CN210799009U - 自钻式锚杆涨楔锁头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自钻式锚杆涨楔锁头。本实用新型属于煤矿巷道支护技术领域,具体涉及自钻式锚杆涨楔锁头。该自钻式锚杆涨楔锁头,包括锁头,所述锁头的一侧设置有涨壳体,所述涨壳体包括涨壳,所述涨楔贯穿涨壳体插入于锁头的内部,且涨楔在涨壳内做靠近或远离锁头的运动,所述涨楔远离锁头运动时,所述涨壳体外涨;该自钻式锚杆涨楔锁头,操作简单,使用方便,可以有效的提高工作效率,且降低人员劳动强度以及施工人员的安全风险,且制备成本低,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿巷道支护技术领域,具体涉及自钻式锚杆涨楔锁头。
背景技术
目前煤矿巷道锚杆采取的方式是先用锚杆钻头打孔,然后人工安装树脂锚固剂,用锚杆机顶锚杆送进,旋转锚杆机搅拌树脂锚固剂,凝固后给锚杆施加预应力,整个过程采用的是多工序操作完成的,操作繁琐,不能适应井巷全自动锚固技术的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的自钻式锚杆涨楔锁头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
自钻式锚杆涨楔锁头,包括锁头,所述锁头的一侧设置有涨壳体,所述涨壳体包括涨壳,所述涨楔贯穿涨壳体插入于锁头的内部,且涨楔在涨壳内做靠近或远离锁头的运动,所述涨楔远离锁头运动时,所述涨壳体外涨。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述锁头连接有钻头夹,所述钻头夹连接有钻头。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述涨楔驱动钻头转动。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述涨楔与锁头或钻头夹连接,所述涨楔驱动钻头转动。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述涨楔与锁头或钻头夹螺纹连接。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述涨楔的外表面设置有外沿体,所述涨壳的内表面设置有与外沿体配合的凸块,所述外沿体远离锁头时,通过凸块涨开涨壳。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述涨壳的外表面设置有粗糙结构。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型为自钻式锚杆涨楔锁头,在原本锚杆的基础上使用该锁头,将钻头与锚杆相结合,节省原本的操作工序,提高了工作效率,并且,该锁头采用三级结构,利用涨楔转动驱动锁头带动钻头挺进,回缩运动时可以打开涨壳,实现锚固,在煤矿行道防护使用时,还可以采用涨楔与锁头螺纹连接的方式,利用锚杆机正反转的特点驱动涨楔进出移动,极大的降低了人工施工的安全风险以及劳动强度,同时有效的提高了工作效率;整个装置操作简单,使用方便,可以有效的提高工作效率,且降低人员劳动强度以及施工人员的安全风险,且制备成本低,便于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的图1各部件的相配合的结构示意图。
图中:1、涨楔;2、涨壳体;3、锁头;4、钻头夹;5、钻头;6、外沿体;7、涨壳;8、一号螺纹;9、二号螺纹;10、三号螺纹;11、四号螺纹;12、楔孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示,自钻式锚杆涨楔锁头,包括锁头3,所述锁头3的一侧设置有涨壳体2,所述涨壳体2包括涨壳7,所述涨楔1贯穿涨壳体2 插入于锁头3的内部,且涨楔1在涨壳7内做靠近或远离锁头3的运动,所述涨楔1远离锁头3运动时,所述涨壳体2外涨。在本实施例中,如图所示,锁头3靠近涨壳体2的一侧凸出,且其表面设置有四号螺纹11,涨壳体2该侧内表面设置有三号螺纹10,三号螺纹10与四号螺纹11相配合固定两者,便于安装使用,三号螺纹10与四号螺纹11常使用细牙螺纹;
