WO2023216433A1 - 超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法 - Google Patents
超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023216433A1 WO2023216433A1 PCT/CN2022/109555 CN2022109555W WO2023216433A1 WO 2023216433 A1 WO2023216433 A1 WO 2023216433A1 CN 2022109555 W CN2022109555 W CN 2022109555W WO 2023216433 A1 WO2023216433 A1 WO 2023216433A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- stainless steel
- pipe body
- pipe
- ultra
- thin
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
Definitions
- a method for manufacturing the aforementioned ultra-thin-walled large-diameter stainless steel welded pipe is also provided, which is characterized by including the following steps:
- the first pipe body and the second pipe body share a first stainless steel plate of the same specification.
- the first end (left end) of the first pipe body and the hoop form a boss located at the end, and the boss can be connected to the flange.
- a plurality of first pipe bodies and second pipe bodies are alternately connected to form a pipe unit.
- Bosses are provided at both ends of a pipe unit, and the two pipe units are connected to the bosses through flanges.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
一种超薄壁大口径不锈钢焊管，包括：第一管体，由第一不锈钢板卷绕和焊接形成且焊接处形成有唯一竖向焊缝；第二管体，具有与第一管体相同的结构且与所述第一管体对接焊接形成有周向焊缝；抱箍，包覆于所述周向焊缝；以及竖筋带，覆盖并焊接于所述竖向焊缝。该不锈钢焊管的屈服强度大于等于600Mpa，伸长率大于等于17％，抗拉强度大于等于750Mpa，重金属铬、铁、锰、镍在自来水中的析出率分别小于等于0.1、0.25、0.25、0.05mg/kg。
Description
本发明属于管道技术领域，尤其涉及一种超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法。
市政道路给水管道工程中在选择管材时，通常会使用有预应力钢筋混凝土管、塑料管、承插式给水球墨铸铁管等，也有选择螺旋焊管的。
1、预应力钢筋混凝土管具有较好的耐久性和抗渗性。但由于这种管材在铺设过程中，其对平整度要求较高，而且质地较脆，结合其预应力钢筋混凝土管自身特点，其大部分用于大型输水系统。
2、塑料管具有抗腐蚀性、自重轻和阻力小的特点，但塑料管有着易老化易渗漏的缺点。
3、承插式给水铸铁管与其他管材相比较，机械强度较高，承压能力较强，处理结构简单化，并且具有良好的抗腐蚀性，但管材重量较大，动荷承载能力低，漏水率高。
因此，有必要研究一种超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法来解决上述的一个或多个技术问题。
发明内容
为解决上述至少一个技术问题，根据本发明一方面，提供了一种超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于包括：
第一管体，由第一不锈钢板卷绕和焊接形成且焊接处形成有唯一竖向焊缝；
第二管体，具有与第一管体相同的结构且与所述第一管体对接焊接形成有周向焊缝；
抱箍，包覆于所述周向焊缝；以及
竖筋带，覆盖并焊接于所述竖向焊缝；
其中，所述第一不锈钢板和竖筋带的化学成份及质量百分数为：碳0.07-0.14％，硅0.1-0.9％，锰0.1-0.9％，磷0.03-0.08％，硫小于等于0.015％，铬12.5-14％，镍1.2-2％，余量为铁；
所述超薄壁大口径不锈钢焊管的屈服强度大于等于600Mpa，伸长率大于等于17％，抗拉强度大于等于750Mpa，重金属铬、铁、锰、镍的在自来水中的析出率分别小于等于0.1、0.25、0.25、0.05mg/kg。
根据本发明又一方面，所述竖筋带用于覆盖和加强所述竖向焊缝。
根据本发明又一方面，所述抱箍用于覆盖和加强所述周向焊缝。
根据本发明又一方面，每一竖向焊缝和每一周向焊缝都通过抱箍和竖筋带包覆和加强。
根据本发明又一方面，所述第一管体和第二管体的壁厚为3-5毫米且直径为325-1000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为5-8毫米且直径为1000-2000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为8-12毫米且直径为2000-3000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为12-16毫米且直径为3000-3900毫米。
