CN217572293U - 一种滑块表面毛刺打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块表面毛刺打磨机，属于滑块生产加工技术领域，包括底座、安装块、两个转动筒、砂纸、限位杆及驱动机构，底座上设有安装架；安装块固设于安装架上，安装块的两端分别设有两个支撑板，两个转动筒分别设于安装块的两端，且转动连接于对应的两个支撑板上，砂纸呈环形缠绕与两个转动筒上，且张紧于两个转动筒上，砂纸围绕两个转动筒和安装块设置，限位杆固设于安装块，且位于砂纸的上方；驱动机构安装于安装架上，且与转动筒传动连接。本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机，便于操控滑块的打磨程度，也提高了毛刺的去除精度和效率，安全性高。

Description

一种滑块表面毛刺打磨机

技术领域

本实用新型属于滑块生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种滑块表面毛刺打磨机。

背景技术

在切削加工过程中，滑块表面易产生毛刺，影响滑块的装配、使用，因此需要将滑块表面的毛刺进行去除；目前，去除滑块上毛刺时，使用砂纸对滑块进行打磨，打磨效率较低，且精度不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块表面毛刺打磨机，以解决现有技术中存在的使用砂纸对滑块打磨效率较低，且精度不易控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑块表面毛刺打磨机，包括：

底座，上端设有安装架；

安装块，固设于所述安装架上，且位于所述底座的上方；所述安装块的两端分别设有两个支撑板，两个所述支撑板间隔相对设置；

转动筒，数量为两个，分别设于所述安装块的两端；两个所述转动筒分别转动连接于对应的两个所述支撑板上；

砂纸，呈环形缠绕与两个所述转动筒上，且张紧于两个所述转动筒上；所述砂纸围绕两个所述转动筒和所述安装块设置；

限位杆，固设于所述安装块，且位于所述砂纸的上方；所述限位杆与所述砂纸之间设有间隙；

驱动机构，安装于所述安装架上，且与所述转动筒传动连接。

在一种可能的实现方式中，各所述支撑板上设有安装孔，所述支撑板的侧面固设有轴承座，所述转动筒的端面设有穿过所述安装孔与所述轴承座内的轴承连接的连接轴。

在一种可能的实现方式中，四个所述支撑板与所述安装块一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述安装块为中空结构。

在一种可能的实现方式中，所述限位杆为方形杆，所述限位杆的一端设有向下延伸的连接板，所述连接板上设有通孔，所述安装块的侧面设有第一螺孔，所述连接板和所述安装块通过穿过所述通孔且与所述第一螺孔螺纹连接的螺栓固定连接。

在一种可能的实现方式中，位于所述安装块同侧的两个所述支撑板上设于长条孔，一个所述转动筒的两端设有穿过所述长条孔的连接轴，所述连接轴具有沿所述长条孔滑动和转动的自由度；所述安装块的两侧面上均设有用于调节所述转动筒位置的调节机构，所述连接轴转动连接于所述调节机构上。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括：

固定板，设有第二螺孔；

螺杆，螺纹连接于所述第二螺孔内；所述螺杆的一端朝向所述连接轴延伸；

套筒，固设于所述螺杆靠近所述连接轴的一端；所述套筒上设有转动孔；所述连接轴进入所述转动孔内；

螺母，连接于所述螺杆上，用于锁紧固定所述螺杆于所述固定板上。

在一种可能的实现方式中，所述螺母为两个，分别位于所述固定板的两侧，所述螺母为蝶形螺母。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：

电动机；

安装盒，位于所述安装架的一侧；

传动轮，数量为两个，安装于所述安装盒内；一个所述传动轮与所述电动机的输出轴连接，另一个所述传动轮与一个所述转动筒的连接轴相连接；两个所述传动轮通过链条或者皮带相连接。

在一种可能的实现方式中，所述底座上还设有与所述驱动机构连接的开关。

本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑块表面毛刺打磨机，使用时启动驱动机构带动两个转动筒转动，进而使环形的砂纸围绕两个转动筒和安装块运动，且砂纸的上端位于安装块的上方，且间距较小，并且在限位杆的作用下使砂纸贴于安装块上，工作人员握持具有毛刺的滑块在砂纸上打磨，并且在限位杆的作用下，使滑块的侧面抵接于限位杆上，便于操控滑块的打磨程度，提高毛刺的去除精度和效率；并且设置限位杆也使从手中脱离的滑块不会伤害到工作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑块表面毛刺打磨机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的滑块表面毛刺打磨机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的限位杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装盒和传动轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有长条孔的安装块的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的具有长条孔的安装块的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、安装架；12、开关；2、安装块；21、支撑板；22、轴承座；23、长条孔；3、转动筒；31、连接轴；4、砂纸；5、限位杆；51、连接板；52、通孔；6、驱动机构；61、电动机；62、安装盒；63、传动轮；64、链条；65、垫板；7、固定板；71、螺杆；72、套筒；73、螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机进行说明。一种滑块表面毛刺打磨机，包括底座1、安装块2、转动筒3、砂纸4、限位杆5及驱动机构6，底座1的上端设有安装架11；安装块2固设于安装架11上，且位于底座1的上方；安装块2的两端分别设有两个支撑板21，两个支撑板21间隔相对设置；转动筒3的数量为两个，分别设于安装块2的两端；两个转动筒3分别转动连接于对应的两个支撑板21上；砂纸4呈环形缠绕与两个转动筒3上，且张紧于两个转动筒3上；砂纸4围绕两个转动筒3和安装块2设置；限位杆5固设于安装块2，且位于砂纸4的上方；限位杆5与砂纸4之间设有间隙；驱动机构6安装于安装架11上，且与转动筒3传动连接。

