CN207795057U - 一种气动旋转导向推进钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动旋转导向推进钻机，设置一呈圆桶体的导向定位套，在导向定位套中固定设置气动马达，气动马达的尾部进气导管在导向定位套的尾端凸伸，并外接进气钻杆，气动马达的前端排气孔板利用凸耳固定安装在导向定位套的前端面上，气动马达的转轴在导向定位套的前端凸伸，并安装钻头。本实用新型能实时有效进行水平定向推进，尤其适于应用在地下打孔水平定向钻扩孔的施工中。

Description

一种气动旋转导向推进钻机

技术领域

本实用新型涉及应用在水平定向钻机中的定向推进工具。

背景技术

目前，非开挖水平定向钻进铺设管线的方法得到广泛的应用，但是，由于水平定向钻机的动力后置，不能有效控制钻机的水平导向。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种气动旋转导向推进钻机，以期能实时有效进行水平定向推进，能够应用在地下打孔水平定向钻扩孔的施工中。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型气动旋转导向推进钻机的结构特点是：设置一呈圆桶体的导向定位套，在所述导向定位套中固定设置气动马达，所述气动马达的尾部进气导管在导向定位套的尾端凸伸，并外接进气钻杆，所述气动马达的前端排气孔板利用凸耳固定安装在导向定位套的前端面上，所述气动马达的转轴在导向定位套的前端凸伸，并安装钻头；

本实用新型气动旋转导向推进钻机的结构特点也在于：所述导向定位套的内腔直径大于气动马达的外径，使得在导向定位套与气动马达之间形成轴向贯通的环形通道，以所述环形通道作为粉尘排出通道。

本实用新型气动旋转导向推进钻机的结构特点也在于：在所述导向定位套的外围分布有沿轴向设置的防旋勾槽。

本实用新型气动旋转导向推进钻机的结构特点也在于：所述钻头采用螺旋钻头。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型为钻机动力部分置于前端，配合设置导向定位套，能够有效进行水平定向推进，尤其适于应用在地下打孔水平定向钻扩孔的施工中。

2、本实用新型在导向定位套的外围设置防旋勾槽，能增强导向定位效果。

3、本实用新型采用螺旋钻头，能有效提高钻进效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中导向定位套尾部端面示意图；

图3为本实用新型中导向定位套前端面示意图；

图中标号：1排气孔板，2进气钻杆，3导向定位套，3a防旋勾槽，4气动马达，5钻头，6进气导管。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例中气动旋转导向推进钻机的结构形式是：设置一呈圆桶体的导向定位套3，在导向定位套3中固定设置气动马达4，气动马达4的尾部进气导管6在导向定位套3的尾端凸伸，并外接进气钻杆2，气动马达4的前端排气孔板1利用凸耳固定安装在导向定位套3的前端面上，气动马达4的转轴在导向定位套3的前端凸伸，并安装钻头5。

设置导向定位套3的内腔直径大于气动马达4的外径，使得在导向定位套3与气动马达4之间形成轴向贯通的环形通道，以环形通道作为粉尘排出通道；在导向定位套3的外围分布有沿轴向设置的防旋勾槽3a，以防止导向定位套3由于钻机扭矩过大发生转动，增强导向定位套3的导向定位效果；钻头5采用螺旋钻头，以提高钻进效率。

工作过程中，以气动马达4的转轴的旋转驱动钻头5，从而带动导向定位套3共同向前移动，形成的粉尘从导向定位套3的内腔中排出，钻杆2辅助钻机向前推进；本实用新型尤其适且于地下定向钻孔和扩孔。

Claims (4)

1.一种气动旋转导向推进钻机，其特征是设置一呈圆桶体的导向定位套(3)，在所述导向定位套(3)中固定设置气动马达(4)，所述气动马达(4)的尾部进气导管(6)在导向定位套(3)的尾端凸伸，并外接进气钻杆(2)，所述气动马达(4)的前端排气孔板(1)利用凸耳固定安装在导向定位套(3)的前端面上，所述气动马达(4)的转轴在导向定位套(3)的前端凸伸，并安装钻头(5)。

2.根据权利要求1所述的气动旋转导向推进钻机，其特征是：所述导向定位套(3)的内腔直径大于气动马达(4)的外径，使得在导向定位套(3)与气动马达(4)之间形成轴向贯通的环形通道，以所述环形通道作为粉尘排出通道。

3.根据权利要求1所述的气动旋转导向推进钻机，其特征是在所述导向定位套(3)的外围分布有沿轴向设置的防旋勾槽(3a)。

4.根据权利要求1所述的气动旋转导向推进钻机，其特征是所述钻头(5)采用螺旋钻头。