CN217573228U - 铝塑膜冲坑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的铝塑膜冲坑模具，包括压料组件及冲坑组件，压料组件包括压料板及凹模板，压料板上开设有冲孔，凹模板上开设有成型孔，凹模板用于与压料板相扣合时以共同夹紧铝塑膜，压料板上还开设有定位孔，冲坑组件包括底板、模芯及定位销，模芯设置于底板上，定位销设置于底板上，底板用于扣设到压料板远离凹模板的那一侧面时，以使定位销穿设于定位孔，进而使得模芯依次穿设冲孔及成型孔。如此，通过定位销与定位孔相配合，使得模芯能够无摩擦地依次穿过冲孔及成型孔，从而对铝塑膜进行冲坑加工，能够避免因磨损产生的碎屑污染铝塑膜，同时能够避免损坏模具，从而提高模具的使用寿命。

Description

铝塑膜冲坑模具

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜加工的技术领域，特别是涉及一种铝塑膜冲坑模具。

背景技术

随着新能源技术进一步发展，锂电池的产量进一步加大。锂电池在生产过程中的一道重要工序就是对铝塑膜进行冲坑加工。冲坑加工，是指将呈片状结构的铝塑膜置于模具内，其中模具设计为相适配的凹模和凸模，通过凹模与凸模相扣合，以使得铝塑膜冲压出凹坑。

现有技术中凸模的模芯在于凹模反复扣合过程中，容易与凹模的内侧壁产生摩擦，如此会导致如下问题，其一为摩擦产生的碎屑会粘附在铝塑膜上，会污染铝塑膜，如果不及时去除会降低后续的锂电池质量；其二为凹模的内侧壁被磨损，导致铝塑膜冲坑尺寸产生变化，模具适用一定时间后便需要维修甚至更换，降低适用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免磨损冲坑模芯，从而避免污染铝塑膜，同时提高使用寿命的铝塑膜冲坑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝塑膜冲坑模具，包括：

压料组件，所述压料组件包括压料板及凹模板，所述压料板上开设有冲孔，所述凹模板上开设有成型孔，所述凹模板用于与所述压料板相扣合时以共同夹紧铝塑膜，所述压料板上还开设有定位孔；及

冲坑组件，所述冲坑组件包括底板、模芯及定位销，所述模芯设置于所述底板上，所述定位销设置于所述底板上，所述底板用于扣设到所述压料板远离所述凹模板的那一侧面时，以使所述定位销穿设于所述定位孔，进而使得所述模芯依次穿设所述冲孔及所述成型孔。

在其中一个实施例中，所述定位销设置有多个，所述定位孔开设有多个，所述底板与所述压料板相扣合时，以使各所述定位销一一对应穿设于各所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述压料组件还包括直线轴承，所述直线轴承设置于所述定位孔内，所述底板与所述压料板相扣合时，以使所述定位销穿设于所述直线轴承。

在其中一个实施例中，所述压料板上远离所述凹模板的一侧面上还开设有嵌入槽，所述冲坑组件还包括嵌入板，所述嵌入板设置于所述底板上，所述模芯设置于所述嵌入板上，所述底板与所述压料板相扣合时，以使所述嵌入板容置于所述嵌入槽内。

在其中一个实施例中，所述压料板上还开设有导向孔，所述凹模板上设置有导向柱，所述凹模板与所述压料板相扣合时，以使所述导向柱穿设于所述导向孔。

在其中一个实施例中，所述压料组件还包括压紧条，所述压紧条设置于所述压料板靠近所述凹模板的一侧面上，所述凹模板与所述压料板相扣合时，以使所述压紧条抵接于铝塑膜上。

在其中一个实施例中，所述压料组件还包括压接条，所述压接条设置于所述凹模板靠近所述压料板的一侧面上，且所述压接条与所述压紧条相向设置。

在其中一个实施例中，所述压紧条靠近所述凹模板的一侧面上设置有若干凸台，各所述凸台之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述压紧条及所述压接条均为硅胶结构。

在其中一个实施例中，所述模芯设置有三个，各所述模芯之间设置有间隔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝塑膜冲坑模具，包括压料组件及冲坑组件，压料组件包括压料板及凹模板，压料板上开设有冲孔，凹模板上开设有成型孔，凹模板用于与压料板相扣合时以共同夹紧铝塑膜，压料板上还开设有定位孔，冲坑组件包括底板、模芯及定位销，模芯设置于底板上，定位销设置于底板上，底板用于扣设到压料板远离凹模板的那一侧面时，以使定位销穿设于定位孔，进而使得模芯依次穿设冲孔及成型孔。如此，通过定位销与定位孔相配合，使得模芯能够无摩擦地依次穿过冲孔及成型孔，从而对铝塑膜进行冲坑加工，能够避免因磨损产生的碎屑污染铝塑膜，同时能够避免损坏模具，从而提高模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的铝塑膜冲坑模具的结构示意图；

