CN217573733U - 一种防水卷材生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水卷材生产用冷却设备，包括冷却底座，冷却底座的两侧对称设置有导向辊，冷却底座的顶部设置有冷却箱，冷却箱的侧壁上设置有两个电气同步驱动机构，冷却箱的内设置有两个循环链板，两个循环链板一上一下对称设置，两个循环链板的驱动轮轴贯穿冷却箱后与两个电气同步驱动机构对应传动连接，冷却底座的侧壁上设置有降温箱，循环链板的每个链板内均埋设有热管换热器，多个热管换热器贯穿冷却箱后插入降温箱内，降温箱内壁对应热管换热器位置设置有喷淋架。本实用新型使得循环链板能够将挤出后的防水卷材快速降温冷却，保证冷却效果的防水卷材不会沾水，使得冷却后的防水卷材能够直接收卷，有效提高了防水卷材的生产效率。

Description

一种防水卷材生产用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及防水卷材加工的技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用冷却设备。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材在生产过程中，需要对防水卷材进行冷却降温，防水卷材生产线一般包括上料装置、螺杆挤出机、三辊压光机、输送装置、牵引机、自动切割机及收卷机。刚从螺杆挤出机中挤出的防水卷材，温度较高，需要先由三辊压光机对其压光和冷却，然后再使其在输送过程中逐渐自然冷却，直至由收卷机将其收卷，以保证收卷后的防水卷材能够保持平直，但是在实际生产过程中我们发现，受环境温度与输送线路长度的影响，无法确保防水卷材在收卷时完全冷却，因此极易导致收卷后的防水卷材无法保持平直而变形起皱。

现有技术中为了辅助防水卷材冷却通常使用加装风冷和水冷两种方式辅助卷材冷却，风冷的方式是将冷却喷头分别安装在防水卷材的上端和下端，通过喷出冷气的方式进行冷却，但是这种方式对能源的消耗较大，喷出的冷气不能回收利用，造成能源的浪费，而水冷机构方式，是采用浸水或者喷水的方式辅助冷却，需要在防水卷材冷却后通过吸水辊将卷材表面的水分擦干，才能收卷，当吸水辊上的吸水海绵吸收的水分较多时，对吸收海绵的更换比较麻烦，影响冷却的效率，为此我们提出一种防水卷材生产用冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水卷材生产用冷却设备，包括冷却底座，所述冷却底座的两侧对称设置有导向辊，所述冷却底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的侧壁上设置有两个电气同步驱动机构，所述冷却箱的内设置有两个循环链板，两个所述循环链板一上一下对称设置，两个所述循环链板的驱动轮轴贯穿冷却箱后与两个电气同步驱动机构对应传动连接，所述冷却底座的侧壁上设置有降温箱，所述循环链板的每个链板内均埋设有热管换热器，多个所述热管换热器贯穿冷却箱后插入降温箱内，所述降温箱内壁对应热管换热器位置设置有喷淋架。

优选的，所述热管换热器靠近喷淋架的一端设置有蓄水散热块，所述蓄水散热块为多孔结构。

优选的，所述降温箱的内壁安装有两个挡板支撑筒，每个所述挡板支撑筒上均连接有支撑筒固定架，挡板支撑筒通过支撑筒固定架连接于降温箱内，两个所述挡板支撑筒朝向冷却底座一端均固定连接有中心挡板，两个所述中心挡板分别对应两个循环链板的链板设置，所述中心挡板与冷却底座侧壁之间留有环形通道，多个所述热管换热器贯穿环形通道设置，且热管换热器在环形通道内悬空设置，所述挡板支撑筒贯穿中心挡板设置。

优选的，所述挡板支撑筒靠近循环链板一侧设置有蛇形盘管，所述蛇形盘管的外壁设置有换热翅片，所述挡板支撑筒通过管道连接有循环接水座，所述循环接水座设置于降温箱内腔上端。

