CN217574375U - 一种炫彩复合膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炫彩复合膜结构，包括膜本体，所述膜本体由基材层、粘结层、炫彩膜层和功能涂层组成，所述基材层顶面均匀涂抹有粘结层，所述基材层通过粘结层复合有炫彩膜层，所述炫彩膜层上涂布设有功能涂层，所述基材层、粘结层、炫彩膜层和功能涂层从下到上依次复合形成膜本体，通过将采用多层共挤做出不同颜色薄膜的炫彩膜层，与基材层进行复合，无需采用电镀方式即可做出炫彩的金属质感，避免采用电镀方式排放污水污染环境，基材层与炫彩膜层贴合后，不会影响产品金属质感，同时更加适合模内注塑工艺，另外功能涂层引入复合膜产品得到抗刮效果外，在经过不同结构的功能涂层，会使炫彩膜层的效果更加夺目炫丽有质感。

Description

一种炫彩复合膜结构

技术领域

本实用新型涉及复合膜技术领域，尤其是涉及一种炫彩复合膜结构。

背景技术

在手机背部保护材料领域，采用传统方式制作具有金属光泽的保护材料时，需要采用电镀方式，而采用电镀工艺制作手机背部保护贴时，会排放大量污水污染环境，为此提出一种炫彩复合膜结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种炫彩复合膜结构，在应用于手机背面保护膜保护套领域时，无需采用电镀方式即可做出炫彩的金属质感，避免采用电镀方式排放污水污染环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炫彩复合膜结构，包括膜本体，所述膜本体由基材层、粘结层、炫彩膜层和功能涂层组成，所述基材层顶面均匀涂抹有粘结层，所述基材层通过粘结层复合有炫彩膜层，所述炫彩膜层上涂布设有功能涂层，所述基材层、粘结层、炫彩膜层和功能涂层从下到上依次复合形成膜本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述功能涂层包括防刮花硬涂层、磨砂AG涂层、纹理结构涂层其中的一种或多种，所述功能涂层的厚度为3-10 μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炫彩膜层通过多层共挤做出不同颜色薄膜层，所述炫彩膜层厚度为16-75μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘结层采用聚氨酯胶水或者亚克力胶水其中的一种，所述粘结层厚度3-8μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基材层采用光学级BOPET材质或PC材质其中的一种；所述基材层的厚度为75-250μm。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过将采用多层共挤做出不同颜色薄膜的炫彩膜层，与基材层进行复合，并在炫彩膜层的基表涂布设置具有多种功能的功能涂层，在应用于手机背面保护膜保护套领域时，无需采用电镀方式即可做出炫彩的金属质感，避免采用电镀方式排放污水污染环境，基材层与炫彩膜层贴合后，不会影响产品金属质感，同时更加适合模内注塑工艺，另外功能涂层引入复合膜产品得到抗刮效果外，在经过不同结构的功能涂层，会使炫彩膜层的效果更加夺目炫丽有质感。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型炫彩复合膜结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型炫彩复合膜结构的结构示意图；

图3为本实用新型炫彩复合膜结构的剖视示意图；

图4为本实用新型炫彩复合膜在手机背膜领域应用示意图。

其中：1、膜本体；2、基材层；3、粘结层；4、炫彩膜层；5、功能涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

参阅图1～4所示，本实用新型提供一种炫彩复合膜结构，包括膜本体1，膜本体1由基材层2、粘结层3、炫彩膜层4和功能涂层5组成，基材层2顶面均匀涂抹有粘结层3，基材层2通过粘结层3复合有炫彩膜层4，炫彩膜层 4上涂布设有功能涂层5，基材层2、粘结层3、炫彩膜层4和功能涂层5从下到上依次复合形成膜本体1，从而使复合膜结构具有金属光泽的炫彩效果。

优选的，功能涂层5包括防刮花硬涂层、磨砂AG涂层、纹理结构涂层其中的一种或多种，功能涂层5的厚度为3-10μm。

优选的，炫彩膜层4通过多层共挤做出不同颜色薄膜层，膜材不同层数和厚度会显现不同颜色，炫彩膜层4厚度为16-75μm。

优选的，粘结层3采用聚氨酯胶水或者亚克力胶水其中的一种，粘结层 3厚度3-8μm。

优选的，基材层2采用光学级BOPET材质或PC材质其中的一种；基材层 2的厚度为75-250μm。

实施例：

制备该炫彩复合膜结构时，选取厚度75-250微米的光学级BOPET或者 PC材料作为基材层2，在基材层2表面涂布上聚氨酯胶水或者亚克力胶水，放入烘箱内，经烘箱烘烤出挥发组分后，得到3-10微米厚度的粘结层3，再选取通过多层共挤做出不同颜色薄膜的炫彩膜层4，与炫彩膜层4进行粘结复合。复合完后的半成品材料，可根据需求在炫彩膜面处通过涂布、烘烤、 UV固化、UV辊转移等方式做出涂层厚度在3-10微米的防刮花硬涂层、磨砂 AG涂层、拉伸纹理、碳纤维纹理等功能涂层，完成整个炫彩复合膜结构的制作过程。

通过将采用多层共挤做出不同颜色薄膜的炫彩膜层4，与基材层2进行复合，并在炫彩膜层4的基表涂布设置具有多种功能的功能涂层5，应用于手机背面保护膜保护套领域时，无需采用电镀方式即可做出炫彩的金属质感，避免采用电镀方式排放污水污染环境，基材层2与炫彩膜层4贴合后，不会影响产品金属质感，同时更加适合模内注塑工艺，另外功能涂层5引入复合膜产品得到抗刮效果外，在经过不同结构的功能涂层5，会使炫彩膜层的效果更加夺目炫丽有质感。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种炫彩复合膜结构，包括膜本体(1)，其特征在于：所述膜本体(1)由基材层(2)、粘结层(3)、炫彩膜层(4)和功能涂层(5)组成，所述基材层(2)顶面均匀涂抹有粘结层(3)，所述基材层(2)通过粘结层(3)复合有炫彩膜层(4)，所述炫彩膜层(4)上涂布设有功能涂层(5)，所述基材层(2)、粘结层(3)、炫彩膜层(4)和功能涂层(5)从下到上依次复合形成膜本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种炫彩复合膜结构，其特征在于：所述功能涂层(5)包括防刮花硬涂层、磨砂AG涂层、纹理结构涂层其中的一种或多种，所述功能涂层(5)的厚度为3-10μm。

3.根据权利要求1所述的一种炫彩复合膜结构，其特征在于：所述炫彩膜层(4)通过多层共挤做出不同颜色薄膜层，所述炫彩膜层(4)厚度为16-75μm。

4.根据权利要求1所述的一种炫彩复合膜结构，其特征在于：所述粘结层(3)采用聚氨酯胶水或者亚克力胶水其中的一种，所述粘结层(3)厚度3-8μm。

5.根据权利要求1所述的一种炫彩复合膜结构，其特征在于：所述基材层(2)采用光学级BOPET材质或PC材质其中的一种；所述基材层(2)的厚度为75-250μm。

Images