CN217570795U - 一种铸制冷铁挂砂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸制冷铁挂砂结构，所述挂砂结构为设置在冷铁非工作面上的整圆形挂砂结构或圆环形挂砂结构；所述挂砂结构为在冷铁非工作面上开设的具有一定深度的挂砂槽结构，所述整圆形挂砂结构为开设的圆柱形槽结构，所述圆环形挂砂结构为开设的圆环形槽结构。本实用新型提供的铸制冷铁挂砂结构，增强了冷铁的可铸性，提高了冷铁的生产效率，提高了防冷铁脱落的安全性，提高了冷铁的重复使用率。

Description

一种铸制冷铁挂砂结构

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸制冷铁挂砂结构。

背景技术

现有技术中，铸造用冷铁多采用条型挂砂槽来防止脱落，这种挂砂槽由于其结构特征比较难以铸造成型，多数情况使用角磨机将其磨出，比较费时费工，不适合用于大批量的冷铁制造中。且条型挂砂槽其与树脂砂的接触面积较小，造型时难以将槽内的树脂砂冲实，冷铁仍有掉落的风险。在铸冷铁循环使用过程中，挂砂槽内的型砂不易被清出，重复使用率低。

现需要开发一种结构简单、便于铸造成型的冷铁挂砂结构，同时提高冷铁制造效率和重复使用率，降低生产成本。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种铸制冷铁挂砂结构。本实用新型主要利用设计的整圆形挂砂结构或圆环形挂砂结构，来提高冷铁使用的安全性及冷铁的生产效率，解决冷铁在回用时挂砂槽内树脂砂清理困难的问题，重复利用可达50次以上，可用于大批量生产制造。本实用新型采用的技术手段如下：

一种铸制冷铁挂砂结构，所述挂砂结构为设置在冷铁非工作面上的整圆形挂砂结构或圆环形挂砂结构；

所述挂砂结构为在冷铁非工作面上开设的具有一定深度的挂砂槽结构，所述整圆形挂砂结构为开设的圆柱形槽结构，所述圆环形挂砂结构为开设的圆环形槽结构。

进一步地，所述挂砂结构位于冷铁非工作面中心处。

进一步地，所述冷铁上对称的非工作面中心处均设置挂砂槽结构。

进一步地，所述冷铁上对称的非工作面中心处设置的挂砂槽结构的深度相同或不同。

进一步地，所述挂砂槽结构的深度为10～30mm。

进一步地，所述挂砂槽结构的深度方向留有1～2mm起模稍度。

进一步地，所述冷铁的最小边长为50mm～500mm。

进一步地，所述冷铁的截面形状为矩形、平行四边形、梯形或圆形。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的铸制冷铁挂砂结构，增强了冷铁的可铸性，提高了冷铁的生产效率。

2、本实用新型提供的铸制冷铁挂砂结构，提高了防冷铁脱落的安全性。

3、本实用新型提供的铸制冷铁挂砂结构，提高了冷铁的重复使用率。

基于上述理由本实用新型可在铸造等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷铁树脂砂铸造工艺简图。

图2为本实用新型整圆形挂砂结构冷铁图。

图3为本实用新型圆环形挂砂结构冷铁图。

图4为本实用新型圆形挂砂结构冷铁使用简图。

图中：1、上砂型；2、下砂型；3、冷铁木型；4、内水口；5、树脂砂；6、圆形挂砂槽；7、铸造产品木型上表面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铸制冷铁挂砂结构，为一种铸造用冷铁的挂砂结构，所述挂砂结构为设置在冷铁非工作面上的整圆形挂砂结构或圆环形挂砂结构；所述挂砂结构为在冷铁非工作面上开设的具有一定深度的挂砂槽结构，所述整圆形挂砂结构为开设的圆柱形槽结构，所述圆环形挂砂结构为开设的圆环形槽结构。