优选的，所述降温箱的上端设置有多个供水口，多个所述供水口分别与降温箱和喷淋架连通，所述降温箱的下端设置有排水口。

优选的，所述中心挡板上开设有多个对接孔，所述循环链板转轴末端通过轴承安装有转套，所述转套与对接孔相匹配且连接于对应的对接孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型通过设置的两个循环链板，两个循环链板的水平段在防水卷材通过时，与防水卷材同步移动，提高防水卷材与循环链板的链板的接触时间，通过循环链板的链板中埋设的热管换热器将与循环链板接触的防水卷材上的热量快速导出，并且通过喷淋架在热管换热器末端喷淋冷却水的方式辅助热管换热器散热，使得循环链板能够将挤出后的防水卷材快速降温冷却，保证冷却效果的防水卷材不会沾水，使得冷却后的防水卷材能够直接收卷，有效提高了防水卷材的生产效率。

（2）、本实用新型通过设置的蛇形盘管和换热翅片，蛇形盘管内能够通过循环接水座循环冷水，降低冷却底座内腔温度，辅助防水卷材冷却，进一步保证了冷却效果的同时提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的侧剖视图；

图5为本实用新型的图4中A处的放大图；

图6为本实用新型对应冷却底座的剖视图。

图中：1、冷却底座；2、导向辊；3、冷却箱；4、电气同步驱动机构；5、循环链板；6、降温箱；7、热管换热器；8、蓄水散热块；9、喷淋架；10、中心挡板；11、挡板支撑筒；12、支撑筒固定架；13、蛇形盘管；14、换热翅片；15、循环接水座；16、供水口；17、排水口；18、对接孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，一种防水卷材生产用冷却设备，包括冷却底座1，冷却底座1的两侧对称设置有导向辊2，冷却底座1的顶部设置有冷却箱3，冷却箱3的侧壁上设置有两个电气同步驱动机构4，冷却箱3的内设置有两个循环链板5，两个循环链板5一上一下对称设置，两个循环链板5的驱动轮轴贯穿冷却箱3后与两个电气同步驱动机构4对应传动连接，冷却底座1的侧壁上设置有降温箱6，循环链板5的每个链板内均埋设有热管换热器7，多个热管换热器7贯穿冷却箱3后插入降温箱6内，降温箱6内壁对应热管换热器7位置设置有喷淋架9。

热管换热器7靠近喷淋架9的一端设置有蓄水散热块8，蓄水散热块8为多孔结构。通过设置的蓄水散热块8，蓄水散热块8的多孔结构能够提高热管换热器7的散热面积，并且能够截留更多冷水，提高热管换热器7末端的冷却效率。

降温箱6的内壁安装有两个挡板支撑筒11，每个挡板支撑筒11上均连接有支撑筒固定架12，挡板支撑筒11通过支撑筒固定架12连接于降温箱6内，两个挡板支撑筒11朝向冷却底座1一端均固定连接有中心挡板10，两个中心挡板10分别对应两个循环链板5的链板设置，中心挡板10与冷却底座1侧壁之间留有环形通道，多个热管换热器7贯穿环形通道设置，且热管换热器7在环形通道内悬空设置，挡板支撑筒11贯穿中心挡板10设置。

通过上述技术方案，通过设置的挡板支撑筒11，挡板支撑筒11固定中心挡板10能够将热管换热器7移动路径中心封堵，减少降温箱6内的水汽进气冷却箱3内的量，保证经过冷却箱3内腔的导向辊2表面的干燥。

挡板支撑筒11靠近循环链板5一侧设置有蛇形盘管13，蛇形盘管13的外壁设置有换热翅片14，挡板支撑筒11通过管道连接有循环接水座15，循环接水座15设置于降温箱6内腔上端。通过设置的蛇形盘管13和换热翅片14，蛇形盘管13内能够通过循环接水座15循环冷水，降低冷却底座1内腔温度，辅助防水卷材冷却，进一步保证了冷却效果的同时提高了冷却效率。

