CN110155535A - 一种充气式钻杆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥库清洁设备技术领域，尤其涉及一种充气式钻杆搅拌装置，所述充气式钻杆搅拌装置包括安装支架、升降机构和充气钻动机构，所述升降机构和充气钻动机构均设置于所述支架上；所述升降机构用于带动充气钻动机构抬升或者下降；所述充气钻动机构包括钻杆电动箱、钻杆和钻头，所述钻杆电动箱内的电机与钻杆传动连接，所述钻头位于钻杆远离钻杆电动箱的一端，所述钻杆内部具有气体输送通道，所述气体输送通道经由通气管与外部气源连通，所述钻头的侧壁上开设有与气体输送通道连通的喷气孔。本方案采用以上充气式钻杆搅拌装置，不仅作业效率高，工作环境安全，而且能够降低人工成本，提高企业收益。

Description

一种充气式钻杆搅拌装置

技术领域

本发明涉及水泥库清洁设备技术领域，尤其涉及一种充气式钻杆搅拌装置。

背景技术

近几年来，由于新媒体传播的便利及时性，水泥行业因清库导致人员伤亡事故的报道频频见诸新闻版面，令各大水泥企业既惶恐又无奈。

水泥生产企业用于储存水泥的仓库，在使用一定时间后，在库壁以及库底非常容易形成水泥结块，库壁上的水泥结块脱落之后会跟随库底的结块混合。本身库底的水泥出现结块后，流动性便变差，再加上从库壁打落下来的结块料，使得存于库底的水泥积料颗粒度大小不一，流动性非常差，因此常常造成水泥积料无法自主流动到水泥库下料口中，导致出料速度慢，在清库时，清库效率也非常低，耗时耗力。

目前，国内水泥库库底积料手段主要是人工方式进行，即人员进入库内，对水泥结块进行搅动打碎，来增加水泥料的流动性。由于在有限的密闭空间内作业，而且可能伴随高空水泥块坠落，容易造成砸伤或窒息等安全事故，造成伤亡，不仅工作环境十分危险，而且作业效率过低，导致人工成本大，企业收益低。

发明内容

为此，需要提供一种充气式钻杆搅拌装置，来解决现有技术中水泥库中的水泥积料流动性差，人工处理不仅工作环境十分危险，而且作业效率过低的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种充气式钻杆搅拌装置，所述充气式钻杆搅拌装置包括安装支架、升降机构和充气钻动机构，所述升降机构和充气钻动机构均设置于所述支架上；

所述升降机构用于带动充气钻动机构抬升或者下降；

所述充气钻动机构包括钻杆电动箱、钻杆和钻头，所述钻杆电动箱内的电机与钻杆传动连接，所述钻头位于钻杆远离钻杆电动箱的一端，所述钻杆内部具有气体输送通道，所述气体输送通道经由通气管与外部气源连通，所述钻头的侧壁上开设有与气体输送通道连通的喷气孔。

作为本发明的一种优选结构，所述升降机构包括电动葫芦、传动拉绳和定滑轮，所述电动葫芦与传动拉绳连接，所述传动拉绳的一端绕过固定于安装支架顶端的定滑轮与钻杆电动箱连接，电动葫芦经由传动拉绳带动充气钻动机构抬升或者下降。

作为本发明的一种优选结构，所述安装支架的两侧均设置有滑动导轨，所述钻杆电动箱的底部设置有导轮，所述导轮与滑动导轮相适配，所述导轮可沿滑动导轨上下运动。

作为本发明的一种优选结构，所述滑动导轨为轨道槽，所述安装支架上轨道槽的槽口朝向内侧相对设置。

作为本发明的一种优选结构，所述喷气孔至少为两个，且至少两个喷气孔均匀分布于钻头上。

作为本发明的一种优选结构，所述充气式钻杆搅拌装置还包括转动电控箱，所述转动电控箱与钻杆电动箱内的电机连接，用于控制电机的正转或者反转。

作为本发明的一种优选结构，所述充气式钻杆搅拌装置还包括升降控制器，所述升降控制器与电动葫芦连接，升降控制器用于控制电动葫芦正转或者反转，带动充气钻动机构抬升或者下降。

作为本发明的一种优选结构，所述通气管上设置开关阀门，所述开关阀门用于控制通气管的导通或截止。

作为本发明的一种优选结构，所述安装支架底座的支脚上设置有支撑垫块。

区别于现有技术，上述技术方案的优点如下：本发明公开了一种充气式钻杆搅拌装置，所述升降机构用于控制充气钻动机构的抬升或者下降，在升降机构的带动下，充气钻动机构的钻杆以及钻头伸入到水泥库底的合适位置，通过钻杆电动箱内的电机驱动钻杆以及钻头进行转动，同时外部气源通过通气管经由钻杆内部的气体输送通道输送，从钻头侧壁上的喷气孔向库底的水泥积料快速喷出，在不断向钻杆内充气的同时，控制钻杆及钻头正反转，使气体快速吹向四周，形成搅拌积料的作用，从而大大增加库底积料的流动，使积料顺利流入水泥库的下料口。本方案采用以上充气式钻杆搅拌装置，不仅作业效率高，工作环境安全，而且能够降低人工成本，提高企业收益。

附图说明

图1为具体实施方式一种充气式钻杆搅拌装置的斜视结构示意图；

图2为具体实施方式库壁充气式钻杆搅拌装置在水泥库上的使用状态示意图。

附图标记说明：

100、安装支架；

110、滑动导轨；

120、支撑垫块；

200、升降机构；

210、电动葫芦；

220、传动拉绳；

230、定滑轮；

300、充气钻动机构；

310、钻杆电动箱；

320、钻杆；

330、钻头；

340、通气管；341、开关阀门；

350、喷气孔；

400、转动电控箱；

500、升降控制器；

600、水泥库。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实施例中公开了一种充气式钻杆搅拌装置，所述充气式钻杆搅拌装置专用于水泥库600的清理工作。由于库壁打落下来的水泥结块料，颗粒度大小不一，以及库底的积料结块，导致水泥料的流动性相对比较差，造成积料无法自主流动到出料口中。本发明则用于对水泥库600库底堆积的水泥进行搅动，以增加积料的流动性。具体的，所述充气式钻杆搅拌装置包括安装支架100、升降机构130和充气钻动机构300，所述升降机构130和充气钻动机构300均设置于所述支架上；所述安装支架100用于对升降机构130以及充气钻动机构300的安装以及支撑。在实际使用中，其直接充气钻动机构300固定在水泥库600的顶壁上，以方便伸入到库底对积料进行搅动。

所述升降机构130用于带动充气钻动机构300抬升或者下降；具体的，所述升降机构130主要是用于控制钻杆320以及头伸入到库底的深度，以实现最大程度的搅动库底的积料，同时在工作完成后抬升收起充气钻动机构300。

具体的，所述充气钻动机构300包括钻杆电动箱310、钻杆320和钻头330，所述钻杆电动箱310内的电机与钻杆320传动连接，所述钻头330位于钻杆320远离钻杆电动箱310的一端，所述钻杆320内部具有气体输送通道，所述气体输送通道经由通气管340与外部气源连通，所述钻头330的侧壁上开设有与气体输送通道连通的喷气孔350。所述钻杆电动箱310作为钻杆320转动的动力提供机构，具体是通过钻杆电动箱310内的电机带动钻杆320转动，进而带动钻头330进行旋转运动。外部气源通过通气管340将搅动气体输送带钻杆320内的气体输送通道中，然后输送带钻头330出，并由钻头330侧壁开设的喷气孔350喷出，达到搅拌积料的效果，增加积料的流动性。优选的，所述通气管340上设置开关阀门341，所述开关阀门341用于控制通气管340的导通或截止。从而实现简便的控制气流搅动工作的进行。在另一些优选的实施例中，所述喷气孔350至少为两个，且至少两个喷气孔350均匀分布于钻头330上。喷气孔350均匀设置，气流的分散的更为均匀，对水泥库600底积料的搅动效果更好。

本实施例公开了一种充气式钻杆搅拌装置，所述升降机构130用于控制充气钻动机构300的抬升或者下降，在升降机构130的带动下，充气钻动机构300的钻杆320以及钻头330伸入到水泥库600底的合适位置，通过钻杆电动箱310内的电机驱动钻杆320以及钻头330进行转动，同时外部气源通过通气管340经由钻杆320内部的气体输送通道输送，从钻头330侧壁上的喷气孔350向库底的水泥积料快速喷出，在不断向钻杆320内充气的同时，控制钻杆320及钻头330正反转，使气体快速吹向四周，形成搅拌积料的作用，从而大大增加库底积料的流动，使积料顺利流入水泥库600的下料口。本方案采用以上充气式钻杆搅拌装置，不仅作业效率高，工作环境安全，而且能够降低人工成本，提高企业收益。

请参阅图2，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构130包括电动葫芦210、传动拉绳220和定滑轮230，所述电动葫芦210与传动拉绳220连接，所述传动拉绳220的一端绕过固定于安装支架100顶端的定滑轮230与钻杆电动箱310连接，电动葫芦210经由传动拉绳220带动充气钻动机构300抬升或者下降。电动葫芦210是一种特种起重设备，其结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦210采用蜗轮传动装置。电动葫芦210拉着传动拉绳220绕着定滑轮230运动，使得充气钻动机构300能够在电动葫芦210的带动下进行抬升或者下降运动，最终控制钻杆320的抬升以及下降。采用上述升降机构130能够很方便、稳定的带动充气钻动机构300机构运动，适用性更强。优选的，所述传动拉绳220可以为钢丝绳。在另外一些实施例中，所述升降机构130也可以采用气缸、液压缸等直线往复运动装置，直线往复运动装置固定在安装支架100上，并使得直线往复运动装置伸缩端与钻杆电动箱310的侧壁固定，实现充气钻动机构300的抬升或者下降。