本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机，与现有技术相比，使用时启动驱动机构6带动两个转动筒3转动，进而使环形的砂纸4围绕两个转动筒3和安装块2运动，且砂纸4的上端位于安装块2的上方，且间距较小，并且在限位杆5的作用下使砂纸4贴于安装块2上，工作人员握持具有毛刺的滑块在砂纸4上打磨，并且在限位杆5的作用下，使滑块的侧面抵接于限位杆5上，便于操控滑块的打磨程度，提高毛刺的去除精度和效率，并且设置限位杆5也使从手中脱离的滑块不会伤害到工作人员。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，各支撑板21上设有安装孔，支撑板21的侧面固设有轴承座22，转动筒3的端面设有穿过安装孔与轴承座22内的轴承连接的连接轴31；两个支撑板21之间形成用于容纳转动筒3的安装空间，转动筒3安装后，两端的连接轴31分别穿过两个支撑板21上的安装孔，并进入到轴承座22中，与轴承内圈连接；借助两个轴承座22使转动筒3平稳、可靠地转动。轴承座22固定安装在支撑板21的外侧面上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，四个支撑板21与安装块2一体成型；提高了安装块2和各支撑板21之间的连接强度，确保四个支撑板21可以稳定地两个转动筒3支撑起来，且转动筒3高频率的转动。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，安装块2为中空结构；安装块2内部中空，可以有效地降低安装块2的重量，便于该滑块表面毛刺打磨机的安装、运输及使用；同时中空结构的安装块2仍具有平整的上端面，砂纸4位于该上端面的上方，使砂纸4可以承载滑块，进而对滑块上的毛刺打磨掉。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，限位杆5为方形杆，限位杆5的一端设有向下延伸的连接板51，连接板51上设有通孔52，安装块2的侧面设有第一螺孔，连接板51和安装块2通过穿过通孔52且与第一螺孔螺纹连接的螺栓固定连接；方形杆的下端面与砂纸4之间的间隙更大，因此在限位杆5的作用下对砂纸4压平效果更好。将限位杆5位于砂纸4运动方向的一侧，工作人员对滑块进行打磨时，发生滑块脱离出工作人员手部的情况下，在限位杆5的作用下可以有效地防止滑块从砂纸4上脱落，避免意外伤害到工作人员；在限位杆5的两端设置延伸杆，延伸杆的长度方向垂直于限位杆5的长度方向，两个延伸杆和限位杆5组成半包围形状，因此可以对脱离的滑块起到更好地保护效果。

请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，位于安装块2同侧的两个支撑板21上设于长条孔23，一个转动筒3的两端设有穿过长条孔23的连接轴31，连接轴31具有沿长条孔23滑动和转动的自由度；安装块2的两侧面上均设有用于调节转动筒3位置的调节机构，连接轴31转动连接于调节机构上；为保证两个转动筒3与砂纸4之间处于张紧状态，使砂纸4可以准确、稳定地转动。将一个转动筒3安装在两个支撑板21之间后，转动筒3两端的连接轴31分别穿过对应的两个长条孔23，并可以在长条孔23中水平滑动、自转；而在安装块2上安装两个调节机构，借助该调节机构可以使转动筒3稳定地在两个支撑板21上转动，同时在砂纸4与转动筒3之间连接间隙较大时，则通过调节机构改变转动筒3的位置，进而保证砂纸4和转动筒3之间张紧连接。

请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，调节机构包括固定板7、螺杆71、套筒72及螺母73；固定板7设有第二螺孔；螺杆71螺纹连接于第二螺孔内；螺杆71的一端朝向连接轴31延伸；套筒72固设于螺杆71靠近连接轴31的一端；套筒72上设有转动孔；连接轴31进入转动孔内；螺母73连接于螺杆71上，用于锁紧固定螺杆71于固定板7上；固定板7呈竖向固定在安装块2的侧面，并在固定板7上开设第二螺孔，使用螺杆71螺纹连接在第二螺孔上，使用螺母73对螺杆71进行锁紧固定，同时也便于拆开。并且在螺杆71的端部固定连接套筒72，转动筒3的传动轴进入转动孔内，且与转动孔转动连接，在套筒72的限位作用下，转动筒3可以稳定可靠地转动。在套筒72内安装轴承，转动筒3的连接轴31与轴承的内圈连接。

