CN217577173U - 一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，该抽屉式上下料装置包括：成形板，第一连接装置，底板，滑轨，凹模以及作动缸；成形板下方的四个顶角处分别设置有第一连接装置，成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置上设置有滑轨，其中，成形板的中央位置处设置有压边圈；底板上设置有第一通孔，底板安装于滑轨之间；作动缸设置于抽屉式上下料装置的下方，作动缸的上方设置有凹模，底板滑入成形板下方后，凹模在作动缸的带动下穿过第一通孔后与压边圈相配合。通过本申请中的技术方案，解决了成形极限设备的测试流程中上料方式存在安全隐患的问题，并在保证上下料功能的同时兼顾压边功能，减小了设备体积，并提高了定位精度。

Description

一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置

技术领域

本申请涉及板材成形极限测试设备的技术领域，具体而言，涉及一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置。

背景技术

在成形极限设备的测试流程中，要求首先放置一片待测试板料，待测试板料应当置于模具中心轴线上，需要说明的是，该待测试板料定位的精确度会对测试结果有较为明显的影响。随后测试设备作动在待测试板料之上，形成一道拉延筋，用以抑制在之后的测试中出现的待测试板料向凹模型腔内流动，待测试板料在上下料机构上被凹模压边圈造成拉延筋的过程会对上下料机构造成负载。

传统成形极限测试设备的上料方式是在顶部开口，可以人工放置板料于凹模之上，压边与锁紧机构位于盖子上，完成放料之后盖上盖子并旋转锁紧。

目前传统成形极限测试设备因其成型模具运动方向均为由下而上，因此，可以把待测试板料手动固定于设备最上方。

而对于非线性成形极限测试设备，存在两个凸模且运动方向相反，因此，板料必须置于两个凸模之间，如果仍然采用传统上料结构，不仅将极大的扩大装备体积，造成空间的浪费；而且这种上料方式要求在操作过程中将手伸入到成型模具之间，这种操作方式本身就存在危险性，容易对作业人员人身造成挤压。

实用新型内容

本申请的目的在于：解决成形极限设备的测试流程中上料方式存在安全隐患的问题，并在保证上下料功能的同时兼顾压边功能，从而有效的降低了设备体积，提高定位精度。

本申请的技术方案是：提供了一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，该抽屉式上下料装置包括：成形板，第一连接装置，底板，滑轨，凹模以及作动缸；成形板下方的四个顶角处分别设置有第一连接装置，成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置上设置有滑轨，其中，成形板的中央位置处设置有压边圈；底板上设置有第一通孔，底板安装于滑轨之间；作动缸设置于抽屉式上下料装置的下方，作动缸的上方设置有凹模，底板滑入成形板下方后，凹模在作动缸的带动下穿过第一通孔后与压边圈相配合。

上述任一项技术方案中，进一步地，抽屉式上下料装置的下方还设置有连接板，连接板用于连接成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置，第一连接装置包括：底板弹簧，底板导柱以及固定块；底板导柱连接于连接板和成形板之间；固定块穿过底板导柱，固定块设置于连接板和成形板之间；底板弹簧穿过底板导柱，底板弹簧设置于固定块和成形板之间，底板弹簧用于向固定块提供向下的弹力。

上述任一项技术方案中，进一步地，抽屉式上下料装置还包括：托盘和第二连接装置；托盘中间设置有第二通孔，第二通孔的直径大于压边圈的直径，托盘通过第二连接装置安装于底板上，托盘用于固定待测试板料，其中，底板滑入成形板下方后，第二通孔位于压边圈的下方。

上述任一项技术方案中，进一步地，第二连接装置包括：第一套筒，托盘弹簧，第二套筒以及托盘导柱；第一套筒安装于托盘的下方；第二套筒安装于底板的下方；托盘导柱的头部设置有限位板，托盘导柱的底部穿过第二套筒，以使限位板位于第二套筒的上方，托盘导柱的底部穿过第一套筒安装于托盘的下方；托盘弹簧穿过托盘导柱设置于第一套筒与底板之间。

上述任一项技术方案中，进一步地，凹模的中心位置处设置有法兰，底板滑入成形板下方后，法兰、第二通孔以及压边圈的中心位置处于同一轴线之上。

上述任一项技术方案中，进一步地，抽屉式上下料装置还包括：固定板；固定板设置于连接板与成形板之间。

本申请的有益效果是：

本申请中的技术方案，对传统翻盖式的上料方式的板材成形极限测试装置进行改进，利用抽屉式结构原理，将底板通过滑轨设置在成形板的下方，不仅减小了整体结构的占用空间，而且无需在上料时将手伸入到成型模具之间，安全性高。

