CN217571937U - 固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定加工装置，所述固定加工装置包括工作台、驱动件及按压板，所述工作台具有用于放置带加工工件的台面；所述驱动件设置在所述工作台上；所述按压板与所述台面相对设置，且所述驱动件的驱动端与所述按压板连接，所述驱动件用于驱动所述按压板靠近或远离所述台面；所述按压板靠近所述台面以将待加工工件压紧在所述台面上，所述按压板远离所述台面以将所述待加工工件从所述台面上松开。本实用新型技术方案利用所述驱动件带动所述按压板下压，从而将圆形产品压紧在所述工作台的台面上，从而防止圆形产品偏移，此外所述按压板还可适应于任何圆形难以固定的产品上，从而实现精确定位及稳固产品。

Description

固定加工装置

技术领域

本实用新型涉及非标自动化技术领域，特别涉及一种固定加工装置。

背景技术

为加快智能工厂的建设目标，导入自动化设备实现智能化生产已是大势所趋。众所周知圆形的产品固定困难，通过普通限位仿形很难将其固定，产品会走位偏移，这样使得产品装在工装上无法对产品进行精确的后续组装或加工工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种固定加工装置，旨在解决现有技术中普通限位仿形很难固定圆形产品，导致产品会走位偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种固定加工装置，所述固定加工装置包括：

工作台，所述工作台具有用于放置带加工工件的台面；

驱动件，所述驱动件设置在所述工作台上；

按压板，所述按压板与所述台面相对设置，且所述驱动件的驱动端与所述按压板连接，所述驱动件用于驱动所述按压板靠近或远离所述台面；

其中，所述按压板靠近所述台面以将待加工工件压紧在所述台面上，所述按压板远离所述台面以将所述待加工工件从所述台面上松开。

可选地，所述固定加工装置还包括导向杆，所述台面上设有通孔，所述导向杆的一端与所述按压板连接，另一端穿设于所述通孔中。

可选地，所述导向杆的数量为多个，所述台面上设有数量与所述导向杆对应的所述通孔，每个所述导向杆与所述通孔一一对应设置。

可选地，所述固定加工装置还包括限位组件，所述限位组件设置在所述台面上，所述限位组件用于夹紧所述待加工工件。

可选地，所述限位组件的数量为多个，多个所述限位组件间隔设置在所述台面上，其中，所述限位组件包括两个相对设置的限位块。

可选地，所述限位组件还包括限高块，所述限高块设置在两个所述限位块之间，所述按压板靠近所述台面时抵接在所述限高块上。

可选地，所述按压板上设有避让槽，所述避让槽的位置与所述限位组件的位置相对应，所述按压板靠近所述台面时，所述避让槽的边缘压紧在所述待加工工件上，以使所述待加工工件通过所述避让槽暴露。

可选地，所述避让槽的数量与所述限位组件的数量对应，所述避让槽与所述限位组件一一对应设置。

可选地，驱动件为驱动气缸。

可选地，所述固定加工装置还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述工作台上，所述控制按钮与所述驱动件电连接

本实用新型技术方案利用所述驱动件带动所述按压板下压，从而将圆形产品压紧在所述工作台的台面上，从而防止圆形产品偏移，此外所述按压板还可适应于任何圆形难以固定的产品上，从而实现精确定位及稳固产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型固定加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型固定加工装置的主视图；

图3为本实用新型固定加工装置的侧视图；

图4为本实用新型固定加工装置的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供了一种固定加工装置，所述固定加工装置包括工作台10、驱动件20及按压板30，所述工作台10具有用于放置带加工工件的台面11；所述驱动件20设置在所述工作台10上；所述按压板30与所述台面11相对设置，且所述驱动件20的驱动端与所述按压板30连接，所述驱动件20用于驱动所述按压板30靠近或远离所述台面11；所述按压板30靠近所述台面11 以将待加工工件80压紧在所述台面11上，所述按压板远离所述台面11以将所述待加工工件80从所述台面11上松开。

