CN217577127U - 气瓶顶盖姿态调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气瓶顶盖姿态调整装置，包括：固定座；转动组件，安装于固定座，转动组件包括驱动件和转动轮，驱动件连接并驱动转动轮转动，转动轮具有磁性，转动轮设有用于定位气瓶顶盖的定位槽，定位槽沿转动轮的周向延伸并形成闭环；进料板，设于转动轮的进料端，部分进料板置于定位槽内，出料板，设于转动轮的出料端，部分出料板置于定位槽内；其中，进料板布置于转动轮的中部，出料板布置于转动轮的顶部，进料板和出料板配合，以将气瓶顶盖的姿态从卧姿调整至立姿。通过进料板和出料板分别布置在转动轮的中部和顶部，定位槽的槽壁磁性吸附气瓶顶盖的边沿，自动将封胶出来的气瓶顶盖由原来的卧姿调整至立姿，降低人工成本，提高生产效率。

Description

气瓶顶盖姿态调整装置

技术领域

本实用新型涉及便携气瓶技术领域，特别涉及气瓶顶盖姿态调整装置。

背景技术

便携气瓶主要由罐身、顶盖和底盖三部分组成，其中顶盖冲压加工过程中，注胶工序完成后，进入烘干工序，需要对产品向在导轨上的姿态进行调整，将顶盖由原来的卧姿调整为立姿。采用传统的人工手动作业方式，效率非常低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出气瓶顶盖姿态调整装置，所述气瓶顶盖姿态调整装置自动将封胶出来的气瓶顶盖由原来的卧姿调整至立姿，能够降低人工成本，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的气瓶顶盖姿态调整装置，包括：

固定座；

转动组件，安装于所述固定座，所述转动组件包括驱动件和转动轮，所述驱动件连接并驱动所述转动轮转动，所述转动轮的一端进料，另一端出料，所述转动轮具有磁性，所述转动轮设置有定位槽，所述定位槽用于定位气瓶顶盖，所述定位槽沿所述转动轮的周向延伸并形成闭环；

进料板，设置于所述转动轮的进料端，部分所述进料板置于所述定位槽内，出料板，设置于所述转动轮的出料端，部分所述出料板置于所述定位槽内；

其中，所述进料板布置于所述转动轮的中部，所述出料板布置于所述转动轮的顶部，所述进料板和所述出料板配合，以将所述气瓶顶盖的姿态从卧姿调整至立姿。

根据本实用新型实施例的气瓶顶盖姿态调整装置，至少具有如下有益效果：通过进料板和出料板分别布置在转动轮的中部和顶部，定位槽的槽壁磁性吸附气瓶顶盖的边沿，自动将封胶出来的气瓶顶盖由原来的卧姿调整至立姿，能够降低人工成本，提高生产效率。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述定位槽的底壁形成圆周面且所述圆周面的直径为A，所述气瓶顶盖的最大外径为B，满足：A＞1.3*B。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，满足：A＝(1.5～2)*B。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述定位槽的槽面为渐进锥面，所述气瓶顶盖的外边沿抵接于所述渐进锥面。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述出料板设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述出料板朝向所述定位槽的一端，所述阻挡部用于阻挡所述气瓶顶盖的端面，以调整所述气瓶顶盖至立姿。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述出料板还设有与所述阻挡部连接的定位部，所述定位部的内壁为弧面，所述弧面与所述气瓶顶盖的外边沿抵接。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述固定座的一侧设置有输送线，所述进料板的一端与所述输送线的输出侧连接，另一端与所述转动轮连接。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述输送线的上方还安装有视觉检测器，所述视觉检测器用于检测所述气瓶顶盖的涂胶情况。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述视觉检测器和所述进料板之间还设置有吹气件，所述吹气件的吹气侧朝向所述气瓶顶盖，所述吹气件与所述视觉检测器配合，以筛选所述气瓶顶盖。

根据本实用新型所述的气瓶顶盖姿态调整装置，所述出料板背离所述定位槽的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱用于烘干所述气瓶顶盖，所述烘干箱设置有供所述气瓶顶盖通过的开口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例气瓶顶盖姿态调整装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例气瓶顶盖姿态调整装置的局部结构示意图。

