CN102614825A - 纯钛喷射釜 - Google Patents

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范祥荣
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Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了纯钛喷射釜，其包括柱形中空的反应釜、所述反应釜上部设置有连通所述反应釜内腔的入口，所述反应釜下部设置有连通所述反应釜内腔的出口，所述反应釜外设置有连接所述出口和入口的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，其特征在于：所述反应釜上部还设置有向所述反应釜内腔充入空气或氧气的增氧装置。本发明的纯钛喷射釜通过增氧设备直接对线路板进行喷射增氧，从而加速反应的进行，这样就可以不需要预先对线路板进行粉碎处理，节约了工序。此外，反应后的线路板不需要进行焚烧，从而保护了环境，也为线路板其他材料的回收提供可能。本发明具有结构简单、高效、低污染、寿命长等优点。

Description

纯钛喷射釜
技术领域
本发明属于废金属回收领域，具体涉及一种线路板的溶铜设备。
背景技术
随着科技的日益进步，大量的废旧电路板、线路板越来越多。废旧电路板和线路板上均包括大量的金、银、铜等贵重金属，如果不对其进行回收再利用，既浪费大量的宝贵资源，同时也会给环境造成严重污染。目前，对线路板上的贵金属的回收，基本上都是先将线路板进行粉碎，然后利用电解铜进行溶解，将金属溶解到电解铜溶液中，从而进行下一步回收；溶解完后的线路板，通常是经过焚烧处理。这种处理方式工序多、效率低，而且由于焚烧给环境造成一定的污染。此外，目前现有的溶铜设备大多采用不锈钢或塑料制成，其在高腐蚀的作用下，大多寿命都比较短，基本在1到2年。如何克服这些缺点是目前亟待解决的问题。
 
发明内容
本发明提供了一种解决上述问题的方案，提供一种结构简单、高效、低污染、寿命长的纯钛喷射釜。
本发明的技术方案是提供一种纯钛喷射釜，其包括柱形中空的反应釜、所述反应釜上部设置有连通所述反应釜内腔的入口，所述反应釜下部设置有连通所述反应釜内腔的出口，所述反应釜外设置有连接所述出口和入口的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，其特征在于：所述反应釜上部还设置有向所述反应釜内腔充入空气或氧气的增氧装置。
优选的，所述增氧装置为沿所述循环管道方向设置在所述循环管道上的喷射真空泵，所述喷射真空泵包括均沿所述循环管道方向连接所述循环管道的喷嘴和短管，所述喷嘴包括锥形的前部，所述喷嘴的锥形前部深入到所述短管内腔中，所述短管侧边设置有连通环境大气的空气入口。
优选的，所述反应釜的内腔中设置有底部为栅格形的反应物篮，所述反应釜侧壁上设置有贯通的反应物通道，所述反应物通道外部设置有可将所述反应物通道封闭的封闭门。
优选的，所述反应釜内腔中设置有控制所述反应物篮升降的升降装置。
优选的，所述升降装置包括两组分别连接所述反应物篮两侧的悬吊绳，所述悬吊绳均卷收在可转动地设置在所述反应釜内腔中的卷收盘中，所述卷收盘可在电动或手动驱动下转动，以对所述悬吊绳进行收/放。
优选的，所述反应釜的内腔中设置有将所述出口罩住的过滤网。
优选的，所述反应釜侧壁上设置有一连通所述反应釜内腔的反应液供液管，还设置有一连通所述反应釜内腔的反应液排液管。
优选的，所述反应釜和所述循环管道均为纯钛制成。
优选的，所述反应釜内腔中设置有可旋转的搅拌浆。
本发明的纯钛喷射釜通过增氧设备直接对线路板进行喷射增氧，从而加速反应的进行，这样就可以不需要预先对线路板进行粉碎处理，节约了工序。此外，反应后的线路板不需要进行焚烧，从而保护了环境，也为线路板其他材料的回收提供可能。本发明具有结构简单、高效、低污染、寿命长等优点。
附图说明
图1是本发明的纯钛喷射釜的结构示意图；
图2是本发明的纯钛喷射釜的俯视图；
图3是本发明较佳实施例的增氧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本发明的一种纯钛喷射釜，其包括柱形的两端为半球形的中空的反应釜10。反应釜10上部设置有连通反应釜10内腔的入口（未图示），反应釜10下部设置有连通反应釜10内腔的出口（未图示），反应釜10外设置有连接出口和入口的循环管道12。循环管道12上设置有循环泵14，出口处还设置有将出口罩住的过滤网16。
循环管道12上在反应釜10的上方还设置有向反应釜10内腔充入空气或氧气的增氧装置18。本发明较佳实施例中的增氧装置18为沿循环管道12方向设置在循环管道12上的如图3所示的喷射真空泵，喷射真空泵包括均沿循环管道12方向连接循环管道12的喷嘴20和短管22，喷嘴20包括锥形的前部，喷嘴20的锥形前部深入到短管22内腔中，短管22侧边设置有连通环境大气的空气入口24，空气入口24可以直接暴露在空气中，也可以外接氧气罐以充入氧气。当然，也可以在反应釜10其他位置开设通孔，通过风机向反应釜10内充入空气和氧气，不能局限于本实施例。
反应釜10的内腔中设置有底部为栅格形的反应物篮26，反应釜10侧壁上设置有贯通的反应物通道28，反应物通道28外部设置有可将反应物通道28封闭的封闭门30。反应釜10内腔中设置有控制反应物篮26升降的升降装置。升降装置包括两组分别连接反应物篮26两侧的悬吊绳32，悬吊绳32均卷收在可转动地设置在反应釜10内腔中的卷收盘34中，卷收盘34可在电动或手动驱动下转动，以对悬吊绳32进行收/放。当然，也可以采用电机或气缸之类的升降装置，不能仅局限于本实施例。
反应釜10侧壁上设置有一连通反应釜10内腔的反应液供液管36，还设置有一连通反应釜10内腔的反应液排液管38。反应液供液管36连通外部反应液罐（未图示），从而向反应釜10中补充反应液，反应液排液管38连通外部反应液收集装置（未图示），将反应釜10中的反应后的浓度较高的反应液排出。反应釜10内腔中设置有可旋转的搅拌浆40，用于对反应液进行搅拌，混合。
反应釜10和循环管道12均为纯钛制成，以增强其抗腐蚀性。当然，也可以采用不锈钢或塑料等，不能仅局限于本实施例。
本发明在使用时可以将待加工的废旧线路板（未图示）经过反应物通道28放入反应物篮26中，关闭封闭门30，通过反应液供液管36注入反应液（通常是电解铜溶液），以使其于线路板上的金属进行反应，使得金属溶入反应液中。反应液在循环泵14的作用下，进入循环管道12，然后在反应釜10上方正对线路板喷射而下，促进反应的进行。反应液经过设置在循环管道12上的喷射真空泵向下喷射时，会形成真空，从而从空气入口24裹挟空气/氧气带入到反应釜10中。氧气可以加快反应液的溶解过程，这样就不需要对线路板进行粉碎，也可以得到较好的溶解效果。进而也不需要对原先经过粉碎的反应后线路板进行焚烧处理，而是将块形的线路板取出，另行回收即可。溶解了线路板的反应液经过反应液排液管38和/或底部出口排出。
过滤网16起到避免固体进入循环管道12的作用。因为溶解过程会产生较高的温度，而注入反应釜10的未反应的反应液温度较低，因此可以通过控制反应液供液管36和反应液排液管38的反应液流量从而控制反应釜10内的温度，使其保持在较佳的反应温度。
悬吊绳32可以控制反应篮的位置，使其浸入或离开反应液，也可使其倾斜，从而从反应物通道28排出反应后的线路板。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (9)

1.纯钛喷射釜，其包括柱形中空的反应釜、所述反应釜上部设置有连通所述反应釜内腔的入口，所述反应釜下部设置有连通所述反应釜内腔的出口，所述反应釜外设置有连接所述出口和入口的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，其特征在于：所述反应釜上部还设置有向所述反应釜内腔充入空气或氧气的增氧装置。
2.根据权利要求1所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述增氧装置为沿所述循环管道方向设置在所述循环管道上的喷射真空泵，所述喷射真空泵包括均沿所述循环管道方向连接所述循环管道的喷嘴和短管，所述喷嘴包括锥形的前部，所述喷嘴的锥形前部深入到所述短管内腔中，所述短管侧边设置有连通环境大气的空气入口。
3.根据权利要求1所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述反应釜的内腔中设置有底部为栅格形的反应物篮，所述反应釜侧壁上设置有贯通的反应物通道，所述反应物通道外部设置有可将所述反应物通道封闭的封闭门。
4.根据权利要求3所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述反应釜内腔中设置有控制所述反应物篮升降的升降装置。
5.根据权利要求4所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述升降装置包括两组分别连接所述反应物篮两侧的悬吊绳，所述悬吊绳均卷收在可转动地设置在所述反应釜内腔中的卷收盘中，所述卷收盘可在电动或手动驱动下转动，以对所述悬吊绳进行收/放。
6.根据权利要求1所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述反应釜的内腔中设置有将所述出口罩住的过滤网。
7.根据权利要求1所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述反应釜侧壁上设置有一连通所述反应釜内腔的反应液供液管，还设置有一连通所述反应釜内腔的反应液排液管。
8.根据权利要求1所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述反应釜和所述循环管道均为纯钛制成。
9.根据权利要求1所述的纯钛喷射釜，其特征在于：所述反应釜内腔中设置有可旋转的搅拌浆。
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