CN217571243U - 酚油汽提塔 - Google Patents

Abstract

一种酚油汽提塔包括固定底座、裙座筒体、裙座过渡段、第一椭圆封头、第一筒体、连接段、第二椭圆封头、第二筒体、填料支撑件、规整填料件、保温圈板、吊耳和塔顶吊柱；裙座筒体配装在固定底座上，裙座筒体上配装裙座过渡段，第一椭圆封头配装在裙座筒体的上端，第一筒体上端配装连接段，连接段上端配装第二筒体，第一筒体的两端配装第一椭圆封头，第二筒体的下端配装第二椭圆封头，第二筒体的中间位置配装填料支撑件，填料支撑件上配装规整填料件，第二筒体的上端配装保温圈板和吊耳，第二筒体的上端配装塔顶吊柱。本实用新型提高了汽提塔的工作效率，减少了汽提工作时间。

Description

酚油汽提塔

技术领域

本实用新型涉及酚油汽提技术领域，特别涉及一种酚油汽提塔及酚油汽提塔焊接工艺。

背景技术

汽提与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。目前汽提塔主要由塔体、工艺管口和满足工艺操作的塔盘组成，结构比较简单，汽提塔的主要工作原理为将空气或水蒸气等载气通入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。根据相平衡原理，一定温度下的液体混合物中，每一组分都有一个平衡分压，当与之液相接触的气相中该组分的平衡分压趋于零时，气相平衡分压远远小于液相平衡分压，则组分将由液相转入气相，即为汽提原理。现有技术的汽提塔主要包括填料塔和板式塔，填料塔内分层放置各种不同的填料，散堆填料、规整填料、毛细管填料，现有的填料塔结构比较复杂，汽提效率比较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种酚油汽提塔。

还有必要提供一种酚油汽提塔焊接工艺。

一种酚油汽提塔，包括固定底座、裙座筒体、裙座过渡段、第一椭圆封头、第一筒体、连接段、第二椭圆封头、第二筒体、填料支撑件、规整填料件、保温圈板、吊耳和塔顶吊柱；裙座筒体配装在固定底座上，裙座筒体上配装裙座过渡段，第一椭圆封头配装在裙座筒体的上端，第一筒体上端配装连接段，连接段上端配装第二筒体，第一筒体的两端配装第一椭圆封头，第二筒体的下端配装第二椭圆封头，第二筒体的中间位置配装填料支撑件，填料支撑件上配装规整填料件，第二筒体的上端配装保温圈板和吊耳，第二筒体的上端配装塔顶吊柱。

优选的，固定底座包括基础环板、筋板、盖板和垫板，基础环板上配装筋板，筋板与盖板配装，筋板与盖板之间配装垫板。

优选的，酚油汽提塔还包括第一支耳板和第二支耳板，保温圈板上配装第一支耳板和第二支耳板，第一支耳板与保温圈板的连接处开设两个孔，第二支耳板与保温圈板的连接处开设一个孔。

优选的，酚油汽提塔的第一筒体内配装加热器，第一筒体的筒壁固定配装底油入口和底油出口，底油入口和底油出口与加热器连接。

优选的，加热器包括加热盘管、支撑角钢、U形螺栓和螺母，支撑角钢固定焊接在第一筒体内，加热盘管通过U形螺栓和螺母固定在支撑角钢上。

本实用新型提供一种酚油汽提塔，包括固定底座、裙座筒体、裙座过渡段、第一椭圆封头、第一筒体、连接段、第二椭圆封头、第二筒体、填料支撑件、规整填料件、保温圈板、吊耳和塔顶吊柱；第一筒体、第二筒体和填料支撑件、规整填料件的设计，提高了汽提塔的工作效率，减少了汽提工作时间。

附图说明

图1为酚油汽提塔的结构示意图；

图2为酚油汽提塔中保温圈板部分结构示意图；

图中：基础环板1、筋板2、盖板3、垫板4、裙座筒体5、裙座过渡段6、第一椭圆封头7、第一筒体8、连接段9、第二椭圆封头10、第二筒体11、填料支撑件12、规整填料件13、保温圈板14、吊耳15、塔顶吊柱 16、第一支耳板17、第二支耳板18、加热盘管19、支撑角钢20、第一人孔组件21、第一进料口组件22、第一气体出口组件23、第二人孔组件24、第二进料口组件25、第二气体出口组件26、出料口组件27、底油入口a、底油出口b、透气孔c、浮球液位计口d、检查孔f、分布器g、第一法兰h、接管i、第二法兰j、防涡流挡板k、支持板L、引出管m、弯头n、接管p、法兰q。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