所述锁头3连接有钻头夹4,所述钻头夹4连接有钻头5;
所述涨楔1驱动钻头5转动;所述涨楔1与锁头3或钻头夹4连接,所述涨楔1驱动钻头5转动;所述涨楔1与锁头3或钻头夹4螺纹连接;
锁头3驱动钻头5转动的方式有多种,例如:
所述涨楔1与锁头3限位连接,所述涨楔1驱动锁头3转动;
所述涨楔1与锁头3螺纹连接,所述涨楔1驱动锁头3转动;
所述涨楔1与钻头夹4限位连接,所述涨楔1驱动钻头夹4转动;
所述涨楔1与钻头夹4螺纹连接,所述涨楔1驱动钻头夹4转动;
上述的限位连接为涨楔1与锁头3或钻头夹4直接的限位槽以及限位凸块配合连接,利用涨楔1的转动带动锁头3或者钻头夹4的转动,本质上均为促使锁头3转动,此时涨楔1的回缩运动可以由直接手动抽拉等方式均可实现,钻头夹4的位置可以设置在锁头3内也可以设置在锁头3外,当涨楔1驱动锁头3转动时,钻头夹4应当与锁头3固定连接,当涨楔1驱动钻头夹4转动时,最优的实施方式为,使钻头夹4限制在锁头3内转动;本实施例采用的是如图所示,涨楔1插入锁头3的表面设置一号螺纹8,锁头3的内表面设置有二号螺纹9,一号螺纹8与二号螺纹9相配合,一号螺纹8与二号螺纹9常使用粗牙螺纹。
所述涨楔1的外表面设置有外沿体6,所述涨壳7的内表面设置有与外沿体6配合的凸块,所述外沿体6远离锁头3时,通过凸块涨开涨壳7,凸块可以是如图所示的渐变凸块;所述涨壳7的外表面设置有粗糙结构,使其增大后,提高涨壳7的摩擦面积。
该自钻式锚杆涨楔锁头,在使用时,在本实施例中就,使用可以正反转的电机与涨楔1的另一端相连接,通过电机的正转驱动涨楔1的转动,从而使涨楔1与锁头3通过螺纹固定拧紧后,带动钻头夹4以及钻头5钻动,当到达指定的位置后,可以通过电机的反转,使得涨楔1反向回缩,做远离锁头3的运动,从而使得涨楔1的外沿体6撑开涨壳7,以达到迅速锚固的功能,并给锚杆施加初锚力,在煤矿井下配合锚杆机以及中空锚杆结合使用,能一次性实现全长锚固。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.自钻式锚杆涨楔锁头,包括锁头(3)与涨楔(1),其特征在于,所述锁头(3)的一侧设置有涨壳体(2),所述涨壳体(2)包括涨壳(7),所述涨楔(1)贯穿涨壳体(2)插入于锁头(3)的内部,且涨楔(1)在涨壳(7)内做靠近或远离锁头(3)的运动,所述涨楔(1)远离锁头(3)运动时,所述涨壳体(2)外涨。
2.根据权利要求1所述的自钻式锚杆涨楔锁头,其特征在于:所述锁头(3)连接有钻头夹(4),所述钻头夹(4)连接有钻头(5)。
3.根据权利要求2所述的自钻式锚杆涨楔锁头,其特征在于:所述涨楔(1)驱动钻头(5)转动。
4.根据权利要求3所述的自钻式锚杆涨楔锁头,其特征在于:所述涨楔(1)与锁头(3)或钻头夹(4)连接,所述涨楔(1)驱动钻头(5)转动。
5.根据权利要求4所述的自钻式锚杆涨楔锁头,其特征在于:所述涨楔(1)与锁头(3)或钻头夹(4)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的自钻式锚杆涨楔锁头,其特征在于:所述涨楔(1)的外表面设置有外沿体(6),所述涨壳(7)的内表面设置有与外沿体(6)配合的凸块,所述外沿体(6)远离锁头(3)时,通过凸块涨开涨壳(7)。
7.根据权利要求1所述的自钻式锚杆涨楔锁头,其特征在于:所述涨壳(7)的外表面设置有粗糙结构。
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- 2019-09-30 CN CN201921656379.6U patent/CN210799009U/zh active Active
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