本申请中还在底板上设置了托盘，作为安放待测试板料的专用平台，使得上料操作空间大。

并分别通过第一、第二连接装置对成形板、底板、托盘进行连接，以便凹模被向上托举时，底板和托盘均能向上移动，用机械结构保证了压边过程中待测试板料不会被移动，定位精度高，有助于优化待测试板料的成形极限测试。

附图说明

本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置的示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的托盘推回后抽屉式上下料装置的等轴示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的托盘推回后抽屉式上下料装置的主视图；

图4是根据本申请的一个实施例的凹模上升过程的抽屉式上下料装置的状态示意图；

图5是根据本申请的一个实施例的第一连接装置被压缩时抽屉式上下料装置的状态示意图；

图6是根据本申请的一个实施例的第二连接装置被压缩时抽屉式上下料装置的状态示意图；

图7是根据本申请的一个实施例的抽屉式上下料装置完全压缩状态的示意图。

其中，1-成形板、2-第一连接装置、3-凹模、4-滑轨、5-底板、6-第二连接装置、7-托盘、8-固定板、9-连接板、10-固定块、601-第一套筒、602-托盘弹簧、603-第二套筒、604-托盘导柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，该抽屉式上下料装置包括：成形板1，第一连接装置2，底板5，滑轨4，凹模3以及作动缸；成形板1下方的四个顶角处分别设置有第一连接装置2，成形板1沿宽度方向一侧的两个第一连接装置2上设置有滑轨4，其中，成形板1的中央位置处设置有压边圈；底板5上设置有第一通孔，底板5安装于滑轨4之间；作动缸设置于抽屉式上下料装置的下方，作动缸的上方设置有凹模3，底板5滑入成形板1下方后，凹模3在作动缸的带动下穿过第一通孔后与压边圈相配合。

具体的，如图2所示，成形板1为该抽屉式上下料装置的主板，该成形板1的中央位置处设置有压边圈，当底板5滑入成形板1下方后，凹模3在作动缸的托举动作下运动时，凹模3能够将待测试板料压入压边圈内，使得待测试板料能够被完全压紧，形成拉延筋，实现对板材成形极限的测试。

在上述实施例的基础上，本实施例还示出了一种第一连接装置2的实现方式，以便当凹模3向下运动复位后，该底板5能够自动复位，抽屉式上下料装置的下方还设置有连接板9，连接板9用于连接成形板1沿宽度方向一侧的两个第一连接装置2，以保证该侧的两个第一连接装置2能够位于同一水平位置，保证滑轨4能够顺利滑动。该第一连接装置2包括：底板弹簧，底板导柱以及固定块10；底板导柱连接于连接板9和成形板1之间；固定块10穿过底板导柱，固定块10设置于连接板9和成形板1之间；底板弹簧穿过底板导柱，底板弹簧设置于固定块10和成形板1之间，底板弹簧用于向固定块10提供向下的弹力，防止底板5在该装置未使用状态下窜动。

优选的，抽屉式上下料装置还包括：固定板8；固定板8设置于连接板9与成形板1之间，以避免连接板9与成形板1之间发生形变。

进一步的，为了便于安装固定待测试板料，该抽屉式上下料装置还包括：托盘7和第二连接装置6；托盘7中间设置有第二通孔，第二通孔的直径大于压边圈的直径，托盘7通过第二连接装置6安装于底板5上，托盘7用于固定待测试板料，其中，底板5滑入成形板1下方后，第二通孔位于压边圈的下方。

如图3所示，本实施例又示出一种第二连接装置6的实现方式，以便使托盘7能够自动复位，该第二连接装置6包括：第一套筒601，托盘弹簧602，第二套筒603以及托盘导柱604；第一套筒601安装于托盘7的下方；第二套筒603安装于底板5的下方；托盘导柱604的头部设置有限位板，托盘导柱604的底部穿过第二套筒603，以使限位板位于第二套筒603的上方，托盘导柱604的底部穿过第一套筒601安装于托盘7的下方；托盘弹簧602穿过托盘导柱604设置于第一套筒601与底板5之间。

具体的，当凹模3未被作动缸向上托举时，托盘7在托盘弹簧602的向上弹力的作用下，与底板5距离最大，同时，由于托盘弹簧602的一端设置于第一套筒601，不仅便于安装，还有助于避免托盘弹簧602发生形变。同时，由于托盘导柱604头部限位板与第二套筒603的作用，使得托盘弹簧602仅能沿托盘导柱604所在方向发生形变，实现托盘7的自动复位。