图2为图1所示的铝塑膜冲坑模具的另一角度的结构示意图；

图3为图1的A局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1，一种铝塑膜冲坑模具10，包括压料组件100及冲坑组件200，压料组件100包括压料板110及凹模板120，压料板110上开设有冲孔111，凹模板120上开设有成型孔121，凹模板120用于与压料板110相扣合时以共同夹紧铝塑膜，压料板110上还开设有定位孔112。

需要说明是，压料板110用于与凹模板120共同夹紧固定铝塑膜，其中，压料板110为固定设置，凹模板120为活动设置，通过电机等动力源驱动凹模板120运动，以使得凹模板120能够靠近或者远离压料板110。压料板110上开设的冲孔111与凹模板120上开设的成型孔121相向设置，亦即冲孔111与成型孔121相对齐。进一步地，压料板110上还开设有定位孔112。其中，冲孔111、定位孔112及成型孔121均为贯穿孔结构。

进一步地，请参阅图1，冲坑组件200包括底板210、模芯220及定位销230，模芯220设置于底板210上，定位销230设置于底板210上，底板210用于扣设到压料板110远离凹模板120的那一侧面时，以使定位销230穿设于定位孔112，进而使得模芯220依次穿设冲孔111及成型孔121。

需要说明的是，当凹模板120靠近压料板110以共同将铝塑膜压紧后，底板210则带动模芯220靠近并抵接在压料板110远离凹模板120的那一侧面上，以使得模芯220能够依次穿过冲孔111及成型孔121。而由于定位销230固定安装在底板210上，当底板210靠近压料板110时，定位销230会穿过压料板110上开设的定位孔112，如此，利用定位销230与定位孔112适配的定位结构，能够确保模芯220能够无摩擦地穿过冲孔111及成型孔121，使得模芯220将铝塑膜的部分顶入至成型孔121内，使得铝塑膜冲压的结构与模芯220相一致。如此，能够有效避免模芯220与冲孔111的内侧壁、成型孔121的内侧壁产生摩擦，从而避免产生摩擦碎屑，一方面能够避免铝塑膜被碎屑污染，另一方面能够避免模具摩擦受损，因此能够有效提高模具的使用寿命。需要注意的是，在底板210与压料板110合模过程中，定位销230与定位孔112的内侧壁之间会产生摩擦，但是由于定位销230可以才是普通的钢材结构，其成本相比于模芯220而言更低，因此可以采取更换定位销230的结构来代替更换模芯220，因此能够有效降低模具的生产使用成本，而且由于定位销230的位置远离模芯220，因此定位销230上产生的碎屑也不会影响到位于模芯220上的铝塑膜，从而有效提高对铝塑膜的冲坑质量。

一实施例中，定位销230设置有多个，定位孔112开设有多个，底板210与压料板110相扣合时，以使各定位销230一一对应穿设于各定位孔112。

需要说明的是，为了提高对模芯220的定位效果，设置了多个定位销230以分别与多个定位孔112相配合，如此，通过多点定位，能够确保模芯220能够无摩擦地依次穿过冲孔111及成型孔121，以避免产生摩擦碎屑，提高铝塑膜冲坑质量，同时能够避免模具磨损以提高模具的使用寿命。一实施例中，定位销230设置有两个，定位孔112开设有两个，两个定位销230一一对应从两个定位孔112中穿过。

请参阅图1及图2，一实施例中，压料组件100还包括直线轴承130，直线轴承130设置于定位孔112内，底板210与压料板110相扣合时，以使定位销230穿设于直线轴承130。

需要说明的是，为了避免定位销230对定位孔112产生摩擦损耗，因此在定位孔112内安装直线轴承130，以使得定位销230在直线轴承130内穿设滑动，从而避免模具产生磨损，进一步提高模具的使用寿命。

请参阅图1及图2，一实施例中，压料板110上远离凹模板120的一侧面上还开设有嵌入槽113，冲坑组件200还包括嵌入板240，嵌入板240设置于底板210上，模芯220设置于嵌入板240上，底板210与压料板110相扣合时，以使嵌入板240容置于嵌入槽113内。

需要说明的是，为了进一步提高对模芯220的定位效果，将嵌入板240安装固定在底板210上，再将模芯220安装固定在嵌入板240上，压料板110上还开设有嵌入槽113。如此，当底板210与压料板110相扣合在一起时，嵌入板240会陷入到嵌入槽113内，以利用嵌入槽113对嵌入板240进行定位。如此能够进一步防止模芯220与冲孔111、成型孔121之间产生摩擦。而且将嵌入板240作为模芯220与底板210之间的中间结构，在安装模芯220时有利于对其进行位置调整。

请参阅图1及图2，一实施例中，压料板110上还开设有导向孔114，凹模板120上设置有导向柱140，凹模板120与压料板110相扣合时，以使导向柱140穿设于导向孔114。