请同时参阅图1及图2，酚油汽提塔包括固定底座、裙座筒体5、裙座过渡段6、第一椭圆封头7、第一筒体8、连接段9、第二椭圆封头10、第二筒体11、填料支撑件12、规整填料件13、保温圈板14、吊耳15和塔顶吊柱16；固定底座包括基础环板1、筋板2、盖板3和垫板4，基础环板1上配装筋板2，筋板2与盖板3配装，筋板2与盖板3之间配装垫板4。裙座筒体5配装在固定底座上，裙座筒体5上配装裙座过渡段6，第一椭圆封头7配装在裙座筒体5的上端，第一筒体8上端配装连接段9，连接段9上端配装第二筒体11，第一筒体8的两端配装第一椭圆封头7，第二筒体11的下端配装第二椭圆封头10，第二筒体11的中间位置配装填料支撑件12，填料支撑件12上配装规整填料件13，第二筒体11的上端配装保温圈板14和吊耳15，第二筒体11的上端配装塔顶吊柱16。

酚油汽提塔还包括第一支耳板17和第二支耳板18，保温圈板14上配装第一支耳板17和第二支耳板18，第一支耳板17与保温圈板14的连接处开设两个孔，第二支耳板18与保温圈板14的连接处开设一个孔。

酚油汽提塔的第一筒体8内配装加热器，第一筒体8的筒壁固定配装底油入口a和底油出口b，底油入口a和底油出口b与加热器连接。第一筒体8和第二筒体11上分别设置透气孔c、浮球液位计口d和检查孔f。

加热器包括加热盘管19、支撑角钢20、U形螺栓和螺母，支撑角钢 20固定焊接在第一筒体8内，加热盘管19通过U形螺栓和螺母固定在支撑角钢20上。第一筒体8上端配装第一人孔组件21、第一进料口组件22 和第一气体出口组件23，第二筒体11上端配装第二人孔组件24、第二进料口组件25和第二气体出口组件26，第一进料口组件22和第二进料口组件25结构相同，均包括分布器g、第一法兰h、接管i和第二法兰j。第一进料口组件22的第一法兰h分别与接管和分布器g连接，接管i与第二法兰j连接，第二法兰j与第一人孔组件21连接；第二进料口组件25的第一法兰h分别与接管i和分布器g连接，接管i与第二法兰j连接，第二法兰j与第二人孔组件24连接。

第一椭圆封头7和第二椭圆封头10上分别配装出料口组件27，出料口组件27包括防涡流挡板k、支持板L、引出管m、弯头n、接管p和法兰q，

加热盘管19的长度的误差为±2/1000，加热器所用的钢管选用高级精度冷拔或冷轧钢管，符合GB13296-2013标准；加热器之间焊接应选用手弧焊，焊条为A102；加热盘管之间对接接头应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的焊接工艺，焊接工艺评定应合格，焊接接头要求全焊透，并按照NB/T47013.2-2015之规定进RT-100％；酚油汽提塔制造完成后，以2.01的压力进行水压试验。

本实用新型还提供一种酚油汽提塔焊接工艺包括如下步骤：

步骤一，确定焊接材料，选择不同手弧焊焊条、埋弧焊焊丝和埋弧焊焊剂；

步骤二，焊接接头型式及尺寸按照标准规定，焊接接头按照全焊透结构，裙座壳的对接接头以及引出孔和检查孔的加强管与裙座壳的连接采用全焊透结构，法兰的焊接按照法兰标准中的规定，角焊缝凹形圆滑过渡；

步骤三，无损检测，对裙座与下封头的焊接接头采用规定的标准进行检测，对于吊耳与壳体的焊接接头采用规定的标准进行检测，对接管与壳体之间的焊接接头采用规定的标准进行检测；

步骤四，防腐、涂覆，碳钢外表面按照规定的标准进行除锈，除锈后涂防锈底漆两遍，底漆干膜厚度不低于50um，不锈钢部分应酸洗、钝化处理，对形成的钝化膜应进行蓝点检测，无蓝点为合格；

步骤五，设计管口方位；

步骤六，酚油汽提塔采用不锈钢板，表面加工类型为1D；采用硅酸铝保温，酚油汽提塔外设保护层；

酚油汽提塔的人孔筒节与壳体的焊接接头应采用全焊透结构，焊接接头内外壁应采用圆角过滤，并做PT-100％表面检测；

水压试验用水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净；

酚油汽提塔生产所用的高颈法兰紧固件均应使用专用级全螺纹柱和六角螺母，垫片均应为带加强环的金属缠绕垫片；

静电接地板根据防静电要求，统一布置，接地板的接地电阻不大于10 欧姆；

酚油汽提塔选用两个SP-4-10型吊耳，对称布置，吊装时，需要保证吊耳仅承受竖向载荷。

步骤二中，焊接接头型式及尺寸除图中注明外按照HG/T20583中规定，对接焊接头按DU4或DU28，接管与壳体，封头的焊接接头按G2、G4非径向接管的焊接接头按G49，其中，A、B、D类焊接接头均匀为全焊透结构，裙座壳的对接接头以及引出孔和检查孔的加强管与裙座壳的连接应采用全焊透结构，未规定角焊缝的焊脚尺寸按焊件中较薄者的厚度，法兰的焊接按照相应的法兰标准中的规定，角焊缝均应凹形圆滑过渡；

步骤三中，无损检测，对于裙座与下封头的焊接接头采用规定的标准进行检测，采用的标准为NB/T47013.5-2015；对于吊耳与壳体的焊接接头采用规定的标准进行检测，采用的标准为NB/T47013.5-2015；对接管与壳体之间的D类焊接接头采用规定的标准进行检测，采用的标准为 NB/T47013.5-2015；

步骤四中，防腐、涂覆，碳钢外表面按照规定的标准进行除锈，除锈的标准为NB/T10558-2021，除锈等级达到GB/T8923.1-2011规定的要求。

步骤六中，酚油汽提塔所用的S30408不锈钢板应符合GB/T24511- 2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》至规定，表面加工类型为 1D；酚油汽提塔保温为140mm厚的硅酸铝，外设保护层0.5mm厚的镀锌铁皮，保温支持圈间距为2000mm左右，不超过2500mm，应避开环焊缝及开口；酚油汽提塔的筒体总长直线度允许偏差不大于20mm，任意3m 长度筒体直线度偏差不大于3mm，塔体安装垂直度偏差不大于20mm。

步骤六中，裙座中心线应与塔体中心线相重合，其中允许偏差为5mm，基础环板应垂直于塔体中心线，地脚螺栓孔中心圆直径及两孔和任意两孔间弦长极限偏差3mm，裙座外侧敷设防火层60mm，防火极限不低于2小时；人孔筒节与壳体的焊接接头应采用全焊透结构，焊接接头内外壁应采用圆角过滤，并做PT-100％表面检测，符合NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》一级合格；酚油汽提塔的人孔在HG/T21521-2014标准人孔按节点加工；酚油汽提塔选用两个SP-4-10型吊耳，对称布置，符合 HG/T21574-2018标准之规定。

本实用新型提供一种酚油汽提塔，包括固定底座、裙座筒体、裙座过渡段、第一椭圆封头、第一筒体、连接段、第二椭圆封头、第二筒体、填料支撑件、规整填料件、保温圈板、吊耳和塔顶吊柱；第一筒体、第二筒体和填料支撑件、规整填料件的设计，提高了汽提塔的工作效率，减少了汽提工作时间。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种酚油汽提塔，其特征在于：酚油汽提塔包括固定底座、裙座筒体、裙座过渡段、第一椭圆封头、第一筒体、连接段、第二椭圆封头、第二筒体、填料支撑件、规整填料件、保温圈板、吊耳和塔顶吊柱；裙座筒体配装在固定底座上，裙座筒体上配装裙座过渡段，第一椭圆封头配装在裙座筒体的上端，第一筒体上端配装连接段，连接段上端配装第二筒体，第一筒体的两端配装第一椭圆封头，第二筒体的下端配装第二椭圆封头，第二筒体的中间位置配装填料支撑件，填料支撑件上配装规整填料件，第二筒体的上端配装保温圈板和吊耳，第二筒体的上端配装塔顶吊柱。

2.如权利要求1所述的酚油汽提塔，其特征在于：固定底座包括基础环板、筋板、盖板和垫板，基础环板上配装筋板，筋板与盖板配装，筋板与盖板之间配装垫板。

3.如权利要求2所述的酚油汽提塔，其特征在于：酚油汽提塔还包括第一支耳板和第二支耳板，保温圈板上配装第一支耳板和第二支耳板，第一支耳板与保温圈板的连接处开设两个孔，第二支耳板与保温圈板的连接处开设一个孔。

4.如权利要求3所述的酚油汽提塔，其特征在于：酚油汽提塔的第一筒体内配装加热器，第一筒体的筒壁固定配装底油入口和底油出口，底油入口和底油出口与加热器连接。

5.如权利要求4所述的酚油汽提塔，其特征在于：加热器包括加热盘管、支撑角钢、U形螺栓和螺母，支撑角钢固定焊接在第一筒体内，加热盘管通过U形螺栓和螺母固定在支撑角钢上。

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