CN217578393U - 一种膜过滤器酸碱联合清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，属于废水处理技术领域。解决的是过滤膜容易污堵影响过滤水处理的问题。包括过滤器、酸液储槽、碱液储槽、加热器和空气压缩机，过滤器与酸液储槽建立连接形成酸洗路，过滤器与碱液储槽建立连接形成碱洗路，过滤器与碱液储槽之间设置有加热器，所述过滤器与空气压缩机建立连接形成清洗搅拌路，碱液储槽与空气压缩机建立连接形成碱液搅拌路。本系统对膜过滤器实现高效、高质量清洗，解决过滤膜污堵时影响过滤水处理的问题。

Description

一种膜过滤器酸碱联合清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

在废水处理过程中，当废水通过酸碱中和、硫化法或生物制剂螯合的方法去除重金属离子等处理过程后，为了废水的达标排放、深度处理与回用，要采用微滤膜等膜过滤器进行固液的分离，以使得废水中的悬浮物达标排放或悬浮物能低于后续深度处理工序的工艺条件要求。膜过滤器在固液分离方面具有明显的优势，与传统的絮凝沉淀方法相比，具有流程短、悬浮物含量低、出水清澈、药剂用量少，减少了絮凝药剂使用而产生的固体废渣的数量等方面的优点；但也存在不足之处，就是过滤膜价格较高、过滤膜容易污堵影响过滤水的处理，甚至导致过滤压力过高被迫停机无法使用问题。

因此，亟需提出一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发解决的是过滤膜容易污堵影响过滤水处理的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，包括过滤器、酸液储槽、碱液储槽、加热器和空气压缩机，过滤器与酸液储槽建立连接形成酸洗路，过滤器与碱液储槽建立连接形成碱洗路，过滤器与碱液储槽之间设置有加热器，所述过滤器与空气压缩机建立连接形成清洗搅拌路，碱液储槽与空气压缩机建立连接形成碱液搅拌路。

优选的：还包括沉渣池，过滤器的下部设置有排渣管，过滤器的排渣管上安装有排渣阀门，排渣管下方设置有沉渣池，过滤器、排渣管、沉渣池形成排渣路。

优选的：过滤器为膜过滤器，所述过滤器的下部设置有总管和过滤器排污水阀门，过滤器顶部设置有加清水阀门，过滤器内部设置有膜元件，过滤器的上侧壁设置有清水出口，过滤器的下侧壁设置有过滤器进水口，膜元件设置在清水出口、过滤器进水口之间。

优选的：酸洗路包括输入酸洗路和输出酸洗路，所述酸液储槽的出口、抽酸泵、第二酸液管、第一酸液管、总管、过滤器顺次连接形成输入酸洗路，过滤器、总管、第一酸液管、第三酸液管、酸液储槽的入口顺次连接形成输出酸洗路，第一酸液管上设置有酸液进过滤器阀门、第六酸液管，第二酸液管上设置有抽酸泵出口阀门，第三酸液管上设置有酸液回流阀门。

优选的：所述酸液储槽的上部设置有酸雾吸收罩与吸收管，酸雾吸收罩与吸收管上设置有抽酸雾阀门，酸液储槽的入口还连接第四酸液管、第五酸液管，所述第四酸液管上设置有加新水阀门，第五酸液管上设置有加新盐酸阀门。

优选的：所述碱洗路包括输入碱洗路、循环加热碱洗路和输出碱洗路；所述碱液储槽的出口、抽碱液泵、第一碱液管、加热器、第二碱液管、第三碱液管、总管、过滤器顺次连接形成输入碱洗路，碱液储槽的出口、抽碱液泵、第一碱液管、加热器、第二碱液管、第四碱液管、第六碱液管、碱液储槽的入口顺次连接形成循环加热碱路，过滤器、总管、第五碱液管、第六碱液管、碱液储槽的入口顺次连接形成输出碱洗路，所述第一碱液管上设置有碱液泵出口阀门，第三碱液管上设置有碱液进过滤器阀门，第四碱液管上设置有碱液循环阀门，第五碱液管上设置有碱液回流阀门。