作为优选的实施方式，所述挂砂结构位于冷铁非工作面中心处。

作为优选的实施方式，所述冷铁上对称的非工作面中心处均设置挂砂槽结构。

作为优选的实施方式，所述冷铁上对称的非工作面中心处设置的挂砂槽结构的深度相同或不同。

作为优选的实施方式，所述挂砂槽结构的深度为10～30mm。

作为优选的实施方式，所述挂砂槽结构的深度方向留有1～2mm起模稍度。

作为优选的实施方式，所述冷铁的最小边长为50mm～500mm。

作为优选的实施方式，所述冷铁的截面形状为矩形、平行四边形、梯形或圆形。

实施例1

本实用新型开发了一种新型铸制冷铁的挂砂结构，本实施例中，冷铁的非工作面挂砂结构采用圆形，该结构简单方便铸造，且提高了冷铁使用的安全性及冷铁的生产效率，解决了冷铁在回用时挂砂槽内树脂砂清理困难的问题，重复利用可达50次以上，可用于大批量生产制造。

本实用新型的一种新型铸制冷铁的挂砂结构，是通过以下方案实现：

通过制作冷铁木型3(制作冷铁的最小边长：50mm～500mm，冷铁的截面形状：矩形、平行四边形、梯形、圆形)，采用砂型铸造工艺将圆形挂砂结构铸出(挂砂结构的上方为上砂型1，下方为下砂型2，下砂型2上还设置有内水口4)，结构类型主要包括两种，分别是整圆形和圆环形，挂砂槽结构位于冷铁非工作面中心处，深约10～30mm，且深度方向留有1～2mm起模稍度，圆型槽由于其结构特点相比于条型更易于起模，砂型不易破损。待冷铁毛坯清理出、表面抛光后用于其余铸造产品的型芯内。

本实用新型具体实施案例：

(1)制作冷铁木模型，采用圆形挂砂结构，通过砂型铸造工艺将冷铁铸出(见图1)；

(2)待型砂硬化后将冷铁木模型起出，向砂型空腔内浇注铁水(可一箱多件)，在清理打箱后，得到圆形挂砂结构冷铁(见图2，以矩形冷铁为例)的毛坯(矩形冷铁上设置对称的圆形挂砂结构)；

(3)将冷铁毛坯表面进行抛光打磨后，按铸造工艺要求应用于其它产品的造型工序内，带有圆形挂砂槽6结构冷铁的工作面贴紧铸造产品木型上表面7，除工作面以外的面与树脂砂5接触，将圆形挂砂槽内的型砂冲实(见图4)，圆形挂砂结构与型砂的接触面积更大，能有效的防止冷铁下坠脱落。

亦可使用铸件清理后剩余的浇口管按所需求冷铁的尺寸进行切割，然后将圆形挂砂槽通过机加工的方式制作出来，这样可对材料进行循环利用，进一步降低生产制造成本。

本实施例中，在3-12MW风电球铁铸件、固废钢渣研磨机磨盘球铁铸件、火电球铁汽缸铸件、注塑机械模板球铁铸件实现应用，效果良好。

在某公司实施后的预计经济效果：新冷铁挂砂结构实施后，铸件冷铁无脱落迹象，重复使用率达100％。原冷铁挂砂结构设计平均每次使用费用为1.8元，改进后平均每次使用费用为1.08元，节约0.72元/块/次。年度采购该铁冷铁数量为30000块，使用改进后的冷铁利用率提升1.67倍，因此，节约成本为30000块*50次*0.72元/块/次＝108万元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铸制冷铁挂砂结构，其特征在于，所述挂砂结构为设置在冷铁非工作面上的整圆形挂砂结构或圆环形挂砂结构；

所述挂砂结构为在冷铁非工作面上开设的具有一定深度的挂砂槽结构，所述整圆形挂砂结构为开设的圆柱形槽结构，所述圆环形挂砂结构为开设的圆环形槽结构；

所述挂砂结构位于冷铁非工作面中心处；

所述冷铁上对称的非工作面中心处均设置挂砂槽结构；

所述挂砂槽结构的深度方向留有1～2mm起模稍度。

2.根据权利要求1所述的铸制冷铁挂砂结构，其特征在于，所述冷铁上对称的非工作面中心处设置的挂砂槽结构的深度相同或不同。

3.根据权利要求1所述的铸制冷铁挂砂结构，其特征在于，所述挂砂槽结构的深度为10～30mm。

4.根据权利要求1所述的铸制冷铁挂砂结构，其特征在于，所述冷铁的最小边长为50mm～500mm。

5.根据权利要求1或4所述的铸制冷铁挂砂结构，其特征在于，所述冷铁的截面形状为矩形、平行四边形、梯形或圆形。

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