CN217572530U - 一种管材用夹具 - Google Patents

Abstract

一种管材用夹具，包括底座、动夹机构及定夹机构，动夹机构设于底座的一端，定夹机构设于底座的另一端，动夹机构与定夹机构相互配合用于管材的夹持。本实用新型通过底座、动夹机构及定夹机构在进行铝型材的加工时，方便进行铝型材的夹持固定，提高了夹持的稳定性，并且夹持时能避免对铝型材的外形结构造成影响。动夹机构能够进行活动，当在进行夹持时，动夹机构能够稳定地作用于铝型材的一侧，从而和定夹机构相互配合完成对铝型材的夹持，具有较强的实用性。

Description

一种管材用夹具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工相关技术领域，尤其涉及一种管材用夹具。

背景技术

铝型材通常采用加热挤压成型的方式进行加工，这种加工方式效率较高，并且还能进行各种结构的成形。

铝型材在挤压成型时，成形而成的铝型材长度较长，而为了适应后续的加工操作，常将长段的铝型材分切为若干段，或者为了适应工况需要，对铝型材进行弯曲等操作。而现有的当在进行铝型材加工时，常通过工具钳对铝型材进行夹持，这种夹持方式，在夹持时由于工具钳的夹持面为平面，因此常造成铝型材变形的现象，从而对铝型材的加工造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材用夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行铝型材的加工时，方便进行铝型材的夹持固定，提高了夹持的稳定性，并且夹持时能避免对铝型材的外形结构造成影响，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管材用夹具，包括底座、动夹机构及定夹机构，动夹机构设于底座的一端，定夹机构设于底座的另一端，动夹机构与定夹机构相互配合用于管材的夹持；

动夹机构包括安装于底座一端的一对转动座，其中一个转动座外壁安装有一对驱动座，位于上端的驱动座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮上连接有转轴，转轴穿于转动座，转轴上设有一对V形板，V形板的另一端设有作用轮，底座上安装有导轨，导轨上滑动配合有一对滑动件，滑动件上端安装有推动板，推动板的一端开设有U形槽，推动板向外延伸地设有一对伸缩杆，伸缩杆的根部均套设有弹簧，伸缩杆上套设有固定端板，固定端板安装于底座，推动板向外延伸地设有外伸推柱，外伸推柱穿于固定端板，外伸推柱与伸缩杆的另一端设有动夹头。

进一步地，动夹头的内侧端开设有夹持凹槽。

进一步地，推动板为直角梯形结构。

进一步地，定夹机构包括安装于底座的折形固定板，折形固定板安装有定夹头，定夹头的内侧端开设有定夹槽。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过底座、动夹机构及定夹机构在进行铝型材的加工时，方便进行铝型材的夹持固定，提高了夹持的稳定性，并且夹持时能避免对铝型材的外形结构造成影响。动夹机构能够进行活动，当在进行夹持时，动夹机构能够稳定地作用于铝型材的一侧，从而和定夹机构相互配合完成对铝型材的夹持，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种管材用夹具，包括底座1、动夹机构2及定夹机构3，动夹机构2设于底座1的一端，定夹机构3设于底座1的另一端，动夹机构2与定夹机构3相互配合用于管材的夹持。在操作时，将铝型材置于定夹机构3上，而后通过动夹机构2作用于铝型材的另外一侧，并完成对铝型材的夹持操作。从而提高了铝型材夹持的稳定性。

动夹机构2包括安装于底座1一端的一对转动座20，其中一个转动座20外壁安装有一对驱动座21，位于上端的驱动座21安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴连接有蜗杆23，蜗杆23啮合有蜗轮24，蜗轮24上连接有转轴，转轴穿于转动座20，转轴上设有一对V形板25，V形板25的另一端设有作用轮26，底座1上安装有导轨290，导轨290上滑动配合有一对滑动件29，滑动件29上端安装有推动板27，推动板27的一端开设有U形槽28，推动板27向外延伸地设有一对伸缩杆291，伸缩杆291的根部均套设有弹簧292，伸缩杆291上套设有固定端板296，固定端板296安装于底座1，推动板27向外延伸地设有外伸推柱293，外伸推柱293穿于固定端板296，外伸推柱293与伸缩杆291的另一端设有动夹头294，动夹头294的内侧端开设有夹持凹槽295，推动板27为直角梯形结构。

定夹机构3包括安装于底座1的折形固定板30，折形固定板30安装有定夹头31，定夹头31的内侧端开设有定夹槽。

该实施例在进行夹持时，通过驱动电机22带动蜗杆23进行转动，蜗杆23的转动将带动蜗轮24的转动，蜗轮24的转动将带动V形板25进行转动，而V形板25在转动时，另外一端的作用轮26将作用于U形槽28，从而使得推动板27沿着导轨290的长度方向进行运动，而推动板27的运动将使得弹簧292被压缩，同时动夹头294也将向铝型材处进行移动，并和定夹头31共同完成对铝型材的夹持。

其中，弹簧292的设置，当作用轮26取消对U形槽28的作用时，动夹头294将自动地取消对铝型材的夹持。

其中，采用蜗杆23和蜗轮24配合传动的方式，提高了夹持时的稳定性。

其中，将推动板27设置为直角梯形结构，方便进行V形板25的转动。

其中，定夹槽和夹持凹槽295的设置在夹持时能避免对铝型材造成变形，且定夹槽和夹持凹槽295一般设置为与铝型材结构类似的结构。

Claims (1)

1.一种管材用夹具，其特征在于，包括底座（1）、动夹机构（2）及定夹机构（3），动夹机构（2）设于底座（1）的一端，定夹机构（3）设于底座（1）的另一端，动夹机构（2）与定夹机构（3）相互配合用于管材的夹持；

动夹机构（2）包括安装于底座（1）一端的一对转动座（20），其中一个转动座（20）外壁安装有一对驱动座（21），位于上端的驱动座（21）安装有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴连接有蜗杆（23），蜗杆（23）啮合有蜗轮（24），蜗轮（24）上连接有转轴，转轴穿于转动座（20），转轴上设有一对V形板（25），V形板（25）的另一端设有作用轮（26），底座（1）上安装有导轨（290），导轨（290）上滑动配合有一对滑动件（29），滑动件（29）上端安装有推动板（27），推动板（27）的一端开设有U形槽（28），推动板（27）向外延伸地设有一对伸缩杆（291），伸缩杆（291）的根部均套设有弹簧（292），伸缩杆（291）上套设有固定端板（296），固定端板（296）安装于底座（1），推动板（27）向外延伸地设有外伸推柱（293），外伸推柱（293）穿于固定端板（296），外伸推柱（293）与伸缩杆（291）的另一端设有动夹头（294）；

动夹头（294）的内侧端开设有夹持凹槽（295）；

推动板（27）为直角梯形结构；

定夹机构（3）包括安装于底座（1）的折形固定板（30），折形固定板（30）安装有定夹头（31），定夹头（31）的内侧端开设有定夹槽。

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