进一步的，凹模3的中心位置处设置有法兰，底板5滑入成形板1下方后，法兰、第二通孔以及压边圈的中心位置处于同一轴线之上。

如图3所示，当在托盘7上安装好待测试板料后，将托盘7连同底板5滑入成形板1下方，此时待测试板料、托盘7、凹模3、压边圈处于同一轴线之上，且互相不接触。

如图4所示，当凹模3在作动缸带动下向上运动时，凹模3的法兰边首先接触到底板5，进入底板5的第一通孔。

如图5所示，凹模3继续向上运动，底板5被带动也向上运动，在固定块10、底板导柱的作用下，底板弹簧被压缩，在该状态末期待检测板料接触成形板1中的压边圈。

如图6所示，凹模3继续上行，托盘弹簧602开始被压缩，此时，托盘7中固定的待检测板料被压紧，但并未产生形变。

如图7所示，凹模3继续上行，底板弹簧以及托盘弹簧602均被压缩到极限位置，此时，凹模3中的法兰、待测试板料与成形板1中的压边圈紧密接触，待测试板料被完全压紧，使得待测试板料上形成拉延筋，为待测试板料后续进行成形极限测试做好准备。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请提出了一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，该抽屉式上下料装置包括：成形板，第一连接装置，底板，滑轨，凹模以及作动缸；成形板下方的四个顶角处分别设置有第一连接装置，成形板沿宽度方向一侧的两个第一连接装置上设置有滑轨，其中，成形板的中央位置处设置有压边圈；底板上设置有第一通孔，底板安装于滑轨之间；作动缸设置于抽屉式上下料装置的下方，作动缸的上方设置有凹模，底板滑入成形板下方后，凹模在作动缸的带动下穿过第一通孔后与压边圈相配合。通过本申请中的技术方案，解决了成形极限设备的测试流程中上料方式存在安全隐患的问题，并在保证上下料功能的同时兼顾压边功能，减小了设备体积，并提高了定位精度。

在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本申请的原理进行说明，并非意在对本申请进行限制。

尽管参考附图详地公开了本申请，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本申请的应用。本申请的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本申请保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (6)

1.一种用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，其特征在于，所述抽屉式上下料装置包括：成形板(1)，第一连接装置(2)，底板(5)，滑轨(4)，凹模(3)以及作动缸；

所述成形板(1)下方的四个顶角处分别设置有所述第一连接装置(2)，所述成形板(1)沿宽度方向一侧的两个所述第一连接装置(2)上设置有所述滑轨(4)，其中，所述成形板(1)的中央位置处设置有压边圈；

所述底板(5)上设置有第一通孔，所述底板(5)安装于所述滑轨(4)之间；

所述作动缸设置于所述抽屉式上下料装置的下方，所述作动缸的上方设置有所述凹模(3)，

所述底板(5)滑入所述成形板(1)下方后，所述凹模(3)在所述作动缸的带动下穿过所述第一通孔后与所述压边圈相配合。

2.如权利要求1所述的用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，其特征在于，所述抽屉式上下料装置的下方还设置有连接板(9)，所述连接板(9)用于连接所述成形板(1)沿宽度方向一侧的两个所述第一连接装置(2)，所述第一连接装置(2)包括：底板弹簧，底板导柱以及固定块(10)；

所述底板导柱连接于所述连接板(9)和所述成形板(1)之间；

所述固定块(10)穿过所述底板导柱，所述固定块(10)设置于所述连接板(9)和所述成形板(1)之间；

所述底板弹簧穿过所述底板导柱，所述底板弹簧设置于所述固定块(10)和所述成形板(1)之间，所述底板弹簧用于向所述固定块(10)提供向下的弹力。

3.如权利要求1所述的用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，其特征在于，所述抽屉式上下料装置还包括：托盘(7)和第二连接装置(6)；

所述托盘(7)中间设置有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述压边圈的直径，所述托盘(7)通过所述第二连接装置(6)安装于所述底板(5)上，所述托盘(7)用于固定待测试板料，

其中，所述底板(5)滑入所述成形板(1)下方后，所述第二通孔位于所述压边圈的下方。

4.如权利要求3所述的用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，其特征在于，所述第二连接装置(6)包括：第一套筒(601)，托盘弹簧(602)，第二套筒(603)以及托盘导柱(604)；

所述第一套筒(601)安装于所述托盘(7)的下方；

所述第二套筒(603)安装于所述底板(5)的下方；

所述托盘导柱(604)的头部设置有限位板，所述托盘导柱(604)的底部穿过所述第二套筒(603)，以使所述限位板位于所述第二套筒(603)的上方，所述托盘导柱(604)的底部穿过所述第一套筒(601)安装于所述托盘(7)的下方；

所述托盘弹簧(602)穿过所述托盘导柱(604)设置于所述第一套筒(601)与所述底板(5)之间。

5.如权利要求3所述的用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，其特征在于，所述凹模(3)的中心位置处设置有法兰，所述底板(5)滑入所述成形板(1)下方后，所述法兰、所述第二通孔以及所述压边圈的中心位置处于同一轴线之上。

6.如权利要求2所述的用于板材成形极限测试的抽屉式上下料装置，其特征在于，所述抽屉式上下料装置还包括：固定板(8)；

所述固定板(8)设置于所述连接板(9)与所述成形板(1)之间。

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