优选的：碱液储槽的上端加工有加片碱入口，所述碱液储槽的入口还设置有第七碱液管，第七碱液管上设置有碱液槽加新水阀门。

优选的：所述加热器的上部出口处设置有加热器出口阀门，加热器的下部入口处设置加热器进口阀门，加热器的底部出口设置有加热器排污阀门，加热器内设置有热电偶，加热器上部通过螺栓与盖板连接，盖板上阵列布置有若干U型不锈钢加热管，所述U型不锈钢加热管上顺次套装U型加热管固定挡环、聚四氟乙烯垫片，U型不锈钢加热管的上端顺次加工有接线端子拧紧螺纹、U型管拧紧螺纹，U型不锈钢加热管上部穿过盖板且U型不锈钢加热管的伸出端通过U型管拧紧螺纹与拧紧螺栓连接，拧紧螺栓与U型加热管固定挡环将盖板夹紧，盖板的上部安装有电源接线端子安全防护罩，U型不锈钢加热管的伸出端设置在电源接线端子安全防护罩与盖板形成的空腔内，所述U型不锈钢加热管的接线端子拧紧螺纹处顺次安装有接线端子拧紧螺栓、电源接线端子垫片，加热器出口阀门与第二碱液管连接，加热器进口阀门与第一碱液管连接。

优选的：所述空气压缩机、第一压缩气管、第三压缩气管、总管、过滤器顺次连接形成清洗搅拌路，所述空气压缩机、第一压缩气管、第二压缩气管、碱液储槽形成碱液搅拌路，第二压缩气管的下端伸入到碱液储槽内腔的下部，第一压缩气管上安装有压缩空气出口阀门，第三压缩气管上安装有压缩空气进过滤器阀门，第二压缩气管上安装有压缩空气进碱液槽阀门。

一种膜过滤器酸碱联合清洗系统的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一：酸液输入，首先通过底部排渣阀门将过滤器内的渣及废水排入沉渣池中，排净后关闭排渣阀门；打开抽酸泵出口阀门与酸液进口阀门，其它阀门均关闭，启动抽酸泵将酸液打入过滤器中，直至酸液浸没到膜元件上方5-10cm处，停止抽酸泵并关闭酸液进过滤器的阀门；打开空气压缩机出口阀门与空气进过滤器的阀门，启动空压机对过滤器内的酸液进行搅拌酸洗过滤器；酸液为盐酸，配制浓度为10-12％；搅拌清洗时间为60-90min；

步骤二：碱液循环加热，打开碱液泵出口阀门、加热器进口阀门、加热器出口阀门、加热器循环阀门，其他阀门关闭；启动碱液泵使碱液循环流动，同时打开加热器，碱液清洗过滤器时的温度控制在40-50℃；

步骤三：酸液输出，当酸洗时间达60-90min时，停止空气压缩机，并关闭空压机出口阀门与空气进过滤器的阀门；同时打开酸液回流阀门与酸液进过滤器的阀门，使酸液全部回流至酸液槽中，以备下次酸洗膜过滤器循环使用；排净酸液后，关闭酸液回流阀门与酸液进过滤器的阀门；

步骤四：碱液输入，打开碱液进过滤器阀门，关闭碱液循环阀门，这样循环加热好的碱液就通过抽碱液泵加入过滤器，碱液浸没到膜元件上方5-10cm处，停止碱液泵并关闭碱液进过滤器阀门；打开空气压缩机出口阀门与空气进过滤器的阀门，启动空压机对过滤器内的碱液进行搅拌清洗过滤器；碱液为片碱溶液，配制浓度为8-12％；搅拌清洗60-90min；

步骤五：碱液输出，碱液清洗过滤器完毕后，停止空气压缩机，并关闭空压机出口阀门与空气进过滤器的阀门；同时打开碱液回流阀门，使碱液全部回流至碱液槽中，以备下次碱洗过滤器循环使用；排净碱液后，关闭碱液回流阀门及其它所有的碱洗路的阀门；

步骤六：清水清洗，打开加清水阀门，从过滤器上部加入清水进入过滤器中，直至清水全部浸没到膜元件上方5-10cm，关闭阀门停止加清水；打开空气压缩机出口阀门与空气进过滤器的阀门，启动空压机对过滤器内进行清洗搅拌；清洗搅拌10-15min后，停止空压机，关闭空气压缩机出口阀门与空气进过滤器的阀门，打开膜过滤器排污水阀门，将过滤器中的清洗水排出；排净清洗水后，再次加入清水按上述过程再次清洗，直至清洗水的pH值小于9，清洗完毕。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本系统对膜过滤器实现高效、高质量清洗，解决过滤膜污堵时影响过滤水处理的问题；