所述工作台10为立方体结构，顶面为所述台面11以放置产品或其他物品，则所述台面11呈矩形。为了提高空间利用率，可以将所述驱动件20安装在所述台面11的边缘位置处。所述按压板30的边缘与所述驱动件20的驱动端连接，另一侧边缘则延伸至所述台面11的上方。其中，所述按压板30 的尺寸大小与所述台面11的尺寸大小相适配，从而当所述驱动件20驱动所述按压板30靠近所述台面11时，所述按压板30能够覆盖住整个所述台面11，从而将产品压紧在所述台面11上。此外，也可以在所述台面11上选取特定工位来固定产品，则所述按压板30的尺寸大小只需与选取的工位位置相适配即可，从而保证能够将产品压紧在所述台面11上。

所述驱动件20可以采用驱动气缸的方式，所述驱动气缸的活塞作为驱动端与所述按压板30连接，从而当活塞移动时带动所述按压板30移动，以靠近或远离所述台面11。

本实用新型技术方案利用所述驱动件20带动所述按压板30下压，从而将圆形产品压紧在所述工作台10的台面11上，从而防止圆形产品偏移，此外所述按压板30还可适应于任何圆形难以固定的产品上，从而实现精确定位及稳固产品。

进一步地，所述固定加工装置还包括导向杆70，所述台面11上设有通孔，所述导向杆70的一端与所述按压板30连接，另一端穿设于所述通孔中。所述工作台10具有一定高度，所述导向杆70穿过所述通孔后，部分容置于所述工作台10中。需要说明的是，当所述驱动件20驱动所述按压板30移动至最高位置时，也即所述按压板30位于距离所述台面11最远的位置时，所述导向杆70仍穿设在所述通孔中。

当所述驱动件20驱动所述按压板30移动时，所述按压板30沿所述导向杆70的延伸方向移动，从而防止所述按压板30在移动过程汇总出现偏移的情况，进一步提高本实用新型所述固定加工装置的精确度。所述导向杆70的数量为多个，所述台面11上设有数量与所述导向杆70对应的所述通孔，每个所述导向杆70与所述通孔一一对应设置。本实施例中以设置有两个所述导向杆70为例进行说明，两个所述导向杆70可以分别设置在所述按压板30的左右两侧，也即对所述按压板30的两侧进行导向，从而实现防止所述按压板 30偏移的情况。

进一步地，所述固定加工装置还包括限位组件，所述限位组件设置在所述台面11上，所述限位组件用于夹紧所述待加工工件80。在通过所述按压板 30将待加工工件80夹紧在所述台面11之前，由于所述待加工工件80为圆形，从而容易在所述台面11上发生滚动，因此在所述台面11上设置所述限位组件对所述待加工工件80的左右和/或前后方向进行限位。具体的，所述限位组件包括两个相对设置的限位块40，从而首先将所述待加工工件80防止在两个所述限位块40之间，在通过所述驱动件20驱动所述按压板30压紧。需要说明的是，两个所述限位块40可以设置在所述待加工工件80的左右两侧也可以设置在前后两侧，亦或者可以设置四个所述限位块40以同时对所述带加工工件的前后左右四个方向进行限位，进一步提高本实用新型所述固定加工装置的稳定性及可靠性。

需要说明的是，为了进一步提高本实用新型所述固定加工装置的加工效率，在所述台面11上设置有多个所述限位组件，多个所述限位组件间隔设置在所述台面11上，从而所述按压板30能够一次对多个所述待加工工件80进行夹紧。

进一步地，所述限位组件还包括限高块50，所述限高块50设置在两个所述限位块40之间，所述按压板30靠近所述台面11时抵接在所述限高块50 上。本实施例中，为了进一步简化结构，还可以通过增加所述限位块40的高度以形成所述限高块50。所述限高块50的高度与所述待加工工件80的高度适配，当所述按压板30靠近所述台面11并加紧所述待加工工件80时，所述按压板30同时抵接在所述限高块50上，从而防止所述按压板30移动距离过大而压坏所述待加工工件80。

