CN217574053U - 一种同步压纹膜的压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步压纹膜的压纹装置，包括本体、加热辊、压缩机、冷却装置、第一放料辊、第二放料辊、收料辊，本体内部设有第一放料辊，第一放料辊下方通过螺栓固定有电动机A，电动机A下方通过螺栓固定有第二放料辊，第二放料辊下方设有电动机B，电动机A右方设有加热辊，加热辊右方设有压纹辊，压纹辊上方设有摄像头，压纹辊右方设有复合压辊，电动机B右方设有张力调节装置，张力调节装置右方设有助力牵引装置，复合压辊下方设有压缩机，压缩机右方设有冷却装置，冷却装置内部设有出风口，冷却装置右方设有收料辊，本一种同步压纹膜的压纹装置具有结构简单、操作方便、效率高、压纹精密的优点。

Description

一种同步压纹膜的压纹装置

技术领域

本实用新型涉及膜材料技术领域，具体为一种同步压纹膜的压纹装置。

背景技术

随着人们生活质量的提升，消费者在购买日常生活用品等产品时，不仅关注产品的品牌效应，同时对产品的包装也日益关注，目前国内复合软包装材料日新月异，包装日趋精美，由此更加吸引消费者的注意力，为了有效防止产品被模仿，很多生产企业以及包装企业在防伪方向花费了大量精力，目前，市场上所流通使用的具有防伪效果的压纹膜均采用流延法生产。

流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，分为单纯流延和多层共挤流延两种，目前市场上所使用的压纹膜多采用在线流延压纹方式获得，该生产方式为，薄膜冷却后经过测厚仪，然后进行电晕表面处理以及压纹，再切边收卷的过程，此方式在压纹时没有加热装置，而薄膜经过流延冷却后压纹，这种方式极易破坏薄膜的物理结构，且该方式损耗较高(一般至少两个版面)，流延方式压纹膜的主要缺点为材质柔软、挺度效果差、抗冲击强度差、薄膜透明度较高，且薄膜热封性能一般(不耐高压)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步压纹膜的压纹装置，具有结构简单、效率高、操作方便、效率高、压纹精密的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步压纹膜的压纹装置，包括本体、加热辊、第一放料辊、电动机A、张力调节装置、助力牵引装置、压缩机，所述本体内部设有第一放料辊，所述第一放料辊上方设有料膜，所述第一放料辊下方通过螺栓固定有电动机A，所述电动机A右方通过螺栓固定有加热辊，所述加热辊内部设有加热棒，所述加热辊右方设有压纹辊，所述压纹辊右方通过螺栓固定有复合压辊，所述复合压辊上方设有摄像头，所述电动机A下方通过螺栓固定有第二放料辊，所述第二放料辊上方设有PVC膜，所述第二放料辊下方设有电动机B，所述电动机B右方设有张力调节装置，所述张力调节装置右方通过螺栓固定有助力牵引装置，所述复合压辊下方通过螺栓固定有压缩机，所述压缩机右方设有冷却装置，所述冷却装置内部设有出风口，所述冷却装置右方通过螺栓固定有收料辊。

优选的，所述本体采用合金制成。

优选的，所述摄像头通过线缆连接到控制中心。

优选的，所述控制中心为触摸显示屏。

优选的，所述压缩机采用60KW小型压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种同步压纹膜的压纹装置采用合金进行制作本体，保证了本体的耐用性同时防止人员受到伤害，通过加热辊将PVC膜进行加热，保证了PVC膜能够软化，通过压纹辊对PVC膜进行压花，通过上方摄像头对物料压花进行监控，保证了PVC膜能够准确压花，通过张力调节装置可对料膜进行调节，通过复合压辊对料膜和PVC膜进行挤压复合，通过冷却装置对压缩好的物料进行冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型一种同步压纹膜的压纹装置的切面结构示意图；