根据本发明又一方面，所述超薄壁大口径不锈钢焊管为水管。
根据本发明又一方面，所述超薄壁大口径不锈钢焊管为油气管道或高温烟气管道。
根据本发明又一方面，还提供了一种制造前述的超薄壁大口径不锈钢焊管的方法，其特征在于包括以下步骤：
卷绕第一不锈钢板并焊接形成第一管体；
卷绕第一不锈钢板并焊接形成第二管体；
将第一管体和第二管体对接并焊接为一体；
将抱箍包覆于所述周向焊缝，焊接竖筋带至竖向焊缝。
根据本发明又一方面，所述第一管体和第二管体共用相同规格的第一不锈钢板。
根据本发明又一方面，所述竖筋带由第一不锈钢板分割形成。
本发明可以获得以下一个或多个技术效果：
1.该超薄壁大口径不锈钢焊管的屈服强度大于等于600Mpa，伸长率大于等于17％，抗拉强度大于等于750Mpa，重金属铬、铁、锰、镍的在自来水中的析出率分别小于等于0.1、0.25、0.25、0.05mg/kg，有利于城市饮用水的输送，也可用于油气输送以及高温烟气输送；
2.共用同一规格的不锈钢板作为原料，简化了制造工序，降低了制造成本；
3.采用竖筋带与抱箍覆盖和加强管体，减少了饮用水工程的水质污染、渗漏、变形。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为根据本发明的一种优选实施例的超薄壁大口径不锈钢焊管的管体焊接示意图。
图2为图1中的第一管体和第二管体焊接后的结构示意图。
图3为根据本发明的一种优选实施例的超薄壁大口径不锈钢焊管的抱箍与竖筋带的示意图。
图4为根据本发明的一种优选实施例的超薄壁大口径不锈钢焊管的腐蚀速度对比表。
图5为根据本发明的一种优选实施例的超薄壁大口径不锈钢焊管与常用管道的性能参数对比表。
图6为根据本发明的超薄壁大口径不锈钢焊管的重金属迁移量表。
下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
根据本发明一种优选实施方式，参见图1-3、6，提供了一种超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于包括：
第一管体，由第一不锈钢板卷绕和焊接形成且焊接处形成有唯一竖向焊缝；
第二管体，具有与第一管体相同的结构且与所述第一管体对接焊接形成有周向焊缝；
抱箍，包覆于所述周向焊缝；以及
竖筋带，覆盖并焊接于所述竖向焊缝；
其中，所述第一不锈钢板和竖筋带的化学成份及质量百分数为：碳0.07-0.14％，硅0.1-0.9％，锰0.1-0.9％，磷0.03-0.08％，硫小于等于0.015％，铬12.5-14％，镍1.2-2％，余量为铁；
所述超薄壁大口径不锈钢焊管的屈服强度大于等于600Mpa，伸长率大于等于17％，抗拉强度大于等于750Mpa，重金属铬、铁、锰、镍的在自来水中的析出率分别小于等于0.1、0.25、0.25、0.05mg/kg。
优选地，所述超薄壁大口径不锈钢焊管的屈服强度600-700MPa，断裂强度800-900MPa。屈强比0.6-0.9，延伸率17％，断面收缩率50％。腐蚀试验采用GB/T10125-2012标准，经人造气氛腐蚀试验-盐雾试验72h，腐蚀速度是：0.00194g/m
2.h，是普通碳钢的1/150。优选地，腐蚀速度小于等于0.01g/m
2.h。
参见图4，1#Q235镀锌；2#Q345镀锌；3#为本专利不锈钢板；4#SUS410(美标410)。本专利不锈钢板的腐蚀速度大大优于对比样品。
参见图5，其示出了该超薄壁大口径不锈钢焊管与碳钢管道、球墨铸铁管道的性能比较结果，其中，壁厚5mm的直径为1200mm的管道每米重量为150kg，屈服强度大于600Mpa，抗拉强度大于750Mpa，高耐腐，漏水率小于等于2％。
根据本发明又一优选实施方式，所述竖筋带用于覆盖和加强所述竖向焊缝。
根据本发明又一优选实施方式，所述抱箍用于覆盖和加强所述周向焊缝。
根据本发明又一优选实施方式，每一竖向焊缝和每一周向焊缝都通过抱箍和竖筋带包覆和加强。
根据本发明又一优选实施方式，所述第一管体和第二管体的壁厚为3-5毫米且直径为325-1000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为5-8毫米且直径为1000-2000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为8-12毫米且直径为2000-3000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为12-16毫米且直径为3000-3900毫米。抱箍的壁厚优选为3-5mm。
根据本发明又一优选实施方式，所述超薄壁大口径不锈钢焊管为水管。
根据本发明又一优选实施方式，所述超薄壁大口径不锈钢焊管为油气管道或高温烟气管道。
优选地，对于例如3.9m口径的不锈钢焊管，以预定间隔例如0.5米设置多个抱箍，竖筋带沿周向均匀间隔设置多根，例如4根，两根之间间隔90度，每根竖筋带的长度与所述预定间隔对应，例如0.5米。进一步，还可以在抱箍和竖筋带的位置包覆混凝土来加强。
根据本发明又一优选实施方式，还提供了一种制造前述的超薄壁大口径不锈钢焊管的方法，其特征在于包括以下步骤：
卷绕第一不锈钢板并焊接形成第一管体；
卷绕第一不锈钢板并焊接形成第二管体；
将第一管体和第二管体对接并焊接为一体；
将抱箍包覆于所述周向焊缝，焊接竖筋带至竖向焊缝。
根据本发明又一优选实施方式，所述第一管体和第二管体共用相同规格的第一不锈钢板。
根据本发明又一优选实施方式，所述竖筋带由第一不锈钢板分割形成。
根据本发明又一优选实施方式，第一管体的第一端(左端)与抱箍形成有位于端部的凸台，该凸台可连接法兰。可以理解的是，多根第一管体和第二管体交替连接形成管道单元，一个管道单元的两端分别设置有凸台，两个管道单元之间通过法兰连接于凸台。
本发明可以获得以下一个或多个技术效果：
