CN213763916U - 一种湿砂型铸造造型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿砂型铸造技术领域，且公开了一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体、上箱体、背沙和面沙，背沙在下箱体的内部，面沙在上箱体的内部，上箱体设置在下箱体的顶部，背沙与面沙之间设有铸造模型，铸造模型上设有浇注口和透气口，下箱体和上箱体的两侧均设有两个把手。该湿砂型铸造造型结构，通过下箱体的顶部设有凸口，上箱体的底部设有凹口，凸口与凹口相适配，使两箱体便于安装。通过下模型的两端通过第一固定杆与下箱体的内壁固定，上模型的两端通过第二固定杆与上箱体的内壁固定，下模型与上模型相适配，使两箱体安装好后，两个模型也正好适配，当脱模时，将上模型去掉，下模型反过来倒出即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿砂型铸造技术领域，具体为一种湿砂型铸造造型结构。
背景技术
湿砂型铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。中国已授权实用新型公开号：CN209716381U中公开的一种湿砂型铸造，该湿砂型铸造通过在湿砂型铸造模具中增加树脂层，用于防止在铸造过程中发生粘砂和夹砂的情况，在树脂层成形的过程中对铸造模型进行初步加热固定，增加铸造模型的稳固性，提高铸造零件的精确度，但是实际中该模具不能分离，通过上述对比专利的结构设计，会发生操作不便的情况，导致其具有脱模不便的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿砂型铸造造型结构，解决了上述背景技术中提出的现有的湿砂型铸造实际中在磨具分离的情况下，会发生操作不便情况，导致其具有脱模不便的缺点的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体、上箱体、背沙和面沙，所述背沙在下箱体的内部，所述面沙在上箱体的内部，所述上箱体设置在下箱体的顶部，所述背沙与面沙之间设有铸造模型，所述铸造模型上设有浇注口和透气口，所述下箱体和上箱体的两侧均设有两个把手。
进一步的，所述下箱体的顶部设有凸口，所述上箱体的底部设有凹口，所述凸口与凹口相适配。
进一步的，所述铸造模型包括下模型和上模型，所述下模型在上模型的底部，所述下模型与上模型相适配。
进一步的，所述下模型的两端通过第一固定杆与下箱体的内壁固定，所述上模型的两端通过第二固定杆与上箱体的内壁固定。
进一步的，所述下模型与上模型之间组成空腔，所述空腔内设有泡沫填充。
进一步的，所述浇注口和透气口设置在上模型的顶部两端，所述浇注口和透气口与上模型连通，所述浇注口和透气口的最顶端高于面沙的高度，所述浇注口的最顶端呈漏斗形状。
进一步的，所述把手上设有隔热硬质塑料套，所述硬质塑料套上设有防滑纹路。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种湿砂型铸造造型结构，具备以下有益效果：
(1)、该湿砂型铸造造型结构，通过下箱体的顶部设有凸口，上箱体的底部设有凹口，凸口与凹口相适配，使两箱体便于安装。通过下模型的两端通过第一固定杆与下箱体的内壁固定，上模型的两端通过第二固定杆与上箱体的内壁固定，下模型与上模型相适配，使两箱体安装好后，两个模型也正好适配，当脱模时，将上模型去掉，下模型反过来倒出即可。
(2)、该湿砂型铸造造型结构，通过下模型与上模型之间组成空腔，空腔内设有泡沫填充，能够防止模型夹缝处渗入沙子影响质量，泡沫填充在高温下变成气体排出，对零件影响不大。通过把手上设有隔热硬质塑料套，硬质塑料套上设有防滑纹路，在脱模时能够有效隔热、防滑，避免危险。通过浇注口和透气口的最顶端高于面沙的高度，能够防止沙子从浇注口和透气口进入铸造模型影响质量。通过浇注口的最顶端呈漏斗形状，便于浇铸。
附图说明
图1为本实用新型湿砂型铸造造型结构的结构示意图；
图2为本实用新型湿砂型铸造造型结构的俯视图。
图中：下箱体1，凸口101，上箱体2，凹口201，背沙3，面沙4，下模型5，上模型6，泡沫填充7，第一固定杆8，第二固定杆9，浇注口10，透气口11，把手12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体1、上箱体2、背沙3和面沙4，背沙3在下箱体1的内部，面沙4在上箱体2的内部，上箱体2设置在下箱体1的顶部，下箱体1的顶部设有凸口101，上箱体2的底部设有凹口201，凸口101与凹口201相适配，使两箱体便于安装，背沙3与面沙4之间设有铸造模型，铸造模型包括下模型5和上模型6，下模型5在上模型6的底部，下模型5与上模型6相适配，下模型5的两端通过第一固定杆8与下箱体1的内壁固定，上模型6的两端通过第二固定杆9与上箱体2的内壁固定，使两箱体安装好后，两个模型也正好适配，当脱模时，将上模型6去掉，下模型5反过来倒出即可，下模型5与上模型6之间组成空腔，空腔内设有泡沫填充7，能够防止模型夹缝处渗入沙子影响质量，泡沫填充7在高温下变成气体排出，对零件影响不大，铸造模型上设有浇注口10和透气口11，浇注口10和透气口11设置在上模型6的顶部两端，浇注口10和透气口11与上模型6连通，浇注口10和透气口11的最顶端高于面沙4的高度，能够防止沙子从浇注口10和透气口11进入铸造模型影响质量，浇注口10的最顶端呈漏斗形状，便于浇铸，下箱体1和上箱体2的两侧均设有两个把手12，把手12上设有隔热硬质塑料套，硬质塑料套上设有防滑纹路，在脱模时能够有效隔热、防滑，避免危险。
工作原理，该湿砂型铸造造型结构，使用时，通过凸口101与凹口201相适配，将上箱体2安装在下箱体1上，两箱体安装好，上模型6与下模型5刚好适配，上模型6和下模型5之间设泡沫填充7，通过浇注口10浇注金属液体，泡沫填充7受热变气体从透气口11排出，金属液体成型后，通过把手12将上箱体2取下，再通过把手12将下箱体1倒扣将工件倒出，该造型结构铸造模型可分离，便于脱模。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体(1)、上箱体(2)、背沙(3)和面沙(4)，其特征在于，所述背沙(3)在下箱体(1)的内部，所述面沙(4)在上箱体(2)的内部，所述上箱体(2)设置在下箱体(1)的顶部，所述背沙(3)与面沙(4)之间设有铸造模型，所述铸造模型上设有浇注口(10)和透气口(11)，所述下箱体(1)和上箱体(2)的两侧均设有两个把手；
所述铸造模型包括下模型(5)和上模型(6)，所述下模型(5)在上模型(6)的底部，所述下模型(5)与上模型(6)相适配；
所述下模型(5)的两端通过第一固定杆(8)与下箱体(1)的内壁固定，所述上模型(6)的两端通过第二固定杆(9)与上箱体(2)的内壁固定；
所述下模型(5)与上模型(6)之间组成空腔，所述空腔内设有泡沫填充(7)；
所述浇注口(10)和透气口(11)设置在上模型(6)的顶部两端，所述浇注口(10)和透气口(11)与上模型(6)连通，所述浇注口(10)和透气口(11)的最顶端高于面沙(4)的高度，所述浇注口(10)的最顶端呈漏斗形状。
2.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于，所述下箱体(1)的顶部设有凸口(101)，所述上箱体(2)的底部设有凹口(201)，所述凸口(101)与凹口(201)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种湿砂型铸造造型结构，其特征在于，所述把手(12)上设有隔热硬质塑料套，所述硬质塑料套上设有防滑纹路。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022278109.5U patent/CN213763916U/zh active Active
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