2.本系统设计合理，各个系统/管路密切联系和配合，配制新酸新碱、排除污酸污碱整个过程密闭在管路或设备中进行，并实现闭合循环，避免了强酸强碱的使用危险，达到了清洁生产的效果，实现了对膜过滤器的环保、安全、高效的酸洗与碱洗，系统制作材料和配件来源广泛，易于加工制作。

附图说明

图1是本系统的工艺流程图；

图2是本系统加热器的主视图；

图3是本系统加热器俯视图；

图4是本系统U型加热管图；

图5是图4局部放大图；

图中1-过滤器，1-1-膜元件，1-2-过滤器进水口，1-3-清水出口，1-4-排渣阀门，1-5-过滤器排污水阀门，1-6-加清水阀门，2-酸液储槽，2-1-抽酸泵，2-2-加新盐酸阀门，2-3-酸雾吸收罩与吸收管，2-4-加新水阀门，2-5-抽酸泵出口阀门，2-6-酸液回流阀门，2-7-污酸排出阀门，2-8-酸液进过滤器阀门，2-9-抽酸雾阀门，3-碱液储槽，3-1-抽碱液泵，3-2-加片碱入口，3-3-碱液循环阀门，3-4-碱液槽加新水阀门，3-5-碱液泵出口阀门，3-6-碱液进过滤器阀门，3-7-碱液回流阀门，4-加热器，4-1-U型不锈钢加热管，4-2-加热器出口阀门，4-3-加热器进口阀门，4-4-加热器排污阀门，4-5-U型加热管固定挡环，4-6-聚四氟乙烯垫片，4-7-拧紧螺栓，4-8-U型管拧紧螺纹，4-9-电源接线端子垫片，4-10-接线端子拧紧螺栓，4-11-接线端子拧紧螺纹，4-12-盖板，4-13-螺栓，4-14-热电偶，4-15-电源接线端子安全防护罩，5-空气压缩机，5-1-电机，5-2-空压装置，5-3-压缩空气出口阀门，5-4-压缩空气进过滤器阀门，5-5-压缩空气进碱液槽阀门，6-沉渣池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式一：结合图1-5说明本实施方式，本实施方式的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，包括过滤器1、酸液储槽2、碱液储槽3、加热器4和空气压缩机5，过滤器1与酸液储槽2建立连接形成酸洗路，过滤器1与碱液储槽3建立连接形成碱洗路，过滤器1与碱液储槽3之间设置有加热器4，所述过滤器1与空气压缩机5建立连接形成清洗搅拌路，碱液储槽3与空气压缩机5建立连接形成碱液搅拌路；

还包括沉渣池6，过滤器1的下部设置有排渣管，过滤器1的排渣管上安装有排渣阀门1-4，排渣管下方设置有沉渣池6，过滤器1、排渣管、沉渣池6形成排渣路；

过滤器1为膜过滤器，所述过滤器1的下部设置有总管11和过滤器排污水阀门1-5，过滤器1顶部设置有加清水阀门1-6，过滤器1内部设置有膜元件1-1，过滤器1的上侧壁设置有清水出口1-3，过滤器1的下侧壁设置有过滤器进水口1-2，膜元件1-1设置在清水出口1-3、过滤器进水口1-2之间；

酸洗路包括输入酸洗路和输出酸洗路，所述酸液储槽2的出口、抽酸泵2-1、第二酸液管22、第一酸液管21、总管11、过滤器1顺次连接形成输入酸洗路，过滤器1、总管11、第一酸液管21、第三酸液管23、酸液储槽2的入口顺次连接形成输出酸洗路，第一酸液管21上设置有酸液进过滤器阀门2-8、第六酸液管26，第二酸液管22上设置有抽酸泵出口阀门2-5，第三酸液管23上设置有酸液回流阀门2-6；

所述酸液储槽2的上部设置有酸雾吸收罩与吸收管2-3，酸雾吸收罩与吸收管2-3上设置有抽酸雾阀门2-9，酸液储槽2的入口还连接第四酸液管24、第五酸液管25，所述第四酸液管24上设置有加新水阀门2-4，第五酸液管25上设置有加新盐酸阀门2-2；

