CN217572094U - 一种数控机床自动化舱门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床自动化舱门，涉及数控机床技术领域，具有自动关闭舱门的优点，其技术方案要点是：包括机床、舱门以及设置在机床前侧的加工舱，舱门水平滑移连接在机床的前侧，且舱门用于封闭加工舱，舱门的一侧竖直设有滑动槽，且滑动槽内竖直滑移连接有推板，推板背离滑动槽槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽外的推柱，机床上设有用于推动推柱带动舱门进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱带动舱门水平移动封闭加工舱后，推动件推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，此时机床上设有用于通过推板对舱门进行限位的限位件。

Description

一种数控机床自动化舱门

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床自动化舱门。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

目前，市场上的申请号为CN201910470843.0的中国专利公开了一种设有自动舱门的数控机床，包括机床、舱门和刀具固定架，所述舱门滑动安装于所述机床的前侧，且通过滑条和滑轨连接，所述刀具固定架转动安装于所述机床的加工舱内，所述滑轨的底部开设有空腔，所述空腔内分别转动安装有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一位于所述齿轮二的上方，且相啮合，所述滑条的底部开设有齿轮槽，所述齿轮一的齿牙卡入所述齿轮槽内。它是通过齿轮一与齿轮槽的卡接，在齿轮一转动时，通过齿轮槽带动滑条移动，实现舱门的自动关闭，本实用新型提供另一种自动关闭舱门的结构。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种数控机床自动化舱门，具有自动关闭舱门的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种数控机床自动化舱门，包括机床、舱门以及设置在机床前侧的加工舱，所述舱门水平滑移连接在机床的前侧，且舱门用于封闭加工舱，所述舱门的一侧竖直设有滑动槽，且滑动槽内竖直滑移连接有推板，所述推板背离滑动槽槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽外的推柱，所述机床上设有用于推动推柱带动舱门进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱带动舱门水平移动封闭加工舱后，所述推动件推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，此时所述机床上设有用于通过推板对舱门进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，当需要关闭舱门时，使用人只需通过推动件推动推柱通过推板带动舱门水平移动，此时即可自动关闭舱门，当舱门完全封闭加工舱时，此时推动件则会在推动舱门水平移动的同时推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，当舱门完全封闭加工舱后，推动件停止工作，此时通过向下移动后的推板与限位件的配合对舱门进行限位，即可减少舱门因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。

优先地，所述推动件包括设置在机床前侧的安装槽以及设置在安装槽槽底的嵌入槽，所述安装槽位于加工舱的一侧，所述嵌入槽的槽底固定连接有电机，且电机的转动轴一端固定连接有位于安装槽内的第一齿轮，所述安装槽的槽底转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相对并通过链条连接，所述推柱背离推板的一侧转动连接有转盘，且转盘背离推柱的一端与链条一侧固定连接。

优先地，所述限位件包括水平设置在机床前侧的滑槽，且滑槽位于安装槽的下方，所述推板背离滑动槽槽底的一侧下端水平设有位于滑槽内的卡柱，所述卡柱的外壁与滑槽的上侧槽壁接触，所述滑动槽的上端槽壁与推板之间设有压缩弹簧。

优先地，所述舱门背离滑动槽的一侧竖直设有放置槽，且放置槽的槽底设有与滑动槽连通的连通槽，所述推板靠近连通槽的一侧水平设有拨杆，且拨杆远离推板的一端穿过连通槽水平延伸至放置槽内，所述舱门靠近放置槽槽口的一端铰接有用于封闭放置槽槽口的盖板。