需要说明的是，为了避免模芯220与成型孔121的内侧壁之间产生摩擦，因此需要确保成型孔121与冲孔111相向设置，因此在压料板110上开设导向孔114，并且在凹模板120上安装导向柱140，以使得当凹模板120与压料板110相靠近扣合时，导向柱140能够穿过导向孔114，其中导向柱140与导向孔114为适配结构，如此使得冲孔111能够与成型孔121相向设置。

请参阅图1及图3，一实施例中，压料组件100还包括压紧条150，压紧条150设置于压料板110靠近凹模板120的一侧面上，凹模板120与压料板110相扣合时，以使压紧条150抵接于铝塑膜上。

需要说明的是，为了使得凹模板120能够与压料板110牢固将铝塑膜压紧，防止模芯220对铝塑膜冲坑时铝塑膜产生移位，因此在压料板110上安装压紧条150，其中压紧条150的端面高于压料板110的表面，因此压料板110与凹模板120靠近共同夹紧铝塑膜时，压紧条150的端面会抵住铝塑膜，防止铝塑膜移位。一实施例中，压紧条150为硅胶结构，利用硅胶结构对铝塑膜进行压紧能够防止损坏铝塑膜，同时能够确保对铝塑膜有足够的压紧力度。

请参阅图2，一实施例中，压料组件100还包括压接条160，压接条160设置于凹模板120靠近压料板110的一侧面上，且压接条160与压紧条150相向设置。

需要说明的是，压接条160安装在凹模板120上，压紧条150安装在压料板110上，并且压接条160与压紧条150相向设置。当凹模板120与压料板110相靠近扣合时，压接条160能够与压紧条150能够共同夹紧铝塑膜以将铝塑膜可靠夹紧固定。一实施例中，压接条160的结构与压紧条150结构等同，压接条160与压紧条150均为硅胶结构。如此，能够确保对铝塑膜可靠固定的同时，避免损坏铝塑膜。其中压接条160的端面高于凹模板120的表面。

请参阅图3，一实施例中，压紧条150靠近凹模板120的一侧面上设置有若干凸台170，各凸台170之间设置有间隔。

需要说明的是，在压紧条150的表面设置若干凸台170，能够增加对铝塑膜的摩擦力，从而能够提高对铝塑膜的压紧力度。一实施例中，各凸台170与压紧条150之间为一体成型结构，均为硅胶结构，使得凸台170相对于压紧条150具有一定的弹性应变，从而能够更好地夹紧固定铝塑膜。

一实施例中，模芯220的个数可以根据需要设置为多个，各模芯220之间设置有间隔，例如，模芯220设置有三个，其中的两个模芯220用于在铝塑膜上分别冲压两个半槽，以使得两个半槽共同包裹为电芯的外壳，而剩下的一个模芯220用于在铝塑膜上冲压气囊槽，气囊槽用于电芯在化成时储存电解液产生的气体。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝塑膜冲坑模具，其特征在于，包括：

压料组件，所述压料组件包括压料板及凹模板，所述压料板上开设有冲孔，所述凹模板上开设有成型孔，所述凹模板用于与所述压料板相扣合时以共同夹紧铝塑膜，所述压料板上还开设有定位孔；及

冲坑组件，所述冲坑组件包括底板、模芯及定位销，所述模芯设置于所述底板上，所述定位销设置于所述底板上，所述底板用于扣设到所述压料板远离所述凹模板的那一侧面时，以使所述定位销穿设于所述定位孔，进而使得所述模芯依次穿设所述冲孔及所述成型孔。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述定位销设置有多个，所述定位孔开设有多个，所述底板与所述压料板相扣合时，以使各所述定位销一一对应穿设于各所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压料组件还包括直线轴承，所述直线轴承设置于所述定位孔内，所述底板与所述压料板相扣合时，以使所述定位销穿设于所述直线轴承。

4.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压料板上远离所述凹模板的一侧面上还开设有嵌入槽，所述冲坑组件还包括嵌入板，所述嵌入板设置于所述底板上，所述模芯设置于所述嵌入板上，所述底板与所述压料板相扣合时，以使所述嵌入板容置于所述嵌入槽内。

5.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压料板上还开设有导向孔，所述凹模板上设置有导向柱，所述凹模板与所述压料板相扣合时，以使所述导向柱穿设于所述导向孔。

6.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压料组件还包括压紧条，所述压紧条设置于所述压料板靠近所述凹模板的一侧面上，所述凹模板与所述压料板相扣合时，以使所述压紧条抵接于铝塑膜上。

7.根据权利要求6所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压料组件还包括压接条，所述压接条设置于所述凹模板靠近所述压料板的一侧面上，且所述压接条与所述压紧条相向设置。

8.根据权利要求6所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压紧条靠近所述凹模板的一侧面上设置有若干凸台，各所述凸台之间设置有间隔。

9.根据权利要求7所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述压紧条及所述压接条均为硅胶结构。

10.根据权利要求1所述的铝塑膜冲坑模具，其特征在于，所述模芯设置有三个，各所述模芯之间设置有间隔。

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