CN217579023U - 一种去应力装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种去应力装置,用于对环形铸件去应力,包括:基座本体,所述基座本体上具有承载面;多个弹性组件,设于所述承载面上,所述弹性组件的形变方向为第一方向;安装平台,设于所述弹性组件远离所述基座本体端;所述安装平台远离所述基座本体侧设有安装面;固定组件,设于所述安装面上,用于将所述环形铸件固定;激振组件,设于所述安装平台靠近所述承载面的一侧,用于产生振动,以产生动态应力,动应力和环形铸件本身的残余应力叠加后,环形铸件会发生弹性塑性变形,达到降低内部残余应力的作用。
Description
技术领域
本申请涉及铸件加工技术领域,具体涉及一种去应力装置。
背景技术
铸钢件由于残余应力的存在,加工后易产生变形,影响产品的质量,因此在精/粗加工前需要对其进行去应力处理,可确保尺寸和质量准确及稳定,常见铸件去应力包括两种方式:大型振动去应力平台,此方式的费用高,一般厂家没有这样的装置;自然时效去应力,将待处理的金属件放置于露天或空荡的场地中,利用自然环境中的振动条件或昼夜温差等,经过长时间的闲置,使金属件在发生热胀冷缩等作用时,通过长时间的作用形成构件内部的残余应力释放过程;此方式耗时较长,影响加工周期,延误交货期。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种去应力装置,包括:
基座本体,所述基座本体上具有承载面;
多个弹性组件,设于所述承载面上,所述弹性组件的形变方向为第一方向;
安装平台,设于所述弹性组件远离所述基座本体端;所述安装平台远离所述基座本体侧设有安装面;
固定组件,设于所述安装面上,用于将所述环形铸件固定;
激振组件,设于所述安装平台靠近所述承载面的一侧,用于产生振动。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述固定组件包括多个圆形凹槽,所述圆形凹槽用于嵌入所述环形铸件。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述固定组件包括多个沿所述第一方向延伸的支撑柱,每个所述支撑柱外可套设有多个所述环形铸件。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述弹性组件包括硬性弹簧,所述硬性弹簧的两端分别连接于所述承载面和所述安装平台的底面。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述硬性弹簧内设有导向杆,所述导向杆的长度小于所述硬性弹簧自然状态下的长度,所述导向杆的一端固定于所述承载面上。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述基座本体远离所述弹性组件侧设有移动组件,所述移动组件包括多个设于所述基座本体底面的滚轮。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述移动组件上设有锁紧组件,所述锁紧组件用于限制所述移动组件滚动。
综上所述,本申请提出一种去应力装置,通过在基座本体上设置多个弹性组件,弹性组件上设置安装平台,安装平台上设置固定环形铸件的固定组件,且在安装平台底面设置激振组件,使用时,通过激振组件产生振动,由于安装平台底面设有弹性组件,故在弹性组件和激振组件的共同作用下使得安装平台振动,以产生动态应力,动应力和环形铸件本身的残余应力叠加后,环形铸件会发生弹性塑性变形,达到降低内部残余应力的作用;本方案结构简单,耗时少,且成本较低。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种去应力装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的安装面的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:
1、环形铸件;2、基座本体;21、承载面;3、弹性组件;31、硬性弹簧;32、导向杆;4、安装平台;41、安装面;5、固定组件;51、圆形凹槽;52、支撑柱;6、移动组件;61、滚轮;62、U型支架;71、旋转轴;72、第一锁紧轴;73、第二锁紧轴;74、锁紧片;8、激振组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
诚如背景技术中提到的,针对现有技术中的问题,本申请提出了一种去应力装置,用于对环形铸件1去应力;具体地,在某些场景下,所述环形铸件1为齿盘,当所述齿盘在铸造后内部会残存内应力,在后期加工或使用过程中,易产生误差甚至损坏;所述齿盘为环形,且重量可达到800Kg;
如图1所示,所述去应力装置包括:
基座本体2,所述基座本体2上具有承载面21;可选地,所述基座本体1为矩形板,由于在某些场景下,需要去应力的工件较重,故所述基座本体1的材质为钢板,厚度为30mm;
多个弹性组件3,所述弹性组件3的底端固定于所述承载面21上,其形变方向为第一方向;具体地,所述弹性组件3为4个,分别设于所述基座本体1的四角,所述第一方向为竖直方向,垂直于所述基座本体1;
安装平台4,设于所述弹性组件3远离所述基座本体1端;所述安装平台4远离所述基座本体1侧设有安装面41;可选地,所述安装平台的材质与所述基座本体相同,且所述安装平台的尺寸与所述基座本体近似,所述弹性组件的顶端固定于所述安装平台的底面四角处;
固定组件5,设于所述安装面41上,用于将所述环形铸件1固定;
激振组件8,设于所述安装平台4靠近所述承载面21的一侧,用于产生振动;具体地,所述激振组件8为激振器,所述激振器可产生比所述环形铸件1的固有频率较低的激振频率,所述环形铸件1易产生共振,使得所述环形铸件1发生弹性塑性变形,得到降低内部残余应力的作用,本方案结构简单,耗时少,且成本较低。