如图1所示在实际使用中，充气式钻杆搅拌装置设置于水泥库600的顶壁上，具体的水泥库600的顶部上开设有搅拌钻孔，所述搅拌钻孔的设置位置靠近水泥库600中的减压锥。减压锥可以在水泥库600建造时就进行设置，当水泥库600库底的水泥料堆积时，减压锥作用是减小库底的物料对度底的压力，以增加其整体的结构强度。所述搅拌钻孔主要是靠近减压锥边上设置，优选的距离减压锥边距离1米左右的位置进行开孔，以最大程度的对库底积料进行搅动。

如图2所示的优选实施例中，所述安装支架100的两侧均设置有滑动导轨110，所述钻杆电动箱310的底部设置有导轮，所述导轮与滑动导轮相适配，所述导轮可沿滑动导轨110上下运动。在本实施例中，钻杆电动箱310的移动是通过滑动导轨110与导轮的配合结构，一方面能够保证钻杆电动箱310运行路径的稳定，防止跑偏；另一方面也可以减少钻杆电动箱310移动时的摩擦系数，降低运动阻力，起到节能的作用。优选的实施例中，所述滑动导轨110为轨道槽，所述安装支架100上轨道槽的槽口朝向内侧相对设置，轨道槽的槽口相对设置，使得滑动导轮与轨道草配合还能够起到对钻杆电动箱310的固定作用，固定效果更好。在另外的实施例中，所述钻杆电动箱310的移动还可以采用滑轨和滑块的移动配合方式。

请参阅图2，作为本发明的一种优选实施例，所述充气式钻杆搅拌装置还包括转动电控箱400，所述转动电控箱400与钻杆电动箱310内的电机连接，用于控制电机的正转或者反转。通过转动电控箱400来终止电机正反转从而控制钻头330正反转，使得钻头330上喷气孔350喷出的气体能够对库底积料的起到更好的搅拌效果。优选的，所述充气式钻杆搅拌装置还包括升降控制器500，所述升降控制器500与电动葫芦210连接，升降控制器500用于控制电动葫芦210正转或者反转，带动充气钻动机构300抬升或者下降。在本发明中只是借用现有的控制装置，以方便进行操控，而不涉及转动电控箱400、升降控制器500的具体改进，因此不再赘述。

在如图2所示的具体实施例中，所述安装支架100底座的支脚上设置有支撑垫块120。所述支撑垫块120的设置，使得安装支架100在水泥库600顶壁之上的使用中固定更为的牢固，防止发生侧翻。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述充气式钻杆搅拌装置包括安装支架、升降机构和充气钻动机构，所述升降机构和充气钻动机构均设置于所述支架上；

所述升降机构用于带动充气钻动机构抬升或者下降；

所述充气钻动机构包括钻杆电动箱、钻杆和钻头，所述钻杆电动箱内的电机与钻杆传动连接，所述钻头位于钻杆远离钻杆电动箱的一端，所述钻杆内部具有气体输送通道，所述气体输送通道经由通气管与外部气源连通，所述钻头的侧壁上开设有与气体输送通道连通的喷气孔。

2.根据权利要求1所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括电动葫芦、传动拉绳和定滑轮，所述电动葫芦与传动拉绳连接，所述传动拉绳的一端绕过固定于安装支架顶端的定滑轮与钻杆电动箱连接，电动葫芦经由传动拉绳带动充气钻动机构抬升或者下降。

3.根据权利要求2所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述安装支架的两侧均设置有滑动导轨，所述钻杆电动箱的底部设置有导轮，所述导轮与滑动导轮相适配，所述导轮可沿滑动导轨上下运动。

4.根据权利要求3所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述滑动导轨为轨道槽，所述安装支架上轨道槽的槽口朝向内侧相对设置。

5.根据权利要求1所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述喷气孔至少为两个，且至少两个喷气孔均匀分布于钻头上。

6.根据权利要求1所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述充气式钻杆搅拌装置还包括转动电控箱，所述转动电控箱与钻杆电动箱内的电机连接，用于控制电机的正转或者反转。

7.根据权利要求1或6所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述充气式钻杆搅拌装置还包括升降控制器，所述升降控制器与电动葫芦连接，升降控制器用于控制电动葫芦正转或者反转，带动充气钻动机构抬升或者下降。

8.根据权利要求1所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述通气管上设置开关阀门，所述开关阀门用于控制通气管的导通或截止。

9.根据权利要求1所述的充气式钻杆搅拌装置，其特征在于，所述安装支架底座的支脚上设置有支撑垫块。