降温箱6的上端设置有多个供水口16，多个供水口16分别与降温箱6和喷淋架9连通，降温箱6的下端设置有排水口17。

通过上述技术方案，通过设置的多个供水口16和排水口17，供水口16连接冷水机输出端和回水端，保证了装置的供水，循环接水座15内设置供水管路和回水管路，且供水管路分别通过挡板支撑筒11与蛇形盘管13的进水端连通，回水管路分别通过另一侧挡板支撑筒11与蛇形盘管13的出水端连通。

中心挡板10上开设有多个对接孔18，循环链板5转轴末端通过轴承安装有转套，转套与对接孔18相匹配且连接于对应的对接孔18中。通过设置的对接孔18，保证了循环链板5转轴后端的固定，保证循环链板5的平稳运转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，挤出成型的防水卷材通过导向辊2导向经过冷却箱3的内腔，经过冷却箱3内腔时，冷却箱3上下两侧分别与两侧循环链板5相抵，通过设置的两个循环链板5，两个循环链板5的水平段在防水卷材通过时，与防水卷材同步移动，提高防水卷材与循环链板5链板的接触时间，通过循环链板5链板中埋设的热管换热器7将与循环链板5接触的防水卷材上的热量快速导出，并且通过喷淋架9在热管换热器7末端喷淋冷却水的方式辅助热管换热器7散热，使得循环链板5能够将挤出后的防水卷材快速降温冷却，保证冷却效果的防水卷材不会沾水，使得冷却后的防水卷材能够直接收卷，有效提高了防水卷材的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防水卷材生产用冷却设备，包括冷却底座(1)，其特征在于：所述冷却底座(1)的两侧对称设置有导向辊(2)，所述冷却底座(1)的顶部设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的侧壁上设置有两个电气同步驱动机构(4)，所述冷却箱(3)的内设置有两个循环链板(5)，两个所述循环链板(5)一上一下对称设置，两个所述循环链板(5)的驱动轮轴贯穿冷却箱(3)后与两个电气同步驱动机构(4)对应传动连接，所述冷却底座(1)的侧壁上设置有降温箱(6)，所述循环链板(5)的每个链板内均埋设有热管换热器(7)，多个所述热管换热器(7)贯穿冷却箱(3)后插入降温箱(6)内，所述降温箱(6)内壁对应热管换热器(7)位置设置有喷淋架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用冷却设备，其特征在于：所述热管换热器(7)靠近喷淋架(9)的一端设置有蓄水散热块(8)，所述蓄水散热块(8)为多孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用冷却设备，其特征在于：所述降温箱(6)的内壁安装有两个挡板支撑筒(11)，每个所述挡板支撑筒(11)上均连接有支撑筒固定架(12)，挡板支撑筒(11)通过支撑筒固定架(12)连接于降温箱(6)内，两个所述挡板支撑筒(11)朝向冷却底座(1)一端均固定连接有中心挡板(10)，两个所述中心挡板(10)分别对应两个循环链板(5)的链板设置，所述中心挡板(10)与冷却底座(1)侧壁之间留有环形通道，多个所述热管换热器(7)贯穿环形通道设置，且热管换热器(7)在环形通道内悬空设置，所述挡板支撑筒(11)贯穿中心挡板(10)设置。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用冷却设备，其特征在于：所述挡板支撑筒(11)靠近循环链板(5)一侧设置有蛇形盘管(13)，所述蛇形盘管(13)的外壁设置有换热翅片(14)，所述挡板支撑筒(11)通过管道连接有循环接水座(15)，所述循环接水座(15)设置于降温箱(6)内腔上端。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种防水卷材生产用冷却设备，其特征在于：所述降温箱(6)的上端设置有多个供水口(16)，多个所述供水口(16)分别与降温箱(6)和喷淋架(9)连通，所述降温箱(6)的下端设置有排水口(17)。

6.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用冷却设备，其特征在于：所述中心挡板(10)上开设有多个对接孔(18)，所述循环链板(5)转轴末端通过轴承安装有转套，所述转套与对接孔(18)相匹配且连接于对应的对接孔(18)中。

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