进一步地,如图2所示,所述固定组件5包括多个圆形凹槽51,所述圆形凹槽51用于嵌入所述环形铸件1;具体地,所述圆形凹槽51的直径较大于所述环形铸件1的外径,为所述环形铸件1振动预留一定的空间,所述安装平台4上的多个所述圆形凹槽51,可同时放入多个所述环形铸件1,提高了去应力效率。
实施例2
与实施例1相同之处不再赘述,不同之处在于:所述固定组件5包括多个沿所述第一方向延伸的支撑柱52,每个所述支撑柱52外可套设有多个所述环形铸件1;在所述环形铸件1为所述齿盘的场景中,所述支撑柱52为的外径为50mm,高度为40mm,可根据实际需要选择特定规格的所述支撑柱52,所述支撑柱52可通过螺接或焊接的方式固定于所述安装平台4上,与实施例1相比,本实施例不用考虑所述环形铸件1的外径大小,只需所述支撑柱52可穿过所述环形铸件1中部的通孔即可,可适用性较强;另外,所述安装平台4上固定有多个所述支撑柱52,每个所述支撑柱52上可套设多个所述环形铸件1,进一步地提高了利用率,提高了去应力效率。
实施例3
在实施例2的基础上,进一步地,所述弹性组件3包括硬性弹簧31,所述硬性弹簧31的两端分别连接于所述承载面21和所述安装平台4的底面;由于在某些场景下,所述环形铸件1的重量较大,在放置在所述安装平台4后,会使得所述弹性组件3发生弹性形变,故采用所述硬性弹簧31,避免了所述弹性组件3的损坏,且所述弹性组件3设于所述安装平台4和所述基座本体1的四角,还起到承载所述安装平台4和所述环形铸件1的作用,故所述弹性组件3选用所述硬性弹簧31。
进一步地,所述硬性弹簧31内设有导向杆32,所述导向杆32的长度小于所述硬性弹簧31自然状态下的长度,所述导向杆32的一端固定于所述承载面21上;当所述硬性弹簧31处于自然状态下,所述导向杆32的顶端与所述安装平台4脱离,当所述安装平台4上放置环形铸件1后,所述硬性弹簧31在所述导向杆32外发生弹性形变,所述导向杆32的设置防止了所述硬性弹簧31沿除了轴向方向之外的平移自由度,防止了所述硬性弹簧31的偏移。
进一步地,所述基座本体2远离所述弹性组件3侧设有移动组件6,所述移动组件6包括多个设于所述基座本体2底面的滚轮61;具体地,所述基座本体2底面设有U型支架62,所述U型支架62之间跨设有连接轴,所述连接轴穿过所述滚轮61轴线,将所述滚轮61可转动的设于U型支架62之间,可选地,所述滚轮61数量为4个,分布在所述基座本体2的底面四角;所述滚轮2的轴线方向为第二方向,所述第二方向为水平方向。
进一步地,所述移动组件6上设有锁紧组件,所述锁紧组件用于限制所述移动组件6滚动;具体地,所述基座本体2上沿平行于所述第二方向固定有旋转轴71,所述旋转轴71的长度的延伸方向平行于所述第二方向,所述旋转轴71为圆柱体;其中一个所述滚轮61上设有第一锁紧轴72,所述基座本体2上设有第二锁紧轴73,所述第一锁紧轴72和所述第二锁紧轴73为圆柱体,其长度延伸方向平行于所述第二方向;所述锁紧组件包括两端分别具有第一圆孔和第二圆孔的锁紧片74,所述第一圆孔套设在所述旋转轴71外,所述第二圆孔可套设在所述第一锁紧轴72或所述第二锁紧轴73外;所述旋转轴71的长度大于所述锁紧片74的厚度,使得所述锁紧片74可沿平行于所述第二方向的方向在所述旋转轴71上移动;当要限制所述移动组件6滚动时,将所述锁紧片74的所述第二圆孔套设在所述滚轮61的所述第一锁紧轴72上,从而达到限制所述滚轮61滚动的作用;当所述滚轮61需要滚动时,将所述第二圆孔套设在所述基座本体2上的所述第二锁紧轴73上,从而将所述锁紧片74固定在所述基座本体2上,防止了所述锁紧片74对其它设备动作产生干扰。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种去应力装置,用于对环形铸件(1)去应力,其特征在于,所述去应力装置包括:
基座本体(2),所述基座本体(2)上具有承载面(21);
多个弹性组件(3),设于所述承载面(21)上,所述弹性组件(3)的形变方向为第一方向;
安装平台(4),设于所述弹性组件(3)远离所述基座本体(2)端;所述安装平台(4)远离所述基座本体(2)侧设有安装面(41);
固定组件(5),设于所述安装面(41)上,用于将所述环形铸件(1)固定;
激振组件(8),设于所述安装平台(4)靠近所述承载面(21)的一侧,用于产生振动。
2.根据权利要求1所述的去应力装置,其特征在于:所述固定组件(5)包括多个圆形凹槽(51),所述圆形凹槽(51)用于嵌入所述环形铸件(1)。
3.根据权利要求1所述的去应力装置,其特征在于:所述固定组件(5)包括多个沿所述第一方向延伸的支撑柱(52),每个所述支撑柱(52)外可套设有多个所述环形铸件(1)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的去应力装置,其特征在于:所述弹性组件(3)包括硬性弹簧(31),所述硬性弹簧(31)的两端分别连接于所述承载面(21)和所述安装平台(4)的底面。
5.根据权利要求4所述的去应力装置,其特征在于:所述硬性弹簧(31)内设有导向杆(32),所述导向杆(32)的长度小于所述硬性弹簧(31)自然状态下的长度,所述导向杆(32)的一端固定于所述承载面(21)上。
6.根据权利要求5所述的去应力装置,其特征在于:所述基座本体(2)远离所述弹性组件(3)侧设有移动组件(6),所述移动组件(6)包括多个设于所述基座本体(2)底面的滚轮(61)。
7.根据权利要求6所述的去应力装置,其特征在于:所述移动组件(6)上设有锁紧组件,所述锁紧组件用于限制所述移动组件(6)滚动。
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