需要调节两个转动筒3的中心距时，松开螺母73并转动螺杆71运动，从而带动转动筒3在两个支撑板21的长条孔23中滑动，待转动筒3移动至合适位置后，重新使用螺母73锁紧固定螺杆71于固定板7上。

请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，螺母73为两个，分别位于固定板7的两侧，螺母73为蝶形螺母73；使用两个螺母73分别安装在固定板7地两侧，并同时对螺杆71进行锁紧固定，紧固效果更好；采用蝶形螺母73时，便于工作人员旋拧螺母73，预紧力更大，安装和拆卸均方便、省力。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，驱动机构6包括电动机61、安装盒62以及传动轮63，安装盒62位于安装架11的一侧；传动轮63的数量为两个，安装于安装盒62内；一个传动轮63与电动机61的输出轴连接，另一个传动轮63与一个转动筒3的连接轴31相连接；两个传动轮63通过链条64或者皮带相连接；电动机61安装在安装架11内，并固定在底座1上，在底座1上安装垫板65，垫板65具有倾斜设置的安装面，安装盒62呈倾斜状态，安装盒62内的两个传动轮63分别转动连接在盒内壁上，并且使用链条64或者皮带使两个传动轮63相连接，而靠上设置的传动轮63与对应的转动筒3的连接轴31连接，靠下设置的传动轮63与电动机61的输出轴相连接，因此启动电动机61后借助两个传动轮63和链条64或者皮带驱动转动筒3转动，并在摩擦力或者连接键的作用下带动砂纸4运动，并去除滑块上的毛刺。安装盒62为长条状结构，两个传动轮63和链条64或者皮带安装该安装盒62内部。

垫板65的下端固定在底座1上，并将安装盒62平稳地支撑起来且呈倾斜状。底座1的宽度大于安装块2的宽度，有足够的空间安装该安装盒62。

请参阅图1，作为本实用新型提供的滑块表面毛刺打磨机的一种具体实施方式，底座1上还设有与驱动机构6连接的开关12；在底座1的上端面一侧安装开关12，该开关12与驱动机构6在相连接，用于控制驱动机构6打开或者关闭，使工作人员可以快速、准确地控制驱动机构6的工作状态。并且开关12设置在安装架11的下方，在安装架11的遮蔽下，开关12也不容易出现误操作，确保该滑块表面毛刺打磨机可以安全、可靠地工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，包括：

底座，上端设有安装架；

安装块，固设于所述安装架上，且位于所述底座的上方；所述安装块的两端分别设有两个支撑板，两个所述支撑板间隔相对设置；

转动筒，数量为两个，分别设于所述安装块的两端；两个所述转动筒分别转动连接于对应的两个所述支撑板上；

砂纸，呈环形缠绕与两个所述转动筒上，且张紧于两个所述转动筒上；所述砂纸围绕两个所述转动筒和所述安装块设置；

限位杆，固设于所述安装块，且位于所述砂纸的上方；所述限位杆与所述砂纸之间设有间隙；

驱动机构，安装于所述安装架上，且与所述转动筒传动连接。

2.如权利要求1所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，各所述支撑板上设有安装孔，所述支撑板的侧面固设有轴承座，所述转动筒的端面设有穿过所述安装孔与所述轴承座内的轴承连接的连接轴。

3.如权利要求2所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，四个所述支撑板与所述安装块一体成型。

4.如权利要求1所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，所述安装块为中空结构。

5.如权利要求1所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，所述限位杆为方形杆，所述限位杆的一端设有向下延伸的连接板，所述连接板上设有通孔，所述安装块的侧面设有第一螺孔，所述连接板和所述安装块通过穿过所述通孔且与所述第一螺孔螺纹连接的螺栓固定连接。

6.如权利要求1所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，位于所述安装块同侧的两个所述支撑板上设于长条孔，一个所述转动筒的两端设有穿过所述长条孔的连接轴，所述连接轴具有沿所述长条孔滑动和转动的自由度；所述安装块的两侧面上均设有用于调节所述转动筒位置的调节机构，所述连接轴转动连接于所述调节机构上。

7.如权利要求6所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，所述调节机构包括：

固定板，设有第二螺孔；

螺杆，螺纹连接于所述第二螺孔内；所述螺杆的一端朝向所述连接轴延伸；

套筒，固设于所述螺杆靠近所述连接轴的一端；所述套筒上设有转动孔；所述连接轴进入所述转动孔内；

螺母，连接于所述螺杆上，用于锁紧固定所述螺杆于所述固定板上。

8.如权利要求7所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，所述螺母为两个，分别位于所述固定板的两侧，所述螺母为蝶形螺母。

9.如权利要求1所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，所述驱动机构包括：

电动机；

安装盒，位于所述安装架的一侧；

传动轮，数量为两个，安装于所述安装盒内；一个所述传动轮与所述电动机的输出轴连接，另一个所述传动轮与一个所述转动筒的连接轴相连接；两个所述传动轮通过链条或者皮带相连接。

10.如权利要求1所述的滑块表面毛刺打磨机，其特征在于，所述底座上还设有与所述驱动机构连接的开关。

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