所述碱洗路包括输入碱洗路、循环加热碱洗路和输出碱洗路；所述碱液储槽3的出口、抽碱液泵3-1、第一碱液管31、加热器4、第二碱液管32、第三碱液管33、总管11、过滤器1顺次连接形成输入碱洗路，碱液储槽3的出口、抽碱液泵3-1、第一碱液管31、加热器4、第二碱液管32、第四碱液管34、第六碱液管36、碱液储槽3的入口顺次连接形成循环加热碱路，过滤器1、总管11、第五碱液管35、第六碱液管36、碱液储槽3的入口顺次连接形成输出碱洗路，所述第一碱液管31上设置有碱液泵出口阀门3-5，第三碱液管33上设置有碱液进过滤器阀门3-6，第四碱液管34上设置有碱液循环阀门3-3，第五碱液管35上设置有碱液回流阀门3-7；

碱液储槽3的上端加工有加片碱入口3-2，所述碱液储槽3的入口还设置有第七碱液管37，第七碱液管37上设置有碱液槽加新水阀门3-4；

所述加热器4的上部出口处设置有加热器出口阀门4-2，加热器4的下部入口处设置加热器进口阀门4-3，加热器4的底部出口设置有加热器排污阀门4-4，加热器4内设置有热电偶4-14，加热器4上部通过螺栓4-13与盖板4-12连接，盖板4-12上阵列布置有若干U型不锈钢加热管4-1，所述U型不锈钢加热管4-1上顺次套装U型加热管固定挡环4-5、聚四氟乙烯垫片4-6，U型不锈钢加热管4-1的上端顺次加工有接线端子拧紧螺纹4-11、U型管拧紧螺纹4-8，U型不锈钢加热管4-1上部穿过盖板4-12且U型不锈钢加热管4-1的伸出端通过U型管拧紧螺纹4-8与拧紧螺栓4-7连接，拧紧螺栓4-7与U型加热管固定挡环4-5将盖板4-12夹紧，盖板4-12的上部安装有电源接线端子安全防护罩4-15，U型不锈钢加热管4-1的伸出端设置在电源接线端子安全防护罩4-15与盖板4-12形成的空腔内，所述U型不锈钢加热管4-1的接线端子拧紧螺纹4-11处顺次安装有接线端子拧紧螺栓4-10、电源接线端子垫片4-9，加热器出口阀门4-2与第二碱液管32连接，加热器进口阀门4-3与第一碱液管31连接；

所述空气压缩机5、第一压缩气管51、第三压缩气管53、总管11、过滤器1顺次连接形成清洗搅拌路，所述空气压缩机5、第一压缩气管51、第二压缩气管52、碱液储槽3形成碱液搅拌路，第二压缩气管52的下端伸入到碱液储槽3内腔的下部，第一压缩气管51上安装有压缩空气出口阀门5-3，第三压缩气管53上安装有压缩空气进过滤器阀门5-4，第二压缩气管52上安装有压缩空气进碱液槽阀门5-5；

本系统对膜过滤器实现高效、高质量清洗，解决过滤膜污堵时影响过滤水处理的问题；本系统设计合理，各个系统/管路密切联系和配合，配制新酸新碱、排除污酸污碱整个过程密闭在管路或设备中进行，并实现闭合循环，避免了强酸强碱的使用危险，达到了清洁生产的效果，实现了对膜过滤器的环保、安全、高效的酸洗与碱洗，系统制作材料和配件来源广泛，易于加工制作。

具体实施方式二：结合图1-5说明本实施方式，本实施方式的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统的清洗方法，包括过滤器1、酸液储槽2、碱液储槽3、加热器4和空气压缩机5，过滤器1与酸液储槽2建立连接形成酸洗路，过滤器1与碱液储槽3建立连接形成碱洗路，过滤器1与碱液储槽3之间设置有加热器4，所述过滤器1与空气压缩机5建立连接形成清洗搅拌路，碱液储槽3与空气压缩机5建立连接形成碱液搅拌路；

还包括沉渣池6，过滤器1的下部设置有排渣管，过滤器1的排渣管上安装有排渣阀门1-4，排渣管下方设置有沉渣池6，过滤器1、排渣管、沉渣池6形成排渣路；

过滤器1为膜过滤器，所述过滤器1的下部设置有总管11和过滤器排污水阀门1-5，过滤器1顶部设置有加清水阀门1-6，过滤器1内部设置有膜元件1-1，过滤器1的上侧壁设置有清水出口1-3，过滤器1的下侧壁设置有过滤器进水口1-2，膜元件1-1设置在清水出口1-3、过滤器进水口1-2之间；