优先地，所述第一齿轮与第二齿轮的直径一致，所述舱门上开设有透视窗。

优先地，所述机床前侧设有挡板，所述加工舱位于挡板与安装槽之间，所述舱门靠近挡板的一侧设有与挡板接触的橡胶密封层。

本实用新型的有益效果在于：当需要关闭舱门时，使用人只需通过推动件推动推柱通过推板带动舱门水平移动，此时即可自动关闭舱门，当舱门完全封闭加工舱时，此时推动件则会在推动舱门水平移动的同时推动推柱带动推板在滑动槽内向下移动，当舱门完全封闭加工舱后，推动件停止工作，此时通过向下移动后的推板与限位件的配合对舱门进行限位，即可减少舱门因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现压缩弹簧的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现舱门的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现滑动槽的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、机床；2、舱门；3、加工舱；4、滑动槽；5、推板；6、推柱；7、安装槽；8、嵌入槽；9、电机；10、第一齿轮；12、第二齿轮；13、链条；14、转盘；15、滑槽；16、卡柱；17、压缩弹簧；18、放置槽；19、连通槽；20、拨杆；21、盖板；22、透视窗；23、挡板；24、橡胶密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种数控机床自动化舱门，如图1和图2，包括机床1、舱门2以及设置在机床1前侧的加工舱3，舱门2水平滑移连接在机床1的前侧，且舱门2用于封闭加工舱3，舱门2的一侧竖直设有滑动槽4，且滑动槽4内竖直滑移连接有推板5，推板5背离滑动槽4槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽4外的推柱6，机床1上设有用于推动推柱6带动舱门2进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱6带动舱门2水平移动封闭加工舱3后，推动件推动推柱6带动推板5在滑动槽4内向下移动，此时机床1上设有用于通过推板5对舱门2进行限位的限位件。

如图1和图2，当需要关闭舱门2时，使用人只需通过推动件推动推柱6通过推板5带动舱门2水平移动，此时即可自动关闭舱门2，当舱门2完全封闭加工舱3时，此时推动件则会在推动舱门2水平移动的同时推动推柱6带动推板5在滑动槽4内向下移动，当舱门2完全封闭加工舱3后，推动件停止工作，此时通过向下移动后的推板5与限位件的配合对舱门2进行限位，即可减少舱门2因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。

如图1和图2和图3和图4，推动件包括设置在机床1前侧的安装槽7以及设置在安装槽7槽底的嵌入槽8，安装槽7位于加工舱3的一侧，嵌入槽8的槽底固定连接有电机9，且电机9的转动轴一端固定连接有位于安装槽7内的第一齿轮10，安装槽7的槽底转动连接有第二齿轮12，且第一齿轮10与第二齿轮12相对并通过链条13连接，推柱6背离推板5的一侧转动连接有转盘14，且转盘14背离推柱6的一端与链条13一侧固定连接，此设置的目的在于使用人通过打开电机9，此时电机9的转动轴则会带动第一齿轮10顺时针转动，此时第一齿轮10则会通过链条13带动第二齿轮12转动，此时链条13则会带动转盘14、推柱6、推板5、舱门2水平移动，转盘14的初始位置位于第一齿轮10与第二齿轮12之间的上方，此时转盘14跟随链条13逐渐靠近第二齿轮12，舱门2逐渐封闭加工舱3，当转盘14跟随链条13转至第二齿轮12的一侧时，转盘14则会通过推柱6带动推板5在滑动槽4内向下滑动，此时第二齿轮12位于转盘14与第一齿轮10之间，舱门2完全封闭加工舱3，当需要打开舱门2时，使用人只需控制电机9带动第一齿轮10逆时针转动即可，使用简单方便。

如图1和图2和图3和图4和图5，限位件包括水平设置在机床1前侧的滑槽15，且滑槽15位于安装槽7的下方，推板5背离滑动槽4槽底的一侧下端水平设有位于滑槽15内的卡柱16，卡柱16的外壁与滑槽15的上侧槽壁接触，滑动槽4的上端槽壁与推板5之间设有压缩弹簧17，此设置的目的在压缩弹簧17的初始状态处于被压缩的状态，当链条13带动转盘14、推柱6、推板5、舱门2水平移动时，推板5则会带动卡柱16在滑槽15内水平移动，此时卡柱16的外壁与滑槽15的上端槽壁接触，当转盘14跟随链条13转至第二齿轮12的一侧，舱门2完全封闭加工舱3，转盘14通过推柱6带动推板5在滑动槽4内向下滑动时，此时卡柱16的外壁则会与滑槽15的上端槽壁分离，并与滑槽15的下端槽壁抵触，此时压缩弹簧17在释放一部分弹力后仍处于被压缩的状态，此时通过滑槽15的下端槽壁与卡柱16的配合即可使得转盘14无法转动至第二齿轮12的下方，此时因转盘14位于第二齿轮12的一侧且无法转动至第二齿轮12的下方，所以即可对舱门2进行限位，减少舱门2因震动发生水平滑动的情况发生，使用简单方便。

如图3和图5，舱门2背离滑动槽4的一侧竖直设有放置槽18，且放置槽18的槽底设有与滑动槽4连通的连通槽19，推板5靠近连通槽19的一侧水平设有拨杆20，且拨杆20远离推板5的一端穿过连通槽19水平延伸至放置槽18内，舱门2靠近放置槽18槽口的一端铰接有用于封闭放置槽18槽口的盖板21，此设置的目的在于当电机9损坏或停电，需要打开舱门2时，使用人只需打开盖板21，然后手动推动拨杆20带动推板5向上移动的同时在手动拉动舱门2进行水平移动，打开舱门2即可，使用简单方便。

如图1，机床1前侧设有挡板23，加工舱3位于挡板23与安装槽7之间，舱门2靠近挡板23的一侧设有与挡板23接触的橡胶密封层24，此设置的目的在于当舱门2封闭加工舱3后，舱门2一侧的橡胶密封层24则会与挡板23抵触，此时通过橡胶密封层24即可对舱门2与挡板23之间的缝隙进行封闭，使用简单方便。

如图3，第一齿轮10与第二齿轮12的直径一致，舱门2上开设有透视窗22，此设置的目的在于通过透视窗22即可便于使用人观察加工舱3内的情况，因第一齿轮10与第二齿轮12的直径一致，所以链条13的上下两端平行，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种数控机床自动化舱门，其特征在于，包括机床(1)、舱门(2)以及设置在机床(1)前侧的加工舱(3)，所述舱门(2)水平滑移连接在机床(1)的前侧，且舱门(2)用于封闭加工舱(3)，所述舱门(2)的一侧竖直设有滑动槽(4)，且滑动槽(4)内竖直滑移连接有推板(5)，所述推板(5)背离滑动槽(4)槽底的一侧上端水平设有位于滑动槽(4)外的推柱(6)，所述机床(1)上设有用于推动推柱(6)带动舱门(2)进行水平移动的推动件，当通过推动件推动推柱(6)带动舱门(2)水平移动封闭加工舱(3)后，所述推动件推动推柱(6)带动推板(5)在滑动槽(4)内向下移动，此时所述机床(1)上设有用于通过推板(5)对舱门(2)进行限位的限位件。

2.如权利要求1所述的一种数控机床自动化舱门，其特征在于，所述推动件包括设置在机床(1)前侧的安装槽(7)以及设置在安装槽(7)槽底的嵌入槽(8)，所述安装槽(7)位于加工舱(3)的一侧，所述嵌入槽(8)的槽底固定连接有电机(9)，且电机(9)的转动轴一端固定连接有位于安装槽(7)内的第一齿轮(10)，所述安装槽(7)的槽底转动连接有第二齿轮(12)，且第一齿轮(10)与第二齿轮(12)相对并通过链条(13)连接，所述推柱(6)背离推板(5)的一侧转动连接有转盘(14)，且转盘(14)背离推柱(6)的一端与链条(13)一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种数控机床自动化舱门，其特征在于，所述限位件包括水平设置在机床(1)前侧的滑槽(15)，且滑槽(15)位于安装槽(7)的下方，所述推板(5)背离滑动槽(4)槽底的一侧下端水平设有位于滑槽(15)内的卡柱(16)，所述卡柱(16)的外壁与滑槽(15)的上侧槽壁接触，所述滑动槽(4)的上端槽壁与推板(5)之间设有压缩弹簧(17)。

4.如权利要求3所述的一种数控机床自动化舱门，其特征在于，所述舱门(2)背离滑动槽(4)的一侧竖直设有放置槽(18)，且放置槽(18)的槽底设有与滑动槽(4)连通的连通槽(19)，所述推板(5)靠近连通槽(19)的一侧水平设有拨杆(20)，且拨杆(20)远离推板(5)的一端穿过连通槽(19)水平延伸至放置槽(18)内，所述舱门(2)靠近放置槽(18)槽口的一端铰接有用于封闭放置槽(18)槽口的盖板(21)。

5.如权利要求2所述的一种数控机床自动化舱门，其特征在于，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(12)的直径一致，所述舱门(2)上开设有透视窗(22)。

6.如权利要求2所述的一种数控机床自动化舱门，其特征在于，所述机床(1)前侧设有挡板(23)，所述加工舱(3)位于挡板(23)与安装槽(7)之间，所述舱门(2)靠近挡板(23)的一侧设有与挡板(23)接触的橡胶密封层(24)。

Images