附图标号说明：

固定座100；

转动组件200；转动轮210；定位槽211；

进料板300；

出料板400；阻挡部410；定位部420；

输送线500；吹风件510；

视觉检测器600；

烘干箱700；开口710；

气瓶顶盖800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的气瓶顶盖姿态调整装置，包括固定座100、转动组件200、进料板300和出料板400，转动组件200安装于固定座100，其中，转动组件200包括驱动件和转动轮210，驱动件连接并驱动转动轮210转动。转动轮210的一端进料，另一端出料，进料板300用于将气瓶顶盖800进料至转动轮210，出料板400用于气瓶顶盖800的出料。具体地，转动轮210具有磁性，转动轮210设置有用于定位气瓶顶盖800的定位槽211，且定位槽211沿转动轮210的周向延伸并形成闭环。进料板300设置于转动轮210的进料端，部分进料板300置于定位槽211内；出料板400设置于转动轮210的出料端，部分出料板400置于定位槽211内。进一步地，进料板300布置于转动轮210的中部，出料板400布置于转动轮210的顶部，进料板300和出料板400配合，以将气瓶顶盖800的姿态从卧姿调整至立姿。其中，进料板300和出料板400均相对转动轮210固定，如进料板300和出料板400均固定安装于固定座100，气瓶顶盖800为堆叠式出料。运行时，多个气瓶顶盖800通过进料板300从转动轮210的一端进入；接着，多个气瓶顶盖800输送至出料板400，此时，气瓶顶盖800从卧姿调整为立姿并堆叠在出料板400与转动轮210的连接处；然后，气瓶顶盖800不断从进料板300输入，气瓶顶盖800在出料板400处堆叠足够数量后，会迫使气瓶顶盖800继续往前输送，使气瓶顶盖800保持立姿出料。

例如，驱动件为驱动电机，转动轮210通过滚动轴承转动安装于固定座100，驱动电机连接并驱动转动轮210转动。可选地，转动轮210的一端固定连接有从动同步轮，驱动电机的驱动轴连接有主动同步轮，主动同步轮和从动同步轮通过同步带连接。或者，驱动电机通过减速机与转动轮210连接，减速机的输入端与驱动电机的驱动轴固定连接，减速机的输出端与转动轮210固定连接。

需要说明的是，通过进料板300和出料板400分别布置在转动轮210的中部和顶部，定位槽211的槽壁磁性吸附气瓶顶盖800的边沿，自动将封胶出来的气瓶顶盖800由原来的卧姿调整至立姿，能够降低人工成本，提高生产效率。容易理解的是，转动轮210的“中部”和“顶部”以竖直方向作为参考，“中部”为竖直方向上转动轮210的中间位置，“顶部”位于“中部”的上方。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，定位槽211的底壁形成圆周面且圆周面的直径为A，气瓶顶盖800的最大外径为B，满足：A＞1.3*B，使定位槽211能够更好地配置为与气瓶顶盖800的外形匹配。优选地，A＝(1.5～2)*B，转动轮210和气瓶顶盖800两者结构更为协调。进一步地，定位槽211的槽面为渐进锥面，气瓶顶盖800的外边沿抵接于渐进锥面，更好地与气瓶顶盖800的外边沿配合，由于转动轮210具有磁性，定位槽211的槽壁与气瓶顶盖800的边沿接触并将气瓶顶盖800吸附，在转动轮210的转动作用下，气瓶顶盖800由卧姿调整调整至立姿。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，出料板400设置有阻挡部410，阻挡部410位于出料板400朝向定位槽211的一端，阻挡部410用于阻挡气瓶顶盖800的端面，以调整气瓶顶盖800至立姿。当气瓶顶盖800通过转动轮210转动至出料板400，阻挡部410通过阻挡气瓶顶盖800的端面，使气瓶顶盖800调整为立姿并保持在阻挡部410与转动轮210的连接处，接着，随着气瓶顶盖800不断进入转动轮210，气瓶顶盖800依次堆叠成立姿，达到足够数量后，气瓶顶盖800在保持立姿的情况下继续往前输送。具体地，再参照图2，出料板400设有与阻挡部410连接的定位部420，定位部420的内壁为弧面，弧面与气瓶顶盖800的外边沿抵接，对气瓶顶盖800的出料输送进行导向。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，固定座100的一侧设置有输送线500，进料板300的一端与输送线500的输出侧连接，另一端与转动轮210连接。通过输送线500自动输入气瓶顶盖800，提高效率。例如，输送线500的输入侧与气瓶顶盖800的涂胶工序连接，无需人工操作即可将涂胶后的气瓶顶盖800输送至下一工序。进一步地，输送线500的上方安装有视觉检测器600，视觉检测器600用于检测气瓶顶盖800的涂胶情况，用于检测气瓶顶盖800涂胶工序的加工状况，以及获取气瓶顶盖800次品数量的数据。例如，视觉检测器600检测到次品时，通知人工进行调整。一些实施例中，再参照图2，视觉检测器600和进料板300之间设置有吹气件，吹气件的吹气侧朝向气瓶顶盖800，将气瓶顶盖800吹出输送线500，进而，吹气件与视觉检测器600配合，以筛选气瓶顶盖800，能够自动筛选出无需进行姿态调整的气瓶顶盖800。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，出料板400背离定位槽211的一侧设置有烘干箱700，烘干箱700用于烘干气瓶顶盖800，烘干箱700设置有供气瓶顶盖800通过的开口710，气瓶顶盖800保持立姿输出后直接通过开口710进入烘干箱700，由于出料板400的设置使气瓶顶盖800堆叠出料，无需其他定位工装和输送工装，即可往前输送并通过开口710，自动完成烘干工序，因此，气瓶顶盖姿态调整装置更好地对气瓶顶盖800进行姿态调整，并直接连接涂胶工序以及烘干工序。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，包括：

