CN217571408U - 一种管道加工用自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用自动焊机，包括调节箱，所述调节箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿至调节箱的顶部。本实用新型通过设置调节箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第二电机、传动杆、第二螺纹杆、第二螺纹套、第一气缸、电动伸缩杆、焊机本体、烟雾传感器、干粉壳、传输管、第二气缸、活动板和限位板，解决了管道加工用自动焊机不具有防火功能，工作效率低，该管道加工用自动焊机，具备防火功能，工作效率高，有利于人们使用。

Description

一种管道加工用自动焊机

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种管道加工用自动焊机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，目前在管道发生破裂时需要使用管道加工用自动焊机，由于管道加工用自动焊机工作后会残留焊渣在管道的表面，需要打磨机在进行打磨清理，降低工作人员的工作效率，而且在电焊过程中焊点掉落容易发生火灾，不便于灭火，导致管道加工用自动焊机不具有防火功能，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道加工用自动焊机，具备防火功能，工作效率高的优点，解决了管道加工用自动焊机不具有防火功能，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用自动焊机，包括调节箱，所述调节箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿至调节箱的顶部，两个支撑板相反一侧的顶部均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有传动杆，两个传动杆相对的一侧均贯穿支撑板并固定连接有控制框，所述控制框的内腔且靠近支撑板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离固定块的一侧贯穿至控制框的外侧，所述第二螺纹杆的表面且位于控制框的内腔套设有第二螺纹套，所述调节箱的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶部的输出端固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机顶部的输出端固定连接有打磨片，所述打磨片的顶部贯穿至保护壳的顶部，所述调节箱的顶部设置有支撑架，所述支撑架底部的两侧均与调节箱固定连接，所述支撑架内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的输出端固定连接有焊机本体，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有烟雾传感器，所述支撑架的顶部固定连接有干粉壳，所述支撑架内腔顶部的两侧均设置有传输管，所述传输管的顶部贯穿至干粉壳的内腔，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有设备壳，所述设备壳的内腔且远离支撑架的一侧固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均固定连接有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有限位板，所述限位板远离活动板的一侧贯穿至传输管的内腔，所述限位板的表面且位于设备壳的内腔套设有弹簧。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一侧与调节箱的内壁通过轴承活动连接，所述调节箱顶部的两侧均开设有与支撑板配合使用的开口。

优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有滑块，所述调节箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述干粉壳的顶部连通有进料斗，所述第二螺纹杆远离固定块的一侧均固定连接有把手。

优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有限位块，所述设备壳内腔的顶部和底部均开设有限位块配合使用的限位槽。

优选的，所述干粉壳的正表面设置有观察口，所述调节箱顶部的两侧均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节箱、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第二电机、传动杆、第二螺纹杆、第二螺纹套、第一气缸、电动伸缩杆、焊机本体、烟雾传感器、干粉壳、传输管、第二气缸、活动板和限位板，解决了管道加工用自动焊机不具有防火功能，工作效率低，该管道加工用自动焊机，具备防火功能，工作效率高，有利于人们使用。

2、本实用新型通过设置第一电机，能够与第一螺纹杆和第一螺纹套配合调节两个支撑板之间的间距，通过设置保护壳，能够防止第三电机受损，通过设置打磨片，能够对管道上的焊渣进行打磨，通过设置第二电机，能够与控制框配合带动管道旋转，通过设置活动板，能够防止限位板脱离设备壳的内腔，通过设置干粉壳，能够与传输管配合防止发生火灾。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、调节箱；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、支撑板；6、第二电机；7、传动杆；8、控制框；9、固定块；10、第二螺纹杆；11、第二螺纹套；12、第一气缸；13、保护壳；14、第三电机；15、打磨片；16、支撑架；17、电动伸缩杆；18、焊机本体；19、烟雾传感器；20、干粉壳；21、传输管；22、设备壳；23、第二气缸；24、活动板；25、限位板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管道加工用自动焊机，包括调节箱1，调节箱1内腔的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部贯穿至调节箱1的顶部，两个支撑板5相反一侧的顶部均固定连接有第二电机6，两个第二电机6相对一侧的输出端均固定连接有传动杆7，两个传动杆7相对的一侧均贯穿支撑板5并固定连接有控制框8，控制框8的内腔且靠近支撑板5的一侧固定连接有固定块9，固定块9的顶部和底部均活动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10远离固定块9的一侧贯穿至控制框8的外侧，第二螺纹杆10的表面且位于控制框8的内腔套设有第二螺纹套11，调节箱1的顶部固定连接有第一气缸12，第一气缸12顶部的输出端固定连接有保护壳13，保护壳13内腔的底部固定连接有第三电机14，第三电机14顶部的输出端固定连接有打磨片15，打磨片15的顶部贯穿至保护壳13的顶部，调节箱1的顶部设置有支撑架16，支撑架16底部的两侧均与调节箱1固定连接，支撑架16内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17底部的输出端固定连接有焊机本体18，支撑架16顶部的两侧均固定连接有烟雾传感器19，支撑架16的顶部固定连接有干粉壳20，支撑架16内腔顶部的两侧均设置有传输管21，传输管21的顶部贯穿至干粉壳20的内腔，支撑架16两侧的顶部均固定连接有设备壳22，设备壳22的内腔且远离支撑架16的一侧固定连接有第二气缸23，两个第二气缸23相对一侧的输出端均固定连接有活动板24，两个活动板24相对的一侧均固定连接有限位板25，限位板25远离活动板24的一侧贯穿至传输管21的内腔，限位板25的表面且位于设备壳22的内腔套设有弹簧26，第一螺纹杆3远离第一电机2的一侧与调节箱1的内壁通过轴承活动连接，调节箱1顶部的两侧均开设有与支撑板5配合使用的开口，第一螺纹套4的底部固定连接有滑块，调节箱1内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，干粉壳20的顶部连通有进料斗，第二螺纹杆10远离固定块9的一侧均固定连接有把手，活动板24的顶部和底部均固定连接有限位块，设备壳22内腔的顶部和底部均开设有限位块配合使用的限位槽，干粉壳20的正表面设置有观察口，调节箱1顶部的两侧均固定连接有支撑腿，通过设置第一电机2，能够与第一螺纹杆3和第一螺纹套4配合调节两个支撑板5之间的间距，通过设置保护壳13，能够防止第三电机14受损，通过设置打磨片15，能够对管道上的焊渣进行打磨，通过设置第二电机6，能够与控制框8配合带动管道旋转，通过设置活动板24，能够防止限位板25脱离设备壳22的内腔，通过设置干粉壳20，能够与传输管21配合防止发生火灾，通过设置调节箱1、第一电机2、第一螺纹杆3、第一螺纹套4、第二电机6、传动杆7、第二螺纹杆10、第二螺纹套11、第一气缸12、电动伸缩杆17、焊机本体18、烟雾传感器19、干粉壳20、传输管21、第二气缸23、活动板24和限位板25，解决了管道加工用自动焊机不具有防火功能，工作效率低，该管道加工用自动焊机，具备防火功能，工作效率高，有利于人们使用。

使用时，通过进料斗将干粉加入干粉壳20的内腔，然后开启第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动第一螺纹套4转动，第一螺纹套4与支撑板5配合调节两个控制框8之间的间距，然后将管道套设在第二螺纹套11的表面，然后通过转动把手，把手带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动第二螺纹套11转动，通过第二螺纹杆10和第二螺纹套11配合对管道进行固定，然后开启电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动焊机本体18向下移动对管道进行加工，管道加工完成后，开启第二电机6，第二电机6带动传动杆7转动，传动杆7带动控制框8转动，控制框8带动管道转动，然后开启第一气缸12和第二电机6，第一气缸12带动保护壳13向上移动，第二电机6带动打磨片15转动，通过第一气缸12、第二电机6和打磨片15配合能够清理管道表面残留的焊渣，当发生火灾时，烟雾传感器19将信号传输至第二气缸23，第二气缸23带动活动板24收缩，活动板24带动限位板25脱离传输管21的内腔，传输管21将干粉壳20内腔的干粉排出，对火源进行覆盖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道加工用自动焊机，包括调节箱（1），其特征在于：所述调节箱（1）内腔的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面套设有第一螺纹套（4），所述第一螺纹套（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部贯穿至调节箱（1）的顶部，两个支撑板（5）相反一侧的顶部均固定连接有第二电机（6），两个第二电机（6）相对一侧的输出端均固定连接有传动杆（7），两个传动杆（7）相对的一侧均贯穿支撑板（5）并固定连接有控制框（8），所述控制框（8）的内腔且靠近支撑板（5）的一侧固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶部和底部均活动连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）远离固定块（9）的一侧贯穿至控制框（8）的外侧，所述第二螺纹杆（10）的表面且位于控制框（8）的内腔套设有第二螺纹套（11），所述调节箱（1）的顶部固定连接有第一气缸（12），所述第一气缸（12）顶部的输出端固定连接有保护壳（13），所述保护壳（13）内腔的底部固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）顶部的输出端固定连接有打磨片（15），所述打磨片（15）的顶部贯穿至保护壳（13）的顶部，所述调节箱（1）的顶部设置有支撑架（16），所述支撑架（16）底部的两侧均与调节箱（1）固定连接，所述支撑架（16）内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）底部的输出端固定连接有焊机本体（18），所述支撑架（16）顶部的两侧均固定连接有烟雾传感器（19），所述支撑架（16）的顶部固定连接有干粉壳（20），所述支撑架（16）内腔顶部的两侧均设置有传输管（21），所述传输管（21）的顶部贯穿至干粉壳（20）的内腔，所述支撑架（16）两侧的顶部均固定连接有设备壳（22），所述设备壳（22）的内腔且远离支撑架（16）的一侧固定连接有第二气缸（23），两个第二气缸（23）相对一侧的输出端均固定连接有活动板（24），两个活动板（24）相对的一侧均固定连接有限位板（25），所述限位板（25）远离活动板（24）的一侧贯穿至传输管（21）的内腔，所述限位板（25）的表面且位于设备壳（22）的内腔套设有弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用自动焊机，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）远离第一电机（2）的一侧与调节箱（1）的内壁通过轴承活动连接，所述调节箱（1）顶部的两侧均开设有与支撑板（5）配合使用的开口。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用自动焊机，其特征在于：所述第一螺纹套（4）的底部固定连接有滑块，所述调节箱（1）内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用自动焊机，其特征在于：所述干粉壳（20）的顶部连通有进料斗，所述第二螺纹杆（10）远离固定块（9）的一侧均固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工用自动焊机，其特征在于：所述活动板（24）的顶部和底部均固定连接有限位块，所述设备壳（22）内腔的顶部和底部均开设有与限位块配合使用的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用自动焊机，其特征在于：所述干粉壳（20）的正表面设置有观察口，所述调节箱（1）顶部的两侧均固定连接有支撑腿。

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