CN217571832U - 一种轴向装夹胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴向装夹胎具，涉及装夹胎具技术领域，包括底座，所述底座上安装有转动杆，所述转动杆远离底座的一端安装有安装板，所述安装板上套设有安装圈。本实用新型，通过将圆形零件套设在安装圈上，然后旋转转动杆带动安装板转动带动推动板挤压夹持板，然后挤压第一弹簧，然后夹持板带动橡胶垫夹持圆形零件时，同时夹持板挤压伸缩杆和第二弹簧，同时夹持板受到外力碰撞使，使夹持板产生形变挤压缓冲板，使缓冲板推动滑块在导向杆上滑动，并且使滑块挤压第三弹簧，便于夹持稳定零件，尽量减少了结构件外圆受力的情况，有利于提高装置夹持稳定的能力，有利于延长零件的使用寿命，有利于提高装置的用户体验度。

Description

一种轴向装夹胎具

技术领域

本实用新型涉及装夹胎具技术领域，尤其涉及一种轴向装夹胎具。

背景技术

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

但是现有技术中，现有的轴向装夹胎具在使用时，对圆形零件的夹持操作，容易使外圆受力变形，不便于操作使用，不便于夹持稳定零件，尽影响了装置夹持稳定的能力，缩短了零件的使用寿命，影响装置的使用寿命，从而影响装置的用户体验度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对圆形零件的夹持操作，容易使外圆受力变形，不便于操作使用，不便于夹持稳定零件，尽影响了装置夹持稳定的能力，缩短了零件的使用寿命，影响装置的使用寿命，从而影响装置的用户体验度的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴向装夹胎具，包括底座，所述底座上安装有转动杆，所述转动杆远离底座的一端安装有安装板，所述安装板上套设有安装圈，所述安装板上设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板，所述安装板上转动安装有推动板，所述安装圈上与推动板相对应的位置上开设有活动通孔，所述推动板滑动贯穿安装在活动通孔内，所述推动板远离安装板的一侧安装有第二弹簧，所述夹持板安装在第二弹簧远离推动板的一端上，所述推动板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁上安装有伸缩杆，所述夹持板上设置有缓冲组件。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆的另一端滑动贯穿推动板安装在夹持板上，所述第二弹簧嵌套安装在伸缩杆的外表面上。

采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩杆起到了平衡稳定第二弹簧的作用。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆上滑动贯穿安装有限位块，所述限位块的两端转动安装在活动通孔的内壁上。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位块起到了限位稳定推动板的作用。

作为一种优选的实施方式，所述矩形通孔的内壁上安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装板的一端安装在限位块上，所述第一弹簧嵌套在伸缩杆的外表面上。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一弹簧起到了带动夹持板复位的作用。

作为一种优选的实施方式，所述夹持板远离第二弹簧的一侧安装有橡胶垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：橡胶垫起到了增加夹持板上摩擦力的作用。

作为一种优选的实施方式，所述安装板在靠近伸缩杆的一侧上安装有限位柱，所述限位柱安装在伸缩杆的一侧上。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位柱起到了限位稳定推动板的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，通过将圆形零件套设在安装圈上，然后旋转转动杆带动安装板转动，使安装板带动推动板挤压夹持板，同时使限位块在伸缩杆上滑动，然后挤压第一弹簧，然后夹持板带动橡胶垫夹持圆形零件时，同时夹持板挤压伸缩杆和第二弹簧，同时夹持板受到外力碰撞使，使夹持板产生形变挤压缓冲板，使缓冲板推动滑块在导向杆上滑动，并且使滑块挤压第三弹簧，便于夹持稳定零件，尽量减少了结构件外圆受力的情况，有利于提高装置夹持稳定的能力，有利于延长零件的使用寿命，有利于提高装置的用户体验度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴向装夹胎具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种轴向装夹胎具的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种轴向装夹胎具的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种轴向装夹胎具的图2中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、转动杆；3、安装板；4、安装圈；5、夹持组件；51、推动板；52、第一弹簧；53、伸缩杆；54、矩形通孔；55、限位块；56、橡胶垫； 57、第二弹簧；58、夹持板；59、缓冲组件；591、缓冲杆；592、滑块；593、滑槽；594、导向杆；595、第三弹簧；6、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴向装夹胎具，包括底座1，底座1上安装有转动杆2，转动杆2远离底座1的一端安装有安装板3，安装板3上套设有安装圈4，安装圈4配合夹持板58起到了夹持稳定，尽量减少了结构件外圆受力的情况，安装板3上设置有夹持组件5，夹持组件 5包括夹持板58，安装板3上转动安装有推动板51，安装圈4上与推动板51 相对应的位置上开设有活动通孔，推动板51滑动贯穿安装在活动通孔内，转动杆2带动安装板3转动，使安装板3带动推动板51挤压夹持板58，使夹持板58在挤压，推动板51远离安装板3的一侧安装有第二弹簧57，第二弹簧 57起到了弹性辅助夹持推动的作用，夹持板58安装在第二弹簧57远离推动板51的一端上，推动板51上开设有矩形通孔54，矩形通孔54的内壁上安装有伸缩杆53，起到了平衡稳定第二弹簧57的作用，有利于，夹持板58上设置有缓冲组件59，伸缩杆53的另一端滑动贯穿推动板51安装在夹持板58上，第二弹簧57嵌套安装在伸缩杆53的外表面上，伸缩杆53上滑动贯穿安装有限位块55，限位块55起到了限位稳定推动板51的作用，限位块55的两端转动安装在活动通孔的内壁上，矩形通孔54的内壁上安装有第一弹簧52，第一弹簧52起到了弹性夹持的作用，第一弹簧52远离安装板3的一端安装在限位块55上，第一弹簧52嵌套在伸缩杆53的外表面上，夹持板58远离第二弹簧57的一侧安装有橡胶垫56，橡胶垫56起到了增加摩擦力的作用，安装板3在靠近伸缩杆53的一侧上安装有限位柱6，限位柱6安装在伸缩杆53的一侧上，限位柱6起到了限位转动杆2翻转的情况，有利于提高装置的安全性，使用装置时，首先将圆形零件套设在安装圈4上，然后旋转转动杆2，使转动杆2带动安装板3转动，使安装板3带动推动板51挤压夹持板58，同时使限位块55在伸缩杆53上滑动，然后挤压第一弹簧52，然后夹持板58带动橡胶垫56夹持圆形零件，同时夹持板58挤压伸缩杆53和第二弹簧57，使伸缩杆53和第二弹簧57处于压缩状态，便于夹持稳定零件，尽量减少了结构件外圆受力的情况，有利于提高装置夹持稳定的能力，有利于延长零件的使用寿命，有利于提高装置的用户体验度。

