CN114248163A - 一种管道加工用管口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道加工用管口打磨装置，包括顶板和支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板一侧的中部固定连接有固定杆，所述固定板一侧的外周设置有表面打磨机构，固定杆表面的四周均设置有端口打磨机构，本发明涉及管道加工技术领域。该管道加工用管口打磨装置，通过端口打磨机构包括L型板，端口打磨、表面打磨和内壁打磨可以同时进行，减少了操作步骤，在进行打磨的同时，还可以适应不同管径的管道，适用范围较广，在整体操作便利的同时简化了操作步骤，通过支撑装置包括第一弧形板和第二弧形板，采用支撑装置对管道进行支撑限位，可以提高管道在打磨过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种管道加工用管口打磨装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道加工时需要进行切割，切割完成后需要对管道口进行打磨，以保持管道口的平整光滑。
对管道进行打磨的时候，大部分情况下都是端口与表面进行分开打磨，操作较为繁琐，在进行打磨的时候，都是对统一管径的管道进行打磨，适用范围较小，而且打磨的过程中，管道容易发生偏转，影响打磨的效果，打磨过程中会产生较多的灰尘，对操作车间的空气质量有一定的影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道加工用管口打磨装置，解决了操作较为繁琐，适用范围较小，管道容易发生偏转，影响打磨的效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道加工用管口打磨装置，包括顶板和支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板一侧的中部固定连接有固定杆，所述固定板一侧的外周设置有表面打磨机构，所述固定杆表面的四周均设置有端口打磨机构，所述顶板顶部的两侧均固定连接有支撑装置；
所述端口打磨机构包括L型板，所述L型板的底部固定连接有套筒，并且套筒的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底端与固定杆的表面固定连接，所述表面打磨机构包括活动板和连接板，所述活动板的一侧与固定板的一侧转动连接，并且连接板的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端与活动板的顶部相接触。
优选的，所述套筒的底端固定连接有横板，所述活动杆的表面且位于横板与固定杆相对的一侧之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述竖杆的顶端固定连接有固定块，并且竖杆表面的底部固定连接有挡块，所述竖杆的表面且位于连接板与挡块相对的一侧之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述支撑装置包括第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板的内部滑动连接有连接杆，并且连接杆的一端固定连接有弧形压板，所述连接杆的另一端固定连接有连接块，所述连接杆的表面且位于第二弧形板与弧形压板相对的一侧之间固定连接有第三弹簧，所述第一弧形板的底部固定连接有底座，并且底座的底部与顶板的顶部固定连接。
优选的，所述顶板顶部的一侧固定连接有支撑环，并且固定板的表面与支撑环的内部转动连接，所述支撑环的内部开设有与固定板相适配的环形槽。
优选的，所述顶板和支撑板的底部均固定连接有支架，并且支架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部且位于顶板的下方固定连接有水箱。
优选的，所述顶板底部的一侧固定连接有吸尘环，并且吸尘环的内壁开设有吸尘孔，所述水箱内壁一侧的顶部固定连接有保护框，并且保护框内壁的底部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风口连通有抽风管，所述抽风管的一端贯穿水箱并延伸至吸尘环的内部，所述水箱顶部的一侧连通有注水管。
有益效果
本发明提供了一种管道加工用管口打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该管道加工用管口打磨装置，通过端口打磨机构包括L型板，L型板的底部固定连接有套筒，并且套筒的内部活动连接有活动杆，活动杆的底端与固定杆的表面固定连接，表面打磨机构包括活动板和连接板，活动板的一侧与固定板的一侧转动连接，并且连接板的内部滑动连接有竖杆，竖杆的底端与活动板的顶部相接触，端口打磨、表面打磨和内壁打磨可以同时进行，减少了操作步骤，在进行打磨的同时，还可以适应不同管径的管道，适用范围较广，在整体操作便利的同时简化了操作步骤。