酸洗液配制浓度为10-12％，配制过程如下：在洗净的酸液储槽2中，打开加新水阀门2-4加入新水至配制酸洗液预设高度的2/3，然后关闭加新水阀门2-4，打开加新酸阀门2-2，加入浓度30％的工业盐酸，至酸洗液预设高度后关闭加新酸阀门2-2，这样就配制了浓度10％的酸洗液，酸液储槽2上部有密封的酸雾吸收罩与吸收管2-3，配制酸洗液过程中，要打开酸雾吸收阀门2-9，使挥发的酸雾进入酸雾净化塔中净化，实现环保与安全的目的；

酸洗路包括输入酸洗路和输出酸洗路，所述酸液储槽2的出口、抽酸泵2-1、第二酸液管22、第一酸液管21、总管11、过滤器1顺次连接形成输入酸洗路，过滤器1、总管11、第一酸液管21、第三酸液管23、酸液储槽2的入口顺次连接形成输出酸洗路，第一酸液管21上设置有酸液进过滤器阀门2-8、第六酸液管26，第二酸液管22上设置有抽酸泵出口阀门2-5，第三酸液管23上设置有酸液回流阀门2-6；

所述酸液储槽2的上部设置有酸雾吸收罩与吸收管2-3，酸雾吸收罩与吸收管2-3上设置有抽酸雾阀门2-9，酸液储槽2的入口还连接第四酸液管24、第五酸液管25，所述第四酸液管24上设置有加新水阀门2-4，第五酸液管25上设置有加新盐酸阀门2-2；

酸液储槽2用厚度10-15mm的PVC板等耐盐酸腐蚀的材料加工制作，其酸液管、酸洗路的阀门的材质也都为耐盐酸腐蚀的PVC等材质，抽酸泵2-1选用耐腐蚀的陶瓷泵或耐酸腐蚀的磁力泵；酸液储槽2的容积为膜过滤器有效容积的1.3-1.5倍；

碱洗液配制浓度为10-12％，配制过程如下：在洗净的碱液储槽3中，打开加新水阀门3-4加入新水至配制碱洗液预设高度，然后关闭加新水阀门3-4，打开压缩空气的出口阀门5-3与压缩空气进碱液槽的阀门5-5，启动空气压缩机5对碱液槽3内的水进行搅拌，然后按计算好的片碱使用量，从加片碱入口3-2加入片碱，将片碱搅拌溶解，配制完毕后，依次关闭空压机5及相关的管道阀门；

所述碱洗路包括输入碱洗路、循环加热碱洗路和输出碱洗路；所述碱液储槽3的出口、抽碱液泵3-1、第一碱液管31、加热器4、第二碱液管32、第三碱液管33、总管11、过滤器1顺次连接形成输入碱洗路，碱液储槽3的出口、抽碱液泵3-1、第一碱液管31、加热器4、第二碱液管32、第四碱液管34、第六碱液管36、碱液储槽3的入口顺次连接形成循环加热碱路，过滤器1、总管11、第五碱液管35、第六碱液管36、碱液储槽3的入口顺次连接形成输出碱洗路，所述第一碱液管31上设置有碱液泵出口阀门3-5，第三碱液管33上设置有碱液进过滤器阀门3-6，第四碱液管34上设置有碱液循环阀门3-3，第五碱液管35上设置有碱液回流阀门3-7；

碱液储槽3的上端加工有加片碱入口3-2，所述碱液储槽3的入口还设置有第七碱液管37，第七碱液管37上设置有碱液槽加新水阀门3-4；

碱洗液储槽3用厚度8-12mm的钢板焊接制作，其碱液管、碱洗路阀门也为普通钢材或不锈钢材质，抽碱液泵3-1选用耐热碱的UHB-ZK型耐腐耐磨泵(带冷却水冷却密封件)；碱液储槽3的容积为膜过滤器有效容积的1.3-1.5倍；