1.该超薄壁大口径不锈钢焊管的屈服强度大于等于600Mpa，伸长率大于等于17％，抗拉强度大于等于750Mpa，重金属铬、铁、锰、镍的在自来水中的析出率分别小于等于0.1、0.25、0.25、0.05mg/kg，有利于城市饮用水的输送，也可用于油气输送以及高温烟气输送；
2.共用同一规格的不锈钢板作为原料，简化了制造工序，降低了制造成本；
3.采用竖筋带与抱箍覆盖和加强管体，减少了饮用水工程的水质污染、渗漏、变形。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，例如包括其它不锈钢品种，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
- 一种超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于包括：第一管体，由第一不锈钢板卷绕和焊接形成且焊接处形成有唯一竖向焊缝；第二管体，具有与第一管体相同的结构且与所述第一管体对接焊接形成有周向焊缝；抱箍，包覆于所述周向焊缝；以及竖筋带，覆盖并焊接于所述竖向焊缝；其中，所述第一不锈钢板和竖筋带的化学成份及质量百分数为：碳0.07-0.14％，硅0.1-0.9％，锰0.1-0.9％，磷0.03-0.08％，硫小于等于0.015％，铬12.5-14％，镍1.2-2％，余量为铁；所述超薄壁大口径不锈钢焊管的屈服强度大于等于600Mpa，伸长率大于等于17％，抗拉强度大于等于750Mpa，重金属铬、铁、锰、镍的在自来水中的析出率分别小于等于0.1、0.25、0.25、0.05mg/kg。
- 根据权利要求1所述的超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于所述竖筋带用于覆盖和加强所述竖向焊缝。
- 根据权利要求2所述的超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于所述抱箍用于覆盖和加强所述周向焊缝。
- 根据权利要求1-3任一项所述的超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于每一竖向焊缝和每一周向焊缝都通过抱箍和竖筋带包覆和加强。
- 根据权利要求1-3任一项所述的超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于所述第一管体和第二管体的壁厚为3-5毫米且直径为325-1000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为5-8毫米且直径为1000-2000毫米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为8-12毫米且直径为2000-3000毫 米；或者，所述第一管体和第二管体的壁厚为12-16毫米且直径为3000-3900毫米。
- 根据权利要求4所述的超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于所述超薄壁大口径不锈钢焊管为水管。
- 根据权利要求4所述的超薄壁大口径不锈钢焊管，其特征在于所述超薄壁大口径不锈钢焊管为油气管道或高温烟气管道。
- 一种制造根据权利要求1-7所述的超薄壁大口径不锈钢焊管的方法，其特征在于包括以下步骤：卷绕第一不锈钢板并焊接形成第一管体；卷绕第一不锈钢板并焊接形成第二管体；将第一管体和第二管体对接并焊接为一体；将抱箍包覆于所述周向焊缝，焊接竖筋带至竖向焊缝。
- 根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一管体和第二管体共用相同规格的第一不锈钢板。
- 根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述竖筋带由第一不锈钢板分割形成。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210503434.8 | 2022-05-09 | ||
| CN202210503434.8A CN117927745A (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023216433A1 true WO2023216433A1 (zh) | 2023-11-16 |
Family
ID=88729586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2022/109555 WO2023216433A1 (zh) | 2022-05-09 | 2022-08-01 | 超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117927745A (zh) |
| WO (1) | WO2023216433A1 (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201089544Y (zh) * | 2007-10-01 | 2008-07-23 | 黄社安 | 一种液体运载箱 |
| EP2698215A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-19 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing high temperature steam pipes |
| CN105081683A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | 天津市管道工程集团有限公司 | 直缝钢制卷管加工工艺 |
| CN208757550U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-04-19 | 江苏洪流化工机械有限公司 | 一种反应釜外盘管防渗漏加强装置 |