(2)、该管道加工用管口打磨装置，通过支撑装置包括第一弧形板和第二弧形板，第二弧形板的内部滑动连接有连接杆，并且连接杆的一端固定连接有弧形压板，连接杆的另一端固定连接有连接块，连接杆的表面且位于第二弧形板与弧形压板相对的一侧之间固定连接有第三弹簧，第一弧形板的底部固定连接有底座，并且底座的底部与顶板的顶部固定连接，采用支撑装置对管道进行支撑限位，可以提高管道在打磨过程中的稳定性，提高打磨的效果。
(3)、该管道加工用管口打磨装置，通过顶板底部的一侧固定连接有吸尘环，并且吸尘环的内壁开设有吸尘孔，水箱内壁一侧的顶部固定连接有保护框，并且保护框内壁的底部固定连接有抽风机，抽风机的进风口连通有抽风管，抽风管的一端贯穿水箱并延伸至吸尘环的内部，水箱顶部的一侧连通有注水管，采用环形的吸尘环对打磨过程中产生的灰尘进行吸附，避免飞尘飞扬影响操作车间的空气质量，吸附的灰尘通过水的过滤，没有灰尘的空气再排出，方便对灰尘进行处理。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明电机的结构示意图；
图3为本发明支撑装置结构的侧视图；
图4为本发明吸尘环结构的立体图；
图5为本发明支撑环结构的立体图；
图6为本发明端口打磨机构和表面打磨机构的结构示意图；
图7为本发明水箱结构的剖视图。
图中：1、顶板；2、支撑板；3、电机；4、固定板；5、固定杆；6、表面打磨机构；61、活动板；62、连接板；63、竖杆；64、固定块；65、第二弹簧；7、端口打磨机构；71、L型板；72、套筒；73、活动杆；74、横板；75、第一弹簧；8、支撑装置；81、第一弧形板；82、第二弧形板；83、连接杆；84、弧形压板；85、底座；86、第三弹簧；9、支撑环；10、环形槽；11、支架；12、底板；13、水箱；14、吸尘环；15、吸尘孔；16、保护框；17、抽风机；18、抽风管；19、注水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种管道加工用管口打磨装置，包括顶板1和支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有电机3，电机3是伺服电机，并且电机3的输出端固定连接有固定板4，固定板4一侧的中部固定连接有固定杆5，固定板4一侧的外周设置有表面打磨机构6，固定杆5表面的四周均设置有端口打磨机构7，顶板1顶部的两侧均固定连接有支撑装置8；
端口打磨机构7包括L型板71，L型板71上与管道接触的部分都设置有打磨片，L型板71的底部固定连接有套筒72，并且套筒72的内部活动连接有活动杆73，活动杆73的底端与固定杆5的表面固定连接，表面打磨机构6包括活动板61和连接板62，活动板61靠近固定杆5的一侧设置有打磨片，活动板61的一侧与固定板4的一侧转动连接，并且连接板62的内部滑动连接有竖杆63，竖杆63的底端与活动板61的顶部相接触。
端口打磨、表面打磨和内壁打磨可以同时进行，减少了操作步骤，在进行打磨的同时，还可以适应不同管径的管道，适用范围较广，在整体操作便利的同时简化了操作步骤。
本发明中，套筒72的底端固定连接有横板74，活动杆73的表面且位于横板74与固定杆5相对的一侧之间固定连接有第一弹簧75。
本发明中，竖杆63的顶端固定连接有固定块64，并且竖杆63表面的底部固定连接有挡块，竖杆63的表面且位于连接板62与挡块相对的一侧之间固定连接有第二弹簧65。
本发明中，支撑装置8包括第一弧形板81和第二弧形板82，第一弧形板81和第二弧形板82之间通过螺钉固定连接，第二弧形板82的内部滑动连接有连接杆83，并且连接杆83的一端固定连接有弧形压板84，连接杆83的另一端固定连接有连接块，连接杆83的表面且位于第二弧形板82与弧形压板84相对的一侧之间固定连接有第三弹簧86，第一弧形板81的底部固定连接有底座85，并且底座85的底部与顶板1的顶部固定连接，采用支撑装置8对管道进行支撑限位，可以提高管道在打磨过程中的稳定性，提高打磨的效果。
本发明中，顶板1顶部的一侧固定连接有支撑环9，并且固定板4的表面与支撑环9的内部转动连接，支撑环9的设置可以对固定板4起到一定的支撑效果，支撑环9的内部开设有与固定板4相适配的环形槽10。
本发明中，顶板1和支撑板2的底部均固定连接有支架11，并且支架11的底部固定连接有底板12，底板12的顶部且位于顶板1的下方固定连接有水箱13。
本发明中，顶板1底部的一侧固定连接有吸尘环14，并且吸尘环14的内壁开设有吸尘孔15，水箱13内壁一侧的顶部固定连接有保护框16，并且保护框16内壁的底部固定连接有抽风机17，抽风机17的出风口连通有出风管，出风管延伸至水箱13内部的底部，抽风机17的进风口连通有抽风管18，抽风管18的一端贯穿水箱13并延伸至吸尘环14的内部，水箱13顶部的一侧连通有注水管19，采用环形的吸尘环14对打磨过程中产生的灰尘进行吸附，避免飞尘飞扬影响操作车间的空气质量，吸附的灰尘通过水的过滤，没有灰尘的空气再排出，方便对灰尘进行处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将管道放置在第一弧形板81上，将管道插入L型板71与活动板61之间，然后利用螺钉，将第二弧形板82固定在第一弧形板81的上方，弧形压板84在第三弹簧86的弹力作用下，使得连接杆83推动弧形压板84紧贴管道的表面，对管道进行限位，L型板71在第一弹簧75的弹力作用，推动其紧贴管道的端口与内壁，活动板61在第二弹簧65的弹力作用下，使得竖杆63向下压动活动板61，使得活动板61紧贴管道的表面，然后通过外部开关启动电机3和抽风机17，电机3带动固定板4进行旋转，固定板4带动表面打磨机构6和端口打磨机构7同时旋转，对管道的端口、内壁和表面进行打磨，打磨的灰尘通过抽风机17进行抽取，抽风机17通过抽风管18和吸尘环14将灰尘吸入到水箱13内部，将灰尘排入水中，空气就会通过注水管19排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管道加工用管口打磨装置，包括顶板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有电机(3)，并且电机(3)的输出端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)一侧的中部固定连接有固定杆(5)，所述固定板(4)一侧的外周设置有表面打磨机构(6)，所述固定杆(5)表面的四周均设置有端口打磨机构(7)，所述顶板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑装置(8)；
所述端口打磨机构(7)包括L型板(71)，所述L型板(71)的底部固定连接有套筒(72)，并且套筒(72)的内部活动连接有活动杆(73)，所述活动杆(73)的底端与固定杆(5)的表面固定连接，所述表面打磨机构(6)包括活动板(61)和连接板(62)，所述活动板(61)的一侧与固定板(4)的一侧转动连接，并且连接板(62)的内部滑动连接有竖杆(63)，所述竖杆(63)的底端与活动板(61)的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用管口打磨装置，其特征在于：所述套筒(72)的底端固定连接有横板(74)，所述活动杆(73)的表面且位于横板(74)与固定杆(5)相对的一侧之间固定连接有第一弹簧(75)。
3.根据权利要求1所述的一种管道加工用管口打磨装置，其特征在于：所述竖杆(63)的顶端固定连接有固定块(64)，并且竖杆(63)表面的底部固定连接有挡块，所述竖杆(63)的表面且位于连接板(62)与挡块相对的一侧之间固定连接有第二弹簧(65)。
4.根据权利要求1所述的一种管道加工用管口打磨装置，其特征在于：所述支撑装置(8)包括第一弧形板(81)和第二弧形板(82)，所述第二弧形板(82)的内部滑动连接有连接杆(83)，并且连接杆(83)的一端固定连接有弧形压板(84)，所述连接杆(83)的另一端固定连接有连接块，所述连接杆(83)的表面且位于第二弧形板(82)与弧形压板(84)相对的一侧之间固定连接有第三弹簧(86)，所述第一弧形板(81)的底部固定连接有底座(85)，并且底座(85)的底部与顶板(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道加工用管口打磨装置，其特征在于：所述顶板(1)顶部的一侧固定连接有支撑环(9)，并且固定板(4)的表面与支撑环(9)的内部转动连接，所述支撑环(9)的内部开设有与固定板(4)相适配的环形槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种管道加工用管口打磨装置，其特征在于：所述顶板(1)和支撑板(2)的底部均固定连接有支架(11)，并且支架(11)的底部固定连接有底板(12)，所述底板(12)的顶部且位于顶板(1)的下方固定连接有水箱(13)。
7.根据权利要求6所述的一种管道加工用管口打磨装置，其特征在于：所述顶板(1)底部的一侧固定连接有吸尘环(14)，并且吸尘环(14)的内壁开设有吸尘孔(15)，所述水箱(13)内壁一侧的顶部固定连接有保护框(16)，并且保护框(16)内壁的底部固定连接有抽风机(17)，所述抽风机(17)的进风口连通有抽风管(18)，所述抽风管(18)的一端贯穿水箱(13)并延伸至吸尘环(14)的内部，所述水箱(13)顶部的一侧连通有注水管(19)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220329 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |