CN105233941A - 一种掘钻喷气搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种掘钻喷气搅拌装置，包括釜顶定位架和旋转搅拌桨，在釜顶定位架和旋转搅拌桨上安装掘进碎块机和喷气对流机，掘进碎块机包括升降驱动机、旋转驱动机和升降掘进杆，升降掘进杆套装在管型搅拌轴内腔且其底端设有旋转掘进头，喷气对流机安装在釜顶定位架顶部并设有套筒型喷气管。本实施例通过旋转掘进和喷气对流两种方式，将结晶釜底部的结晶块破碎并快速向外排出，不会发生结晶釜釜壁被棍棒损坏和操作工人被搅拌桨击伤的情况。因此，该掘钻喷气搅拌装置结构合理、操作简单，既能消除安全隐患，又提高了劳动生产效率。

Description

一种掘钻喷气搅拌装置

技术领域

本发明属于一种搅拌装置，尤其涉及一种防止结晶釜出料口被结晶块堵塞的掘钻喷气搅拌装置。

背景技术

现有技术结晶釜，大都利用釜壁夹套中的循环冷媒，使物料原液降温结晶，并在结晶过程中通过搅拌桨旋转搅拌，使物料原液均匀降温和防止结晶釜底部的晶体结块，但是，由于搅拌桨与出料口之间有较大间隙，所以经常发生结晶釜出料口被结晶块堵塞的情况。操作工人通常采用棍棒式工具，将结成块状的晶体击碎，使出料口保持畅通，但是在操作过程中，经常发生结晶釜釜壁被棍棒损坏，以及棍棒被搅拌桨带动旋转并击伤操作工人的情况。

发明内容

为了解决现在技术疏通结晶釜出料口，容易损坏结晶釜釜壁和操作工人经常受伤的问题，本发明旨在提供一种掘钻喷气搅拌装置，该搅拌装置设有掘进碎块机和喷气对流机，通过掘进钻头和气流将结晶釜出料口的结晶块破碎并向外排出，不会发生结晶釜釜壁被棍棒损坏，以及操作工人被棍棒击伤的情况。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案；一种掘钻喷气搅拌装置，包括釜顶定位架和旋转搅拌桨，其特征是；在釜顶定位架和旋转搅拌桨上安装掘进碎块机和喷气对流机，所述掘进碎块机包括升降驱动机、旋转驱动机和升降掘进杆，所述升降驱动机安装在釜顶定位架顶部并设有升降传动箱，所述旋转驱动机安装在升降传动箱上，所述旋转搅拌桨设有管型搅拌轴，所述升降掘进杆套装在管型搅拌轴内腔且其底端设有旋转掘进头，所述旋转掘进头呈锥形结构并设有掘进螺圈和喷气对流口，在升降掘进杆内腔设有与喷气对流口相通的输气管道，在升降掘进杆顶部设有定位转轮和旋转传动机构，所述定位转轮与升降传动箱连接，所述旋转传动机构与旋转驱动机连接；所述喷气对流机安装在釜顶定位架顶部并设有套筒型喷气管，所述套筒型喷气管套装在输气管道内并设有防转定位架。

本优选实例还具有下列技术特征：

在管型搅拌轴中心设有掘进杆轴孔，所述升降掘进杆套装在掘进杆轴孔内，在管型搅拌轴底端设有掘进头箱仓，所述掘进杆轴孔与掘进头箱仓相通。

所述定位转轮包括上定位轮和下定位轮，所述上定位轮与升降传动箱的顶板连接，所述下定位轮与升降传动箱的底板连接，所述旋转传动机构设置在上定位轮与下定位轮之间。

在喷气对流机与套筒型喷气管之间设有输气软管，在套筒型喷气管外圈设有旋转密封圈，所述旋转密封圈与输气管道配合。

所述防转定位架与升降传动箱箱体固定连接并设有套管卡夹板，所述套管卡夹板与套筒型喷气管尾部连接。

本实施例通过旋转掘进和喷气对流两种方式，将结晶釜底部的结晶块破碎并快速向外排出，不会发生结晶釜釜壁被棍棒损坏和操作工人被搅拌桨击伤的情况。因此，该掘钻喷气搅拌装置结构合理、操作简单，既能消除安全隐患，由提高了劳动生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中套筒型喷气管41与升降掘进杆33装配的结构示意图。

图中序号分别表示：10.釜顶定位架，11.搅拌轴套，12.搅拌驱动机，20.旋转搅拌桨，21.管型搅拌轴，22.掘进杆轴孔，23.掘进头箱仓，30.掘进碎块机，31.升降驱动机，32.旋转驱动机，33.升降掘进杆，330.输气管道，331.定位转轮，332.旋转传动机构，34.升降传动箱，35.旋转掘进头，350.掘进螺圈，351.喷气对流口，40.喷气对流机，41.套筒型喷气管，410.旋转密封圈，42.防转定位架，420.套管卡夹板，43.输气软管。

具体实施方式

参见图1并结合图2，本实施例的掘钻喷气搅拌装置包括釜顶定位架10和旋转搅拌桨20，在釜顶定位架10和旋转搅拌桨20上安装掘进碎块机30和喷气对流机40，所述掘进碎块机30包括升降驱动机31、旋转驱动机32和升降掘进杆33，所述升降驱动机31安装在釜顶定位架10顶部并设有升降传动箱34，所述旋转驱动机32安装在升降传动箱34上，所述旋转搅拌桨20设有管型搅拌轴21，所述升降掘进杆33套装在管型搅拌轴21内腔且其底端设有旋转掘进头35，所述旋转掘进头35呈锥形结构并设有掘进螺圈350和喷气对流口351，在升降掘进杆33内腔设有与喷气对流口351相通的输气管道330，在升降掘进杆33顶部设有定位转轮331和旋转传动机构332，所述定位转轮331与升降传动箱34连接，所述旋转传动机构332与旋转驱动机32连接；所述喷气对流机40安装在釜顶定位架10顶部并设有套筒型喷气管41，所述套筒型喷气管41套装在输气管道330内并设有防转定位架42。

具体实施时，釜顶定位架10安装在结晶釜顶部且其中心设有搅拌轴套11，旋转搅拌桨20安装在结晶釜内腔并设有搅拌驱动机12，搅拌驱动机12安装在釜顶定位架10顶部，管型搅拌轴21套装在搅拌轴套11内，搅拌驱动机12通过管型搅拌轴21带动旋转搅拌桨20旋转，搅拌结晶釜内的物料原液，使物料原液均匀降温结晶。

当结晶釜出料口发生晶体结块的情况时，启动升降驱动机31下降运行，升降传动箱34就会通过升降掘进杆33带动旋转掘进头35顶向结晶釜出料口，启动旋转驱动机32带动升降掘进杆33旋转，旋转掘进头35就会将结成块状在晶体破碎，使其能方便的排出结晶釜。喷气对流机40启动时通过套筒型喷气管41向结晶釜底部喷入较大的气流，使结晶釜底部物料与顶部物料充分对流，既能防止结晶釜底部物料结块，又能阻止物料从旋转掘进头35进入升降掘进杆33内腔。

在管型搅拌轴21中心设有掘进杆轴孔22，所述升降掘进杆33套装在掘进杆轴孔22内，在管型搅拌轴21底端设有掘进头箱仓23，所述掘进杆轴孔22与掘进头箱仓23相通。

升降掘进杆33套装在掘进杆轴孔22内，既能上下轴向滑动，又能方便的旋转。升降驱动机31通过定位转轮331带动并控制升降掘进杆33轴向滑动，旋转驱动机32通过旋转传动机构332带动并控制升降掘进杆33旋转。

锥形结构的旋转掘进头35能快速钻碎结块的晶体，掘进螺圈350加速破碎进度和提高破碎程度，结晶釜出料口被结晶块封闭时，喷气对流口351喷出的气流加快物料向结晶釜顶部对流，结晶釜出料口被旋转掘进头35疏通时，喷气对流口351喷出的气流加快物料流出结晶釜。

升降驱动机31带动升降掘进杆33向上运行时，将旋转掘进头35缩进掘进头箱仓23内，不会影响结晶釜向外输出物料。旋转掘进头35缩进掘进头箱仓23时，喷气对流口351喷出的气流从掘进头箱仓23底部喷向结晶釜出料口，同样能加快物料对流，使结晶釜内的物料均匀降温结晶。

所述定位转轮331包括上定位轮和下定位轮，所述上定位轮与升降传动箱34的顶板连接，所述下定位轮与升降传动箱34的底板连接，所述旋转传动机构332设置在上定位轮与下定位轮之间。

升降驱动机31包括液压型升降机或螺杆型升降机，通过升降传动箱34带动升降掘进杆33升降运行，定位转轮331使升降掘进杆33既能与升降传动箱34牢固连接，又能方便的转动。升降传动箱34既是升降驱动机31的传动箱体，又是旋转驱动机32的传动箱体。

在喷气对流机40与套筒型喷气管41之间设有输气软管43，在套筒型喷气管41外圈设有旋转密封圈410，所述旋转密封圈410与输气管道330配合。

套筒型喷气管41套装在输气管道330内并随着升降掘进杆33轴向运行，输气软管43使套筒型喷气管41在轴向运行的过程中，也能稳定的传输气体。旋转密封圈410使套筒型喷气管41与输气管道330密封连接，并且不妨碍升降掘进杆33旋转，将喷气对流机40输出的气体，全都从喷气对流口351喷出。

所述防转定位架42与升降传动箱34箱体固定连接并设有套管卡夹板420，所述套管卡夹板420与套筒型喷气管41尾部连接。

防转定位架42固定安装在升降传动箱34顶部，通过套管卡夹板420将套筒型喷气管41牢固的套装在升降掘进杆33内腔，并且限制套筒型喷气管41只能随着升降掘进杆33轴向运行，不能随着升降掘进杆33旋转。

套管卡夹板420设有张合卡夹，张合卡夹张开夹口时，方便套筒型喷气管41安装或拆卸于防转定位架42，张合卡夹夹紧夹口时，将套筒型喷气管41与防转定位架42牢固的连成一体。

综上所述，本实施例解决了现在技术疏通结晶釜出料口，容易损坏结晶釜釜壁和操作工人经常受伤的问题，提供了一种不需要人工清理结晶块的掘钻喷气搅拌装置。

Claims (5)

1.一种掘钻喷气搅拌装置，包括釜顶定位架和旋转搅拌桨，其特征是；在釜顶定位架(10)和旋转搅拌桨(20)上安装掘进碎块机(30)和喷气对流机(40)，所述掘进碎块机(30)包括升降驱动机(31)、旋转驱动机(32)和升降掘进杆(33)，所述升降驱动机(31)安装在釜顶定位架(10)顶部并设有升降传动箱(34)，所述旋转驱动机(32)安装在升降传动箱(34)上，所述旋转搅拌桨(20)设有管型搅拌轴(21)，所述升降掘进杆(33)套装在管型搅拌轴(21)内腔且其底端设有旋转掘进头(35)，所述旋转掘进头(35)呈锥形结构并设有掘进螺圈(350)和喷气对流口(351)，在升降掘进杆(33)内腔设有与喷气对流口(351)相通的输气管道(330)，在升降掘进杆(33)顶部设有定位转轮(331)和旋转传动机构(332)，所述定位转轮(331)与升降传动箱(34)连接，所述旋转传动机构(332)与旋转驱动机(32)连接；所述喷气对流机(40)安装在釜顶定位架(10)顶部并设有套筒型喷气管(41)，所述套筒型喷气管(41)套装在输气管道(330)内并设有防转定位架(42)。

2.根据权利要求1所述的一种掘钻喷气搅拌装置，其特征是：在管型搅拌轴(21)中心设有掘进杆轴孔(22)，所述升降掘进杆(33)套装在掘进杆轴孔(22)内，在管型搅拌轴(21)底端设有掘进头箱仓(23)，所述掘进杆轴孔(22)与掘进头箱仓(23)相通。

3.根据权利要求1所述的一种掘钻喷气搅拌装置，其特征是：所述定位转轮(331)包括上定位轮和下定位轮，所述上定位轮与升降传动箱(34)的顶板连接，所述下定位轮与升降传动箱(34)的底板连接，所述旋转传动机构(332)设置在上定位轮与下定位轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种掘钻喷气搅拌装置，其特征是：在喷气对流机(40)与套筒型喷气管(41)之间设有输气软管(43)，在套筒型喷气管(41)外圈设有旋转密封圈(410)，所述旋转密封圈(410)与输气管道(330)配合。

5.根据权利要求1所述的一种掘钻喷气搅拌装置，其特征是：所述防转定位架(42)与升降传动箱(34)箱体固定连接并设有套管卡夹板(420)，所述套管卡夹板(420)与套筒型喷气管(41)尾部连接。