CN217574405U - 末端固定的热熔胶复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种末端固定的热熔胶复合机，涉及复合机技术领域，旨在解决面料进入压制辊前表面会残留灰尘的问题，其技术方案要点是：包括机体、驱动辊、导向辊和压制辊，机体的末端设置有收料辊，驱动辊驱动面料通过导向辊缠绕收料辊，导向辊和压制辊之间设置有清洁箱，清洁箱内沿面料前进方向设置有喷水件和若干吸水组件，吸水组件包括沿面料前进方向对称设置的若干旋转按压件组，若干旋转按压件组上固定连接有与面料贴合的吸水块，喷水件驱动旋转按压件组旋转，相邻两个吸水组件通过链条传动连接。通过结构的设置达到了对清洁车间内漂浮灰尘净化的效果。

Description

末端固定的热熔胶复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，更具体地说，它涉及一种末端固定的热熔胶复合机。

背景技术

复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

现有技术的复合机在向面料上压制涂层的时候，由于在运输过程中并未处于装置内使得面料裸露在空气中，在面料生产车间的空气中会有各种各样的加工废料漂浮，空气中的废料颗粒含量会比较高，在空气中颗粒沉降的过程中会附着在面料表面，在压制涂层之前未被清理而被一起压制在了面料上，导致了面料洁净度降低且由于废料颗粒的加入导致的涂层凝结不好，造成涂层凝结度也降低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种末端固定的热熔胶复合机，通过结构的设置达到在向面料表面附着涂层前清洁面料表面的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种末端固定的热熔胶复合机，包括机体、驱动辊、导向辊和压制辊，面料在所述驱动辊的驱动下，依次通过所述导向辊、所述压制辊和所述机体，所述机体的末端设置有收料辊，所述驱动辊驱动面料通过所述导向辊缠绕所述收料辊，所述导向辊和所述压制辊之间设置有清洁箱，所述清洁箱内沿面料前进方向设置有喷水件和若干吸水组件，所述吸水组件包括沿面料前进方向对称设置的若干旋转按压件组，所述若干旋转按压件组上固定连接有与面料贴合的吸水块，所述喷水件驱动所述旋转按压件组旋转，相邻两个所述吸水组件通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，面料在驱动辊的作用下沿前进方向依次通过导向辊，压制辊和机体，在机体的末端设置收料辊，使得面料在机体内加工完成后被收料辊卷起来，防止收料辊摊开在地面上沾染灰尘，在导向辊和压制辊之间设置清洁箱，清洁箱内沿面料前进方向设置喷水件和若干吸水组件，喷水件用来向面料喷射水流，使得面料表面沾染的灰尘被浸湿凝结，对面料表面灰尘进行清洁，吸水组件包括沿面料前进方向对称设置的若干旋转按压件组，若干旋转按压件组上固定连接有与面料贴合的吸水块，通过旋转按压件组的旋转，使得旋转按压件组上的若干吸水块依次与面料表面贴合，吸收面料表面存留的水分，喷水件用于驱动旋转按压件组旋转，相邻两个吸水组件通过链条传动连接，使得当喷水件使得一个旋转按压件组旋转时，会通过链条带动与之相邻的另一个旋转按压件组旋转，彻底吸收面料表面存留的水分，达到了清洁面料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸水组件的数量最低为2个。

通过采用上述技术方案，吸水组件设置最少为两个，使得相邻两个旋转按压件组能够通过链条实现传动联动，提高了一个吸水组件的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述旋转按压件组包括底座、固定连接在底座上的支撑板、转动连接在支撑板上的转动轴、固定连接在转动轴远离支撑板一端的转动块和环形阵列分布在转动块外侧壁的若干转动杆，所述吸水块固定连接在转动杆远离转动块的一端，所述转动杆侧壁上固定连接有阻挡水流前进的阻挡板。

通过采用上述技术方案，旋转按压件组包括底座，底座固定连接在清洁箱的内顶壁和内底壁上，还包括固定连接在底座的上的支撑板，转动连接在支撑板上的转动轴，固定连接在转动走远离支撑板一端的转动块和固定连接在转动块外侧壁呈环形阵列分布的若干转动杆，转动轴带动转动块转动，转动块带动转动杆转动，在转动杆和侧壁上固定连接有阻挡水流前进的阻挡板，喷水件喷出的水流经过阻挡板时，水流与旋转按压件组的接触面积增大，阻挡板受到水流的冲击力，使得转动杆开始绕着转动块的圆心转动，达到了驱动旋转按压件组转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷水件上设置有喷头一和喷头二，所述喷头一的开口朝向面料方向，所述喷头二的开口朝向所述阻挡板方向。