所述加热器4的上部出口处设置有加热器出口阀门4-2，加热器4的下部入口处设置加热器进口阀门4-3，加热器4的底部出口设置有加热器排污阀门4-4，加热器4内设置有热电偶4-14，加热器4上部通过螺栓4-13与盖板4-12连接，盖板4-12上阵列布置有若干U型不锈钢加热管4-1，所述U型不锈钢加热管4-1上顺次套装U型加热管固定挡环4-5、聚四氟乙烯垫片4-6，U型不锈钢加热管4-1的上端顺次加工有接线端子拧紧螺纹4-11、U型管拧紧螺纹4-8，U型不锈钢加热管4-1上部穿过盖板4-12且U型不锈钢加热管4-1的伸出端通过U型管拧紧螺纹4-8与拧紧螺栓4-7连接，拧紧螺栓4-7与U型加热管固定挡环4-5将盖板4-12夹紧，盖板4-12的上部安装有电源接线端子安全防护罩4-15，U型不锈钢加热管4-1的伸出端设置在电源接线端子安全防护罩4-15与盖板4-12形成的空腔内，所述U型不锈钢加热管4-1的接线端子拧紧螺纹4-11处顺次安装有接线端子拧紧螺栓4-10、电源接线端子垫片4-9，加热器出口阀门4-2与第二碱液管32连接，加热器进口阀门4-3与第一碱液管31连接；

加热器4的上部圆柱型、下部圆锥形的结构，用普通钢材或不锈钢材制作；安装方法为：盖板4-12上开设有圆孔，U型不锈钢加热管4-1上部与圆孔对应位置为连接部，U型不锈钢加热管4-1的连接部直径比圆孔孔径小1-2mm，将U型不锈钢加热管4-1上部的两端插入盖板的圆孔中，然后拧紧螺栓4-7，通过U型加热管固定挡环4-5与聚四氟乙烯垫片4-6将U型不锈钢加热管4-1牢固固定在盖板4-12上，全部U型不锈钢加热管4-1安装固定在盖板4-12上后，将盖板4-12通过螺栓4-13固定在加热器4上，使U型不锈钢加热管4-1的下部位于加热器4内，盖板4-12与加热器4上边缘之间有垫片进行密封，防止渗漏液体，然后对U型不锈钢加热管4-1上部的电源接线端子垫片4-9接入电源，拧紧接线端子拧紧螺栓4-10，完成接电后，装上电源接线端子安全防护罩4-15，防止误碰触电；

酸洗液与碱洗液循环使用10-15次后，里面的污染物会累积而影响酸洗与碱洗膜过滤器的效果，因此需要排净酸液与碱液，重新配制酸洗液与碱洗液；酸洗液排净的方法如下：打开抽酸泵出口阀门2-5与污酸排出阀门2-7，其它阀门均关闭；启动抽酸泵2-1，将污酸液全部抽入污水池中进行处理；抽完污酸后，用清水对酸液储槽2清洗干净后，重新配制新的膜过滤器酸洗液；碱洗槽污染的碱洗液排净方法如下：打开碱液泵出口阀门3-5、加热器进口阀门4-3、加热器排污阀门4-4，其它的阀门均关闭；启动碱液泵3-1，将碱液全部抽入污水池中集中处理；抽完碱液后，用清水对碱液储槽3清洗干净后，停止碱液泵3-1及关闭各阀门后，重新配制新的膜过滤器碱洗液；

所述空气压缩机5、第一压缩气管51、第三压缩气管53、总管11、过滤器1顺次连接形成清洗搅拌路，所述空气压缩机5、第一压缩气管51、第二压缩气管52、碱液储槽3形成碱液搅拌路，第二压缩气管52的下端伸入到碱液储槽3内腔的下部，第一压缩气管51上安装有压缩空气出口阀门5-3，第三压缩气管53上安装有压缩空气进过滤器阀门5-4，第二压缩气管52上安装有压缩空气进碱液槽阀门5-5；电机5-1固定在空气压缩机5上，电机5-1的输出端通过空压装置5-2与空气压缩机5的输入端连接；

第三压缩气管53的高度要不小于膜过滤器的高度，避免空压机5停止运转时，酸液或碱液倒灌进入压缩机5；同时搅拌路的压缩气管与阀门用内衬耐酸碱的(如内衬聚四氟乙烯)的钢管与阀门，避免腐蚀；

当过滤器1运行压力升高，影响产水量或产水质量时，说明过滤膜元件1-1污堵，根据污堵的性质，工业废水中含有钙镁等结垢的成分、COD、微量油类等物质；因此需要进行酸洗除垢和碱洗除油，酸碱联合清洗才能有效恢复膜的滤孔，使过滤器1恢复正常运行；包括以下步骤：