进一步地，所述按压板30上设有避让槽31，所述避让槽31的位置与所述限位组件的位置相对应，所述按压板30靠近所述台面11时，所述避让槽 31的边缘压紧在所述待加工工件80上，以使所述待加工工件80通过所述避让槽31暴露。为了提高本实用新型所述固定加工装置的操作便捷度，在所述按压板30上设置了所述避让槽31。当所述按压板30将所述待加工工件80压紧在所述台面11上时，所述避让槽31的位置与所述限位组件的位置对应，也即与所述待加工工件80的位置对应。所述按压板30利用所述避让槽31的边缘位置将所述待加工工件80压紧，则待加工工件80的中间位置则通过所述避让槽31暴露在外部，作业人员则能够通过所述避让槽31的位置对所述待加工工件80进行操作，例如安装零部件或焊接操作等。

需要说明的是，所述避让槽31的数量与所述限位组件的数量对应，所述避让槽31与所述限位组件一一对应设置。当所述台面11上同时设置有多个所述限位组件时，所述按压板30上则设置有同等数量的所述避让槽31，从而便于作业人员同时对不同的待加工工件80进行操作。

进一步地，所述固定加工装置还包括控制按钮60，所述控制按钮60设置在所述工作台10上，所述控制按钮60与所述驱动件20电连接。为进一步提高本实用新型所述固定加工该装置的操作便捷程度，通过所述控制按钮60能够一键控制所述驱动件20的启停，也可以通过所述控制按钮60远程进行控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定加工装置，其特征在于，所述固定加工装置包括：

工作台，所述工作台具有用于放置带加工工件的台面；

驱动件，所述驱动件设置在所述工作台上；

按压板，所述按压板与所述台面相对设置，且所述驱动件的驱动端与所述按压板连接，所述驱动件用于驱动所述按压板靠近或远离所述台面；

其中，所述按压板靠近所述台面以将待加工工件压紧在所述台面上，所述按压板远离所述台面以将所述待加工工件从所述台面上松开。

2.根据权利要求1所述的固定加工装置，其特征在于，所述固定加工装置还包括导向杆，所述台面上设有通孔，所述导向杆的一端与所述按压板连接，另一端穿设于所述通孔中。

3.根据权利要求2所述的固定加工装置，其特征在于，所述导向杆的数量为多个，所述台面上设有数量与所述导向杆对应的所述通孔，每个所述导向杆与所述通孔一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的固定加工装置，其特征在于，所述固定加工装置还包括限位组件，所述限位组件设置在所述台面上，所述限位组件用于夹紧所述待加工工件。

5.根据权利要求4所述的固定加工装置，其特征在于，所述限位组件的数量为多个，多个所述限位组件间隔设置在所述台面上，其中，所述限位组件包括两个相对设置的限位块。

6.根据权利要求5所述的固定加工装置，其特征在于，所述限位组件还包括限高块，所述限高块设置在两个所述限位块之间，所述按压板靠近所述台面时抵接在所述限高块上。

7.根据权利要求4所述的固定加工装置，其特征在于，所述按压板上设有避让槽，所述避让槽的位置与所述限位组件的位置相对应，所述按压板靠近所述台面时，所述避让槽的边缘压紧在所述待加工工件上，以使所述待加工工件通过所述避让槽暴露。

8.根据权利要求7所述的固定加工装置，其特征在于，所述避让槽的数量与所述限位组件的数量对应，所述避让槽与所述限位组件一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的固定加工装置，其特征在于，驱动件为驱动气缸。

10.根据权利要求1所述的固定加工装置，其特征在于，所述固定加工装置还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述工作台上，所述控制按钮与所述驱动件电连接。

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