实施例2

如图2-4所示，缓冲组件59包括缓冲杆591，缓冲杆591转动安装在夹持板58远离橡胶垫56的一侧的两端上，推动板51靠近缓冲杆591的一侧上开设有滑槽593，滑槽593内滑动安装有滑块592，滑块592上滑动贯穿安装有导向杆594，导向杆594的两端安装在滑槽593的内壁上，滑块592远离夹持板58的一侧安装有第三弹簧595，第三弹簧595起到了弹性缓冲夹持板58 的作用，第三弹簧595远离滑块592的一端安装在滑槽593的内壁上，第三弹簧595嵌套安装在导向杆594的外表面上，导向杆594起到了导向稳定滑块592的作用，缓冲杆591远离夹持板58的一端转动安装在滑块592上，手机用装置时，当夹持板58受到外力碰撞使，使夹持板58产生形变挤压缓冲杆591，使缓冲杆591推动滑块592在导向杆594上滑动，并且使滑块592挤压第三弹簧595，使第三弹簧595处于压缩状态，便于缓冲减震，便于装置夹持操作，有利于提高装置的稳定性，方便操作使用，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的用户体验度。

工作原理：

如图1-4所示，使用装置使，首先将圆形零件套设在安装圈4上，然后旋转转动杆2，使转动杆2带动安装板3转动，使安装板3带动推动板51挤压夹持板58，同时使限位块55在伸缩杆53上滑动，然后挤压第一弹簧52，然后夹持板58带动橡胶垫56夹持圆形零件使，同时夹持板58挤压伸缩杆53 和第二弹簧57，使伸缩杆53和第二弹簧57处于压缩状态，便于夹持稳定零件，同时夹持板58受到外力碰撞使，使夹持板58产生形变挤压缓冲杆591，使缓冲杆591推动滑块592在导向杆594上滑动，并且使滑块592挤压第三弹簧595，使第三弹簧595处于压缩状态，便于缓冲减震。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴向装夹胎具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有转动杆（2），所述转动杆（2）远离底座（1）的一端安装有安装板（3），所述安装板（3）上套设有安装圈（4），所述安装板（3）上设置有夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括夹持板（58），所述安装板（3）上转动安装有推动板（51），所述安装圈（4）上与推动板（51）相对应的位置上开设有活动通孔，所述推动板（51）滑动贯穿安装在活动通孔内，所述推动板（51）远离安装板（3）的一侧安装有第二弹簧（57），所述夹持板（58）安装在第二弹簧（57）远离推动板（51）的一端上，所述推动板（51）上开设有矩形通孔（54），所述矩形通孔（54）的内壁上安装有伸缩杆（53），所述夹持板（58）上设置有缓冲组件（59）。

2.根据权利要求1所述的一种轴向装夹胎具，其特征在于：所述伸缩杆（53）的另一端滑动贯穿推动板（51）安装在夹持板（58）上，所述第二弹簧（57）嵌套安装在伸缩杆（53）的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种轴向装夹胎具，其特征在于：所述伸缩杆（53）上滑动贯穿安装有限位块（55），所述限位块（55）的两端转动安装在活动通孔的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种轴向装夹胎具，其特征在于：所述矩形通孔（54）的内壁上安装有第一弹簧（52），所述第一弹簧（52）远离安装板（3）的一端安装在限位块（55）上，所述第一弹簧（52）嵌套在伸缩杆（53）的外表面上。

5.根据权利要求2所述的一种轴向装夹胎具，其特征在于：所述夹持板（58）远离第二弹簧（57）的一侧安装有橡胶垫（56）。

6.根据权利要求4所述的一种轴向装夹胎具，其特征在于：所述安装板（3）在靠近伸缩杆（53）的一侧上安装有限位柱（6），所述限位柱（6）安装在伸缩杆（53）的一侧上。

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