步骤一：酸液输入，首先通过底部排渣阀门1-4将过滤器1内的渣及废水排入沉渣池6中，排净后关闭排渣阀门1-4；打开抽酸泵出口阀门2-5与酸液进口阀门2-8，其它阀门均关闭，启动抽酸泵2-1将酸液打入过滤器1中，直至酸液浸没到膜元件1-1上方5-10cm处，停止抽酸泵2-1并关闭酸液进过滤器的阀门2-8；打开空气压缩机出口阀门5-3与空气进过滤器的阀门5-4，启动空压机5对过滤器1内的酸液进行搅拌酸洗过滤器；酸液为盐酸；搅拌清洗时间为60-90min；

步骤二：碱液循环加热，打开碱液泵出口阀门3-5、加热器进口阀门4-3、加热器出口阀门4-2、加热器循环阀门3-3，其他阀门关闭；启动碱液泵3-1使碱液循环流动，同时打开加热器4，加热器上装有热电偶4-14，当碱液加热温度达到45℃时，自动控制停止对碱液的加热；

步骤三：酸液输出，当酸洗时间达60-90min时，停止空气压缩机5，并关闭空压机出口阀门5-3与空气进过滤器的阀门5-4；同时打开酸液回流阀门2-6与酸液进过滤器的阀门2-8，使酸液全部回流至酸液槽2中，以备下次酸洗膜过滤器循环使用；排净酸液后，关闭酸液回流阀门2-6与酸液进过滤器的阀门2-8；

步骤四：碱液输入，打开碱液进过滤器阀门3-6，关闭碱液循环阀门3-3，这样循环加热好的碱液就通过抽碱液泵3-1加入过滤器1，碱液浸没到膜元件1-1上方5-10cm处，停止碱液泵3-1并关闭碱液进过滤器阀门3-6；打开空气压缩机出口阀门5-3与空气进过滤器的阀门5-4，启动空压机5对过滤器1内的碱液进行搅拌清洗过滤器；搅拌清洗60-90min；

步骤五：碱液输出，碱液清洗过滤器1完毕后，停止空气压缩机5，并关闭空压机出口阀门5-3与空气进过滤器的阀门5-4；同时打开碱液回流阀门3-7，使碱液全部回流至碱液槽中3，以备下次碱洗过滤器1循环使用；排净碱液后，关闭碱液回流阀门3-7及其它所有的碱洗路的阀门；

步骤六：清水清洗，打开加清水阀门1-6，从过滤器1上部加入清水进入过滤器1中，直至清水全部浸没到膜元件1-1上方5-10cm，关闭阀门1-6停止加清水；打开空气压缩机出口阀门5-3与空气进过滤器的阀门5-4，启动空压机5对过滤器1内进行清洗搅拌；清洗搅拌10-15min后，停止空压机5，关闭空气压缩机出口阀门5-3与空气进过滤器的阀门5-4，打开膜过滤器排污水阀门1-5，将过滤器1中的清洗水排出；排净清洗水后，再次加入清水按上述过程再次清洗，直至清洗水的pH值小于9，清洗完毕。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：包括过滤器(1)、酸液储槽(2)、碱液储槽(3)、加热器(4)和空气压缩机(5)，过滤器(1)与酸液储槽(2)建立连接形成酸洗路，过滤器(1)与碱液储槽(3)建立连接形成碱洗路，过滤器(1)与碱液储槽(3)之间设置有加热器(4)，所述过滤器(1)与空气压缩机(5)建立连接形成清洗搅拌路，碱液储槽(3)与空气压缩机(5)建立连接形成碱液搅拌路。

2.根据权利要求1所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：还包括沉渣池(6)，过滤器(1)的下部设置有排渣管，过滤器(1)的排渣管上安装有排渣阀门(1-4)，排渣管下方设置有沉渣池(6)，过滤器(1)、排渣管、沉渣池(6)形成排渣路。

3.根据权利要求2所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：过滤器(1)为膜过滤器，所述过滤器(1)的下部设置有总管(11)和过滤器排污水阀门(1-5)，过滤器(1)顶部设置有加清水阀门(1-6)，过滤器(1)内部设置有膜元件(1-1)，过滤器(1)的上侧壁设置有清水出口(1-3)，过滤器(1)的下侧壁设置有过滤器进水口(1-2)，膜元件(1-1)设置在清水出口(1-3)、过滤器进水口(1-2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：酸洗路包括输入酸洗路和输出酸洗路，所述酸液储槽(2)的出口、抽酸泵(2-1)、第二酸液管(22)、第一酸液管(21)、总管(11)、过滤器(1)顺次连接形成输入酸洗路，过滤器(1)、总管(11)、第一酸液管(21)、第三酸液管(23)、酸液储槽(2)的入口顺次连接形成输出酸洗路，第一酸液管(21)上设置有酸液进过滤器阀门(2-8)、第六酸液管(26)，第二酸液管(22)上设置有抽酸泵出口阀门(2-5)，第三酸液管(23)上设置有酸液回流阀门(2-6)。

5.根据权利要求4所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：所述酸液储槽(2)的上部设置有酸雾吸收罩与吸收管(2-3)，酸雾吸收罩与吸收管(2-3)上设置有抽酸雾阀门(2-9)，酸液储槽(2)的入口还连接第四酸液管(24)、第五酸液管(25)，所述第四酸液管(24)上设置有加新水阀门(2-4)，第五酸液管(25)上设置有加新盐酸阀门(2-2)。

6.根据权利要求4所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：所述碱洗路包括输入碱洗路、循环加热碱洗路和输出碱洗路；所述碱液储槽(3)的出口、抽碱液泵(3-1)、第一碱液管(31)、加热器(4)、第二碱液管(32)、第三碱液管(33)、总管(11)、过滤器(1)顺次连接形成输入碱洗路，碱液储槽(3)的出口、抽碱液泵(3-1)、第一碱液管(31)、加热器(4)、第二碱液管(32)、第四碱液管(34)、第六碱液管(36)、碱液储槽(3)的入口顺次连接形成循环加热碱路，过滤器(1)、总管(11)、第五碱液管(35)、第六碱液管(36)、碱液储槽(3)的入口顺次连接形成输出碱洗路，所述第一碱液管(31)上设置有碱液泵出口阀门(3-5)，第三碱液管(33)上设置有碱液进过滤器阀门(3-6)，第四碱液管(34)上设置有碱液循环阀门(3-3)，第五碱液管(35)上设置有碱液回流阀门(3-7)。

7.根据权利要求6所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：碱液储槽(3)的上端加工有加片碱入口(3-2)，所述碱液储槽(3)的入口还设置有第七碱液管(37)，第七碱液管(37)上设置有碱液槽加新水阀门(3-4)。

8.根据权利要求6或7所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：所述加热器(4)的上部出口处设置有加热器出口阀门(4-2)，加热器(4)的下部入口处设置加热器进口阀门(4-3)，加热器(4)的底部出口设置有加热器排污阀门(4-4)，加热器(4)内设置有热电偶(4-14)，加热器(4)上部通过螺栓(4-13)与盖板(4-12)连接，盖板(4-12)上阵列布置有若干U型不锈钢加热管(4-1)，所述U型不锈钢加热管(4-1)上顺次套装U型加热管固定挡环(4-5)、聚四氟乙烯垫片(4-6)，U型不锈钢加热管(4-1)的上端顺次加工有接线端子拧紧螺纹(4-11)、U型管拧紧螺纹(4-8)，U型不锈钢加热管(4-1)上部穿过盖板(4-12)且U型不锈钢加热管(4-1)的伸出端通过U型管拧紧螺纹(4-8)与拧紧螺栓(4-7)连接，拧紧螺栓(4-7)与U型加热管固定挡环(4-5)将盖板(4-12)夹紧，盖板(4-12)的上部安装有电源接线端子安全防护罩(4-15)，U型不锈钢加热管(4-1)的伸出端设置在电源接线端子安全防护罩(4-15)与盖板(4-12)形成的空腔内，所述U型不锈钢加热管(4-1)的接线端子拧紧螺纹(4-11)处顺次安装有接线端子拧紧螺栓(4-10)、电源接线端子垫片(4-9)，加热器出口阀门(4-2)与第二碱液管(32)连接，加热器进口阀门(4-3)与第一碱液管(31)连接。

9.根据权利要求7所述的一种膜过滤器酸碱联合清洗系统，其特征在于：所述空气压缩机(5)、第一压缩气管(51)、第三压缩气管(53)、总管(11)、过滤器(1)顺次连接形成清洗搅拌路，所述空气压缩机(5)、第一压缩气管(51)、第二压缩气管(52)、碱液储槽(3)形成碱液搅拌路，第二压缩气管(52)的下端伸入到碱液储槽(3)内腔的下部，第一压缩气管(51)上安装有压缩空气出口阀门(5-3)，第三压缩气管(53)上安装有压缩空气进过滤器阀门(5-4)，第二压缩气管(52)上安装有压缩空气进碱液槽阀门(5-5)。

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