通过采用上述技术方案，喷水件上设置喷头一和喷头二，喷头一开口朝向面料方向，用于将面料浸湿，表面灰尘打散，喷头二的开口朝向阻挡板方向，用于驱动旋转按压件组转动，达到了浸润面料的同时驱动旋转按压件组转动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴侧壁上固定连接有齿轮，所述链条与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在转动轴的侧壁上固定连接齿轮，转动轴贯穿齿轮中心，当转动轴转动的时候，会带动齿轮转动，链条与齿轮啮合，当齿轮转动的时候，会带动链条转动，达到了形成旋转按压件组之间传动连接结构的效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洁箱的内顶壁和内底壁上固定连接有加热件，所述加热件远离喷水件，所述吸水块与所述加热件相接。

通过采用上述技术方案，在清洁箱的内顶壁和内底壁上固定连接加热件，加热件对清洁箱内部持续加热，对布料的烘干起到了推进作用，加热件远离喷水件，使得喷水件喷出的水流不会降低加热件的温度，吸水块和加热件相接，使得吸水块在经过加热件时会被加热件表面的高温烘干，达到了保持布料和吸水块干燥的效果。

本实用新型进一步设置为：在所述吸水组件中设置的相互对称的两个所述吸水块之间的最小距离小于面料的厚度。

通过采用上述技术方案，吸水组件中设置的相互对称的两个吸水块之间的最小距离小于面料的厚度，当两个吸水块靠近时，最终会对面料表面产生压制效果，挤干了润湿的面料，达到了挤出面料内存留的水分的效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洁箱的底部开设有供清洁用水排出的引流口，所述加热件与所述引流口错位。

通过采用上述技术方案，在清洁箱底部开设引流口，喷水件喷出的清洁水会通过引流口流出箱子，加热件和引流口错位，放置加热件堵塞引流口，达到了排出清洁水放置清洁箱被灌满的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：面料在驱动辊的作用下沿前进方向依次通过导向辊，压制辊和机体，在机体的末端设置收料辊，使得面料在机体内加工完成后被收料辊卷起来，防止收料辊摊开在地面上沾染灰尘，在导向辊和压制辊之间设置清洁箱，清洁箱内沿面料前进方向设置喷水件和若干吸水组件，喷水件用来向面料喷射水流，使得面料表面沾染的灰尘本浸湿打散，吸水组件包括沿面料前进方向对称设置的若干旋转按压件组，若干旋转按压件组上固定连接有与面料贴合的吸水块，通过旋转按压件组的旋转，使得旋转按压件组上的若干吸水块依次与面料表面贴合，吸收面料表面存留的水分，喷水件用于驱动旋转按压件组旋转，相邻两个吸水组件通过链条传动连接，使得当喷水件使得一个旋转按压件组旋转时，会通过链条带动与之相邻的另一个旋转按压件组旋转，彻底吸收面料表面存留的水分，达到了对面料表面附着的灰尘的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的剖面图二；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、机体；2、收料辊；3、驱动辊；4、导向辊；5、喷水件；6、喷头一；7、喷头二；8、加热件；9、链条；10、阻挡板；11、吸水块；12、转动杆；13、转动轴；14、转动块；15、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种末端固定的热熔胶复合机，如图1和图2所示，包括机体1、驱动辊3、导向辊4、压制辊和收料辊2，在导向辊4和压制辊之间设置有清洁箱。

如图2所示，收料辊2转动连接在机体1的末端，面料在驱动辊3的驱动作用下，依次经过导向辊4、清洁箱、压制辊、机体1和收料辊2，收料辊 2使得面料不会摊在地面上沾染灰尘，便于面料的打理。

如图2、3、4和5所示，在清洁箱的内顶壁上分别设置有喷水件5，喷水件5朝向面料方向喷射水流，清洁箱内设置有吸水组件，吸水组件包括呈对称设置的两个旋转按压件组，旋转按压件组在同一侧至少设置两个，旋转按压件组包括设置在内顶壁和内底壁上通过螺栓固定连接的若干底座、在底座上分别焊接的支撑板、在支撑板远离底座的一端转动连接的转动轴13,在转动轴远离底座底端焊接的转动块14、在转动块14的外侧壁上焊接的转动杆12、转动轴13旋转时会带动转动块14和转动杆12转动，在转动杆12的的侧壁上焊接的阻挡板10，阻挡板10用于挡住喷水件5喷出的水流、在转动杆12远离底座的一端焊接有吸水块11，吸水块11与面料表面接触且相互对称的两个吸水块11之间的最小距离小于面料的厚度，当面料穿过吸水组件之间时，吸水块11会从面料表面掠过，会吸收面料表面在喷水件5作用下存留的水，喷水件5设置有喷头一6和喷头二7，喷头一6的水流方向朝向面料方向，喷头二7的水流方向朝向阻挡板10，从而使得单个旋转按压件组的转动轴13带动吸水块11旋转，对面料的表面形成吸水和按压的作用。在转动轴13的侧壁上套设有齿轮15，相邻两个旋转按压件组通过链条9啮合在齿轮15上传动连接来形成联动，当靠近喷水件5的旋转按压件组在水流的作用下发生转动时，会带动之后的所有旋转按压件组旋转，对面料表面的吸水按压更加彻底。

如图2所示，在清洁箱的底部和顶部焊接有加热件8，当吸水块11转动时，会擦过加热件8，加热件8的高温会一定程度上烘干吸水块11表面的水分，同时加热件8也会对清洁箱内部进行加热，使得面料表面存留的水分加快烘干。在清洁箱的底部开设有引流口，通过喷水件5喷出经过面来和旋转按压件组的清洁水会通过引流口流出水箱，防止水的存留影响加热件8的发热效率。

在使用时，将面料放置于驱动辊3上，在驱动辊3的驱动作用下面料经过导向辊4，导向辊4将面料引向清洁箱内，进入清洁箱后，位于清洁箱内顶壁和内底壁的喷水件5的喷头一6会朝向面料方向喷水，同时喷头二7朝向旋转按压件组上的阻挡板10喷水，使得旋转按压件组旋转，面料在经过一上一下两个旋转按压件组之间时，会受到旋转的吸水块11的夹持作用，面料表面的水分和凝结的灰尘被吸收，同时被吸水块11压制平整，同时靠近喷水件5的旋转按压件组的旋转会带动之后连续的旋转按压件组一起旋转，使得面料表面的水分和凝结的灰尘被充分吸收干净，同时清洁箱内的加热件8会对面料表面和吸水块11进行烘干，清洁后的水流会通过引流口排出清洁箱，干燥后的面料从清洁箱中出来会经过压制辊压制涂层，然后进入机体1进行二次烘干，最后到达收料辊2将成型的面料收起固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种末端固定的热熔胶复合机，包括机体(1)、驱动辊(3)、导向辊(4)和压制辊，面料在所述驱动辊(3)的驱动下，依次通过所述导向辊(4)、所述压制辊和所述机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的末端设置有收料辊(2)，所述驱动辊(3)驱动面料通过所述导向辊(4)缠绕所述收料辊(2)，所述导向辊(4)和所述压制辊之间设置有清洁箱，所述清洁箱内沿面料前进方向设置有喷水件(5)和若干吸水组件，所述吸水组件包括沿面料前进方向对称设置的若干旋转按压件组，所述若干旋转按压件组上固定连接有与面料贴合的吸水块(11)，所述喷水件(5)驱动所述旋转按压件组旋转，相邻两个所述吸水组件通过链条(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：所述吸水组件的数量至少为2个。

3.根据权利要求1所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：所述旋转按压件组包括底座、固定连接在底座上的支撑板、转动连接在支撑板上的转动轴(13)、固定连接在转动轴(13)远离支撑板一端的转动块(14)和环形阵列分布在转动块(14)外侧壁的若干转动杆(12)，所述吸水块(11)固定连接在转动杆(12)远离转动块(14)的一端，所述转动杆(12)侧壁上固定连接有阻挡水流前进的阻挡板(10)。

4.根据权利要求3所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：所述喷水件(5)上设置有喷头一(6)和喷头二(7)，所述喷头一(6)的开口朝向面料方向，所述喷头二(7)的开口朝向所述阻挡板(10)方向。

5.根据权利要求4所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：所述转动轴(13)侧壁上固定连接有齿轮(15)，所述链条(9)与所述齿轮(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：所述清洁箱的内顶壁和内底壁上固定连接有加热件(8)，所述加热件(8)远离喷水件(5)，所述吸水块(11)与所述加热件(8)相接。

7.根据权利要求1所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：在所述吸水组件中设置的相互对称的两个所述吸水块(11)之间的最小距离小于面料的厚度。

8.根据权利要求6所述的末端固定的热熔胶复合机，其特征在于：所述清洁箱的底部开设有供清洁用水排出的引流口，所述加热件(8)与所述引流口错位。

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