| CN111041349A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-21 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种高铬合金耐蚀连续管及其制备方法 |
| CN114278792A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-05 | 杰森能源技术有限公司 | 不锈钢管及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-09 CN CN202210503434.8A patent/CN117927745A/zh active Pending
- 2022-08-01 WO PCT/CN2022/109555 patent/WO2023216433A1/zh unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201089544Y (zh) * | 2007-10-01 | 2008-07-23 | 黄社安 | 一种液体运载箱 |
| EP2698215A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-19 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing high temperature steam pipes |
| CN105081683A (zh) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | 天津市管道工程集团有限公司 | 直缝钢制卷管加工工艺 |
| CN208757550U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-04-19 | 江苏洪流化工机械有限公司 | 一种反应釜外盘管防渗漏加强装置 |
| CN111041349A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-21 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种高铬合金耐蚀连续管及其制备方法 |
| CN114278792A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-05 | 杰森能源技术有限公司 | 不锈钢管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117927745A (zh) | 2024-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209943788U (zh) | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构 | |
| WO2023216433A1 (zh) | 超薄壁大口径不锈钢焊管及其制造方法 | |
| US20180180216A1 (en) | Large micro-crystallized glass-lined pipeline and manufacturing method thereof | |
| CN105240627B (zh) | 预制拼装钢混复合式钢管及其制作方法 | |
| WO2017045426A1 (zh) | 双金属螺旋钢管及其制作方法 | |
| CN205173741U (zh) | 双金属螺旋钢管 | |
| CN201326838Y (zh) | 一种钢塑复合管 | |
| AU2019456680B2 (en) | Textile-reinforced concrete-steel pipe-FRP composite pipe and manufacturing method therefor | |
| Bin et al. | Method for assessing girth weld failure of X80 gas pipelines in service | |
| CN208703313U (zh) | 一种高强度的输液输气组合管道 | |
| CN109899609B (zh) | 一种混凝土输送泵管连接转换结构及其施工方法 | |
| CN209638561U (zh) | 一种钢波纹管混凝土组合顶管 | |
| CN109161807A (zh) | 一种双层t型薄壁三通管及其制备方法 | |
| CN206904393U (zh) | 双壁螺旋焊管 | |
| CN102109079A (zh) | 管道伸缩补偿器 | |
| CN202349482U (zh) | 两端冶金机械式双金属复合弯管 | |
| CN107314164A (zh) | 双壁螺旋焊管 | |
| CN213065048U (zh) | 一种具有耐磨防腐蚀效果的金属管 | |
| CN221054492U (zh) | 一种耐蚀球墨铸铁管 | |
| CN210661846U (zh) | 一种耐磨内衬复合管 | |
| CN213299203U (zh) | 焊接连接塑料波纹管补偿器 | |
| CN210196683U (zh) | 一种防变形的地埋式排污涂塑管 | |
| CN213954580U (zh) | 一种钢塑复合缠绕管 | |
| US20230304611A1 (en) | Anti-hydrogen embrittlement wire reinforced composite pipe | |
| CN210856023U (zh) | 一种新型lng一级加氢装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22941375 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |