CN211398086U - 一种多层聚能气泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多层聚能气泵，主要有负压发生器，所述负压发生器从左往右依次为进气口、第一锥度管、第二锥度管，所述进气口为缩紧通道，第一锥度管与第二锥度管均为扩张管，所述第一锥度管从左往右的管壁上依次设有第一负压组、第二负压组、第三负压组，各负压组中均包含两个对称设置于管壁上的负压口，各负压口均配置有对应的止回门，从左往右各负压组中的两负压口所形成的直线递进旋转60°进行错位排列。本实用新型利用正向锥度正压扩能产生负压，结合多层纵向负压聚能，在密封箱体中均匀产生负压，可有效提升负压转化效率，其结构紧凑，体积小，耗能低，响应速度快，绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及负压生成设备技术领域，特指一种多层聚能气泵。
背景技术
印刷企业中的单张纸印刷设备采用飞达的吸嘴，吸嘴靠负压来完成纸张的分离工作，还有很多其他企业用的负压吸盘，都需要靠负压来吸取完成。目前行业内大部分使用都是单个的气泵来供负压，单个气泵常用的有两种工作方式，一种是油侵式气泵，其产生的负压中含有油污，会污染到产品，目前使用的很少；另外一种是干式的，这种气泵是靠炭精片与泵壁刮磨产生负压，比较洁净，目前使用的比较多。还有一些规模比较大的工厂设备比较多，采用中央负压方式，即通过大型的中央负压系统再分配到各个机台。
实际上，上述的供负压方式在实际使用过程中都不是很理想，都存在一定的高能耗高费用的问题。干式气泵因是靠摩擦产生的负压，日常使用时噪音比较大，发热量也比较大；炭精片经过一段时间的磨损也需要进行更换，轴承在高温下旋转也比较容易损坏，寿命减少很多，需要经常更换炭精片、轴承、过滤芯等配件，维护的成本高，维修人员的工作量也比较大；中央负压在用电上有一定的节省，但一次性投资比较大，主机加上敷设管道的费用，基本上需要上百万，在使用过程中灵活性比较差，生产机台开的少同样也需要整个系统运行，而且只要有故障所有的设备都无法运行，因主机进口的居多，平时的维护成本也很高和配件的采购周期也比较久。为解决此现象，已公布的专利号CN202348796u,中公布的利用正压产生负压的技术方案，不过此方案转化率比较低，针对此情况提供一种高效率新型的气泵。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种多层聚能气泵，利用正向锥度正压扩能产生负压，结合多层纵向负压聚能，可大大提升负压转化效率，缩小设备体积。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多层聚能气泵，主要有负压发生器，所述负压发生器从左往右依次为进气口、第一锥度管、第二锥度管，所述进气口为缩紧通道，第一锥度管与第二锥度管均为扩张管，所述第一锥度管从左往右的管壁上依次设有第一负压组、第二负压组、第三负压组，各负压组中均包含两个对称设置于管壁上的负压口，各负压口均配置有对应的止回门，从左往右各负压组中的两负压口所形成的直线递进旋转60°进行错位排列。
进一步的，第三负压组位于第一锥度管端部。
进一步的，负压发生器的总长度不超过100mm，各负压口直径为8mm。
进一步的，第一锥度管的管壁与水平面的夹角为±10°，第二锥度管的管壁与水平面的夹角为±15°。
上述方案中，各负压组均包裹于管壁的外表面，止回门位于负压组的外表面，负压组内部具有聚能腔用于连通负压口与止回门。
进一步的，负压发生器装配于密封箱体中，且密封箱体开设有负压输出口，密封箱体端部装设有消音器，且第二锥度管的敞口端与消音器对接。
进一步的，还包括进气总管，所述进气总管配置有气动电磁阀及总压力调节阀，进气总管连接负压分管作为延伸段，负压分管与负压发生器的进气口对接。
进一步的，进气总管还连接正压分管，正压分管端部为正压输出口，正压分管配置有正压调节阀，负压分管配置有负压调节阀。
进一步的，正压分管还配置有正压压力表。
进一步的，负压输出口配置有负压压力表。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用正向锥度正压扩能产生负压，结合多层纵向负压聚能，在密封箱体中均匀产生负压，可有效提升负压转化效率，这种结构因结构简单响应速度快，具有很高的可靠性和稳定性。由于采用压缩空气为动力源，内部无机械结构和机械运动，也无机械磨损件，因此无振动、噪音小、不发热、不漏油，免维护保养；因结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便，可以直接安装在最靠近使用真空负压的地方，使其发挥最大能效，其低能耗，性价比高，绿色环保。
附图说明：
附图1为本实用新型中负压发生器的结构示意图；
附图2为本实用新型整体设备的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种多层聚能气泵，主要有负压发生器，所述负压发生器从左往右依次为进气口1、第一锥度管2、第二锥度管3，所述进气口1为缩紧通道，第一锥度管2与第二锥度管3均为扩张管，即气体流经进气口1与第一锥度管2、第二锥度管3可产生射流效果，快速带动周围空气排出，为了利用射流正压产生负压，则第一锥度管2从左往右的管壁上依次设有第一负压组21、第二负压组22、第三负压组23，各负压组中均包含两个对称设置于管壁上的负压口4，优选的，各负压口4直径为8mm，且各负压口4均配置有对应的止回门41，使空气在负压口4处单方向流动，三组负压组可使第一锥度管2在长度方向上最大程度进行引流。
具体的，第一锥度管2的管壁与水平面的夹角为±10°，第二锥度管3的管壁与水平面的夹角为±15°。压缩空气从进气口1进入第一锥度管2时，压缩气体在进气口1处先收缩后扩张，收缩时气体流速增加，带走的气体量增加，在第一负压组21的负压口处带走大部分空气，形成一定的真空，而后压缩空气经过第二负压组22，管径增大，流速降低，压力增加，再次在第二负压组22的负压口处带走一定的气量，同理经过后面第三负压组23的负压口时也带走一定的气量，经过三级的扩能负压产生，能够使产生负压压力均匀稳定，具有相互补偿功能，同时这种设计在同样的耗气量下，产生的负压量也最大。
进一步的，各负压组均包裹于管壁的外表面，止回门41位于负压组的外表面，负压组内部具有聚能腔42用于连通负压口4与止回门41，聚能腔42针对各负压口4单独设置，相较于第一锥度管2所形成的扩张式聚能，聚能腔42则为纵向聚能，在增设聚能腔42的状态下，可瞬间形成爆发式的真空度，进一步提升负压转化效率。
第三负压组23位于第一锥度管2端部，压缩空气经过三组负压组后，进入第二锥度管3，第二锥度管3是敞口设计，其扩张角度比第一锥度管2大，能够顺利排出气体，对后面不产生阻碍。如此设计，可有效缩短负压发生器的长度，使负压发生器的总长度不超过100mm，对应缩小设备整体体积。
实际运用时，负压发生器需装配于密封箱体5中，如图2所示，经过负压发生器所产生的真空度在密封箱体中体现，密封箱体5开设有负压输出口51，负压输出口51配置有负压压力表53，与负压设备相连接，密封箱体5和负压发生器之间在上下密封槽处进行密封，保证除了负压输出口51处的空气外没有空气进入；密封箱体5端部装设有消音器52，且第二锥度管3的敞口端与消音器52对接，负压发生器一端连接压缩空气，另一端连接消音器52，压缩气体经消音器52排出，完成整个工作过程。
为了在密封箱体5中均匀产生真空度，则需要三组负压组的负压口针对不同方向，因此从左往右各负压组中的两负压口所形成的直线递进旋转60°进行错位排列，即第二负压组22相对于第一负压组21的负压口错位60°，第三负压组23相对于第二负压组22的负压口错位60°，第三负压组23相对于第一负压组21的负压口错位120°（-60°），使密封箱体5中负压均匀，降低产生负压时的阻力，提升转化效率。
根据负压气量的需求，还可以几个负压发生器同时密封在一个箱体内，密封时各负压发生器相对应的负压组的负压口不能相对准，需要错开一定角度排列。
上述负压发生器的进气口1一端还连接负压分管7，即负压分管7与负压发生器的进气口1对接，负压分管7配置有负压调节阀71，负压调节阀71负责调节负压发生器的进气压力，此压力最大在5.5Mpa。
不同的负压要求和负压值都可以对压缩空气压力进行相应调节，如下表1、表2所示：
表1
表2
为了补充正压功能，还设有进气总管6，负压分管7作为进气总管6的延伸段，而进气总管6还连接正压分管8，进气总管6配置有气动电磁阀61及总压力调节阀62，气动电磁阀61与压缩空气的供应设备联动，当需要供气时打开气动电磁阀61，而后通过总压力调节阀62控制分入正压分管8和负压分管7的进气压力大小，而后正压分管8与负压分管7分为两路输送压缩空气，因此，正压分管8也应当配置有正压调节阀81，用于调节该分路的压力，正压分管8端部为正压输出口，正压分管8还配置有正压压力表82用于显示实际的正压压力大小。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多层聚能气泵，主要有负压发生器，其特征在于：所述负压发生器从左往右依次为进气口（1）、第一锥度管（2）、第二锥度管（3），所述进气口（1）为缩紧通道，第一锥度管（2）与第二锥度管（3）均为扩张管，所述第一锥度管（2）从左往右的管壁上依次设有第一负压组（21）、第二负压组（22）、第三负压组（23），各负压组中均包含两个对称设置于管壁上的负压口（4），各负压口（4）均配置有对应的止回门（41），从左往右各负压组中的两负压口所形成的直线递进旋转60°进行错位排列。
2.根据权利要求1所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述第三负压组（23）位于第一锥度管（2）端部。
3.根据权利要求1所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述负压发生器的总长度不超过100mm，各负压口（4）直径为8mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述第一锥度管（2）的管壁与水平面的夹角为±10°，第二锥度管（3）的管壁与水平面的夹角为±15°。
5.根据权利要求4所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述各负压组均包裹于管壁的外表面，止回门（41）位于负压组的外表面，负压组内部具有聚能腔（42）用于连通负压口（4）与止回门（41）。
6.根据权利要求4所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述负压发生器装配于密封箱体（5）中，且密封箱体（5）开设有负压输出口（51），密封箱体（5）端部装设有消音器（52），且第二锥度管（3）的敞口端与消音器（52）对接。
7.根据权利要求6所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：还包括进气总管（6），所述进气总管（6）配置有气动电磁阀（61）及总压力调节阀（62），进气总管（6）连接负压分管（7）作为延伸段，负压分管（7）与负压发生器的进气口（1）对接。
8.根据权利要求7所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述进气总管（6）还连接正压分管（8），正压分管（8）端部为正压输出口，正压分管（8）配置有正压调节阀（81），负压分管（7）配置有负压调节阀（71）。
9.根据权利要求8所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述正压分管（8）还配置有正压压力表（82）。
10.根据权利要求6所述的一种多层聚能气泵，其特征在于：所述负压输出口（51）配置有负压压力表（53）。
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