图2为本实用新型一种同步压纹膜的压纹装置加热辊切面示意图；

图3为本实用新型一种同步压纹膜的压纹装置结构示意图。

图中标注说明：1、本体；2、加热辊；3、第一放料辊；4、电动机A；5、第二放料辊；6、电动机B；7、张力调节装置；8、助力牵引装置；9、压缩机；10、出风口；11、冷却装置；12、收料辊；13、复合压辊；14、摄像头；15、压纹辊；16、加热棒；17、料膜；18、PVC膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1、2、3，一种同步压纹膜的压纹装置，包括本体1、加热辊2、第一放料辊3、电动机A4、张力调节装置7、助力牵引装置8、压缩机9，本体 1内部设有第一放料辊3，第一放料辊3上方设有料膜17，第一放料辊3下方通过螺栓固定有电动机A4，电动机A4右方通过螺栓固定有加热辊2，加热辊2内部设有加热棒16，加热辊2右方设有压纹辊15，压纹辊15右方通过螺栓固定有复合压辊13，复合压辊13上方设有摄像头14，电动机A4下方通过螺栓固定有第二放料辊5，第二放料辊5上方设有PVC膜18，第二放料辊5下方设有电动机B6，电动机B6右方设有张力调节装置7，张力调节装置7右方通过螺栓固定有助力牵引装置8，复合压辊13下方通过螺栓固定有压缩机9，压缩机9右方设有冷却装置11，冷却装置11内部设有出风口10，冷却装置11右方通过螺栓固定有收料辊12。

具体的，采用合金进行制作本体1，保证了本体1的耐用性同时防止人员受到伤害，通过通过加热辊2将PVC膜18进行加热，保证了PVC膜18能够软化，通过压纹辊15对PVC膜18进行压花，通过上方摄像头14对物料压花进行监控，保证了PVC膜18能够准确压花，通过张力调节装置7可对料膜进行调节，通过复合压辊13对料膜17和PVC膜18进行挤压复合，通过冷却装置11内部的压缩机9对压缩好的物料进行冷却成型。

工作原理：本实用新型一种同步压纹膜的压纹装置，使用时，将本装置通电，加热辊2内部的加热棒16开始加热，使加热辊2热到一定温度，开始加热PVC 膜18，PVC膜18经过压纹辊15对PVC膜18进行挤压花纹，料膜17经过张力调节装置7，在经过助力牵引装置8到复合压辊13和PVC膜18进行挤压成型，挤压好的膜经过冷却装置11进行冷却，冷却好的膜最后收料辊12上进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种同步压纹膜的压纹装置，包括本体(1)、加热辊(2)、第一放料辊(3)、电动机A(4)、张力调节装置(7)、助力牵引装置(8)、压缩机(9)，其特征在于：所述本体(1)内部设有第一放料辊(3)，所述第一放料辊(3)上方设有料膜(17)，所述第一放料辊(3)下方通过螺栓固定有电动机A(4)，所述电动机A(4)右方通过螺栓固定有加热辊(2)，所述加热辊(2)内部设有加热棒(16)，所述加热辊(2)右方设有压纹辊(15)，所述压纹辊(15)右方通过螺栓固定有复合压辊(13)，所述复合压辊(13)上方设有摄像头(14)，所述电动机A(4)下方通过螺栓固定有第二放料辊(5)，所述第二放料辊(5)上方设有PVC膜(18)，所述第二放料辊(5)下方设有电动机B(6)，所述电动机B(6)右方设有张力调节装置(7)，所述张力调节装置(7)右方通过螺栓固定有助力牵引装置(8)，所述复合压辊(13)下方通过螺栓固定有压缩机(9)，所述压缩机(9)右方设有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)内部设有出风口(10)，所述冷却装置(11)右方通过螺栓固定有收料辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种同步压纹膜的压纹装置，其特征在于：所述本体(1)采用合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种同步压纹膜的压纹装置，其特征在于：所述摄像头(14)通过线缆连接到控制中心上。

4.根据权利要求1所述的一种同步压纹膜的压纹装置，其特征在于：所述本体(1)外部设有控制中心。

5.根据权利要求1所述的一种同步压纹膜的压纹装置，其特征在于：所述压缩机(9)采用60KW小型压缩机。

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