固定座；

转动组件，安装于所述固定座，所述转动组件包括驱动件和转动轮，所述驱动件连接并驱动所述转动轮转动，所述转动轮的一端进料，另一端出料，所述转动轮具有磁性，所述转动轮设置有定位槽，所述定位槽用于定位气瓶顶盖，所述定位槽沿所述转动轮的周向延伸并形成闭环；

进料板，设置于所述转动轮的进料端，部分所述进料板置于所述定位槽内，

出料板，设置于所述转动轮的出料端，部分所述出料板置于所述定位槽内；

其中，所述进料板布置于所述转动轮的中部，所述出料板布置于所述转动轮的顶部，所述进料板和所述出料板配合，以将所述气瓶顶盖的姿态从卧姿调整至立姿。

2.根据权利要求1所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述定位槽的底壁形成圆周面且所述圆周面的直径为A，所述气瓶顶盖的最大外径为B，满足：A＞1.3*B。

3.根据权利要求2所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，满足：A＝(1.5～2)*B。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述定位槽的槽面为渐进锥面，所述气瓶顶盖的外边沿抵接于所述渐进锥面。

5.根据权利要求1所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述出料板设置有阻挡部，所述阻挡部位于所述出料板朝向所述定位槽的一端，所述阻挡部用于阻挡所述气瓶顶盖的端面，以调整所述气瓶顶盖至立姿。

6.根据权利要求5所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述出料板还设有与所述阻挡部连接的定位部，所述定位部的内壁为弧面，所述弧面与所述气瓶顶盖的外边沿抵接。

7.根据权利要求1所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述固定座的一侧设置有输送线，所述进料板的一端与所述输送线的输出侧连接，另一端与所述转动轮连接。

8.根据权利要求7所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述输送线的上方还安装有视觉检测器，所述视觉检测器用于检测所述气瓶顶盖的涂胶情况。

9.根据权利要求8所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述视觉检测器和所述进料板之间还设置有吹气件，所述吹气件的吹气侧朝向所述气瓶顶盖，所述吹气件与所述视觉检测器配合，以筛选所述气瓶顶盖。

10.根据权利要求8或9所述的气瓶顶盖姿态调整装置，其特征在于，所述出料板背离所述定位槽的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱用于烘干所述气瓶顶盖，所述烘干箱设置有供所述气瓶顶盖通过的开口。

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