶铜器

技术领域

本实用新型涉及废金属回收领域，尤其涉及一种钛增氧溶铜器。

背景技术

随着科技的日益进步，大量的废旧电路板、线路板越来越多。废旧电路板和线路板上均包括大量的金、银、铜等贵重金属，如果不对其进行回收再利用，既浪费大量的宝贵资源，同时也会给环境造成严重污染。目前，国内外相应设备大多溶铜设备体积大，反应产量较低，存在铜料与酸液接触不充分、喷淋液不能循环利用的问题。而且，大多采用不锈钢或塑料制成，其在高腐蚀的作用下，大多寿命都比较短，基本在1到2年。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种促进铜料与反应液充分反应的钛增氧溶铜器

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钛增氧溶铜器，包括一溶铜罐体和设置在所述溶铜罐体顶部的盖板，所述盖板的顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机连接有一延伸至所述溶铜罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述溶铜罐体的内部设置有一放置铜料的放置盘，所述放置盘的底部设置有一增氧装置；所述溶铜罐体的底部和顶部连通有一循环管道，所述循环管道上设置有一循环泵。

优选的，所述溶铜装置内部设置有圆形的过滤板，所述过滤板设置在所述放置盘和所述增氧装置之间，且所述过滤板开设有若干个过滤孔。

优选的，所述增氧装置包括设置在所述过滤板底部的布器管，所述布器管上设置有若干个布气头，所述布器管连接有进气管道，所述进气管道连接有设置在所述溶铜罐体外部的压缩气罐，所述进气管道上还设置有阀门。

优选的，所述盖板上还设置有将所述铜料投入所述溶铜罐体的投料口。

优选的，所述搅拌轴上交错安装有长度不同且用于搅拌所述铜料的所述搅拌杆，所述搅拌杆的数量为两个。

优选的，所述放置盘设置在所述搅拌杆的底部，所述放置盘为内凹的盘状，且所述放置盘开设有若干个通孔。

优选的，所述循环管道上还设置有一喷射真空泵，所述喷射真空泵包括喷嘴和混合室，所述混合室连接有扩大管，所述喷嘴的一侧设置有连通环境大气的空气入口。

优选的，所述溶铜罐体的底部设置有排液口，所述溶铜罐体的顶部一侧设置有抽气孔。

优选的，所述溶铜罐体还开设有排渣口，所述排渣口设置在所述过滤板的顶部。

优选的，所述溶铜罐体和循环管道均为纯钛制成。

本实用新型的有益效果是：能够通过增氧装置和喷射真空泵对溶铜罐体内通入空气或氧气，促进铜料与反应液的反应，同时通过搅拌杆对铜料的搅拌，使铜料与反应液充分接触，提高反应效率；设备耐腐蚀，能够延长使用年限。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：溶铜罐体10，盖板12，驱动电机14，搅拌轴16，搅拌杆18，放置盘20，过滤板22，增氧装置24，布器管241，布气头242，进气管道243，压缩气罐244，阀门245，循环管道26，循环泵28，喷射真空泵30，喷嘴301，混合室302，扩压管303，空气入口304，投料口32，抽气口34，排液口36，排渣口38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内部”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种钛增氧溶铜器，包括一溶铜罐体10和设置在溶铜罐体10顶部的盖板12。盖板12的顶部设置有一驱动电机14，驱动电机14连接有一延伸至溶铜罐体10内部的搅拌轴16，搅拌轴16上安装有若干个倾斜的搅拌杆18。其中，搅拌杆18长度不同且交错安装在搅拌轴16上，能够对放置盘20内的铜料进行搅拌，能够使铜料与反应液充分接触。溶铜罐体10的内部设置有一放置铜料的放置盘20，放置盘20设置在搅拌杆18的底部，放置盘20形状为内凹的盘状，且放置盘20开设有若干个通孔。使用时，可以通过设置在盖板12顶部的投料口32，将铜料投入放置盘20内。放置盘20的底部设置有一增氧装置24，当溶铜罐体10注入进反应液时，使用增氧装置24可以对反应液进行增氧，促进铜料与反应液的反应。溶铜罐体10的底部和顶部连通有一循环管道26，循环管道26上设置有一循环泵28和喷射真空泵30，反应液通过循环管道26在真空喷射泵处吸入空气，可以实现喷淋并循环利用。其中，喷射真空泵30包括喷嘴301和混合室302，混合室302底部连接有扩压管303，喷嘴301的一侧设置有连通环境大气的空气入口304，循环管道24内的反应液经过喷嘴301高速喷出形成低压，空气从空气入口304被吸入进混合室302与反应液从扩压管303喷出。本实用新型的搅拌杆16、增氧装置24和喷射真空泵30能够配合使用，使溶铜罐体10内的铜料与反应液充分接触，增加溶铜罐体10内的氧气或空气也使反应更充分。溶铜罐体10的底部设置有排液口36，可将反应后的溶液从排液口36排出。溶铜罐体10的顶部一侧设置有抽气口34，以对反应后产生的酸气排出，保护周围环境。

其中，增氧装置24包括设置在过滤板22底部的布器管241，布器管241上设置有若干个布气头242，每个布气头242上均开设有若干个布气孔，布气头242可为不同规格大小，能够产生不同大小的气泡，布器管241连接有进气管道243，进气管道243连接有设置在溶铜罐体10外部的压缩气罐244，进气管道243上还设置有阀门245。使用时可以打开阀门245对布气管241通入氧气，氧气通过布气头242在溶铜罐体10内的反应液中释放出若干个气泡，使其充分反应。

进一步地，溶铜装置10内部设置有圆形的过滤板22，过滤板22设置在放置盘20和增氧装置24之间，且过滤板22开设有若干个过滤孔，以便于将反应后多余的杂质过滤掉。溶铜罐体10的侧壁上还开设有排渣口38，排渣口38设置在靠近过滤板22的位置。

本实用新型的溶铜罐体10和循环管道26均为耐腐蚀的纯钛制成，延长了使用年限。

本实用新型在使用时，打开投料口32，将铜料投放在放料盘20上，并注入反应液如硫酸，反应液浸没过放料盘20的铜料，使其反应，同时驱动电机14驱动搅拌轴16转动搅拌铜料；布气管241对反应液通入氧气；循环管道26能够使反应液循环，且混合空气喷射出，进一步促进反应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钛增氧溶铜器，包括一溶铜罐体和设置在所述溶铜罐体顶部的盖板，其特征在于：所述盖板的顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机连接有一延伸至所述溶铜罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述溶铜罐体的内部设置有一放置铜料的放置盘，所述放置盘的底部设置有一增氧装置；所述溶铜罐体的底部和顶部连通有一循环管道，所述循环管道上设置有一循环泵。

2.根据权利要求1所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述溶铜装置内部设置有圆形的过滤板，所述过滤板设置在所述放置盘和所述增氧装置之间，且所述过滤板开设有若干个过滤孔。

3.根据权利要求2所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述增氧装置包括设置在所述过滤板底部的布器管，所述布器管上设置有若干个布气头，所述布器管连接有进气管道，所述进气管道连接有设置在所述溶铜罐体外部的压缩气罐，所述进气管道上还设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述盖板上还设置有将所述铜料投入所述溶铜罐体的投料口。

5.根据权利要求1所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述搅拌轴上交错安装有长度不同且用于搅拌所述铜料的所述搅拌杆，所述搅拌杆的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述放置盘设置在所述搅拌杆的底部，所述放置盘为内凹的盘状，且所述放置盘开设有若干个通孔。

7.根据权利要求3所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述循环管道上还设置有一喷射真空泵，所述喷射真空泵包括喷嘴和混合室，所述混合室连接有扩大管，所述喷嘴的一侧设置有连通环境大气的空气入口。

8.根据权利要求1所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述溶铜罐体的底部设置有排液口，所述溶铜罐体的顶部一侧设置有抽气孔。

9.根据权利要求2所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述溶铜罐体还开设有排渣口，所述排渣口设置在所述过滤板的顶部。

10.根据权利要求1所述的钛增氧溶铜器，其特征在于：所述溶铜罐体和循环管道均为纯钛制成。

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