CN217565106U - 一种鞋头蒸软装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于鞋子加工设备技术领域，公开了一种鞋头蒸软装置，包括机架，机架上设有上铝模和下铝模，上铝模包括压制成型部，压制成型部上表面设有凹槽，凹槽内设有贯穿压制成型部的蒸汽通孔，凹槽侧壁上设有蒸汽进汽口，蒸汽进汽口与蒸汽发生机构通过管路连通；压制成型部上固设有与压制成型部上表面尺寸相适配的盖板，盖板上固设有夹持部，夹持部与升降机构连接；压制成型部两侧的底部均设有限位机构，隔热层通过限位机构设于压制成型部的下表面。本实用新型提高了工作效率，避免了操作人员被烫伤。本实用新型适用于鞋头的蒸湿软化。
Description
技术领域
本实用新型属于鞋子加工设备技术领域，具体地说是一种鞋头蒸软装置。
背景技术
现有技术中，鞋头软化装置是一种对鞋面的鞋头部位进行软化的机器，其作用原理是通过对模组加热，使放置在下模上的鞋面鞋头部位经上模的压合下紧贴着模组，从而使鞋面鞋头部位变软，上模底面设置有隔热层，防止鞋面鞋头因温度过高而损坏。现有技术的鞋头软化装置中，隔热层两侧采用铝片和螺丝钉将其固定在上模的底部，经过一段时间的使用后需要更换隔热层，更换时必须要机器停止工作后冷却一段时间，再拆卸铝片和螺丝钉，机器停止影响了工作效率，拆卸过程也比较麻烦，而且容易烫伤。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种鞋头蒸软装置，以提高工作效率，避免烫伤。
本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方法如下：
一种鞋头蒸软装置，包括机架，机架上设有用于加热和软化鞋头的铝模组，铝模组包括上下压合配合的上铝模和下铝模，上铝模由升降机构驱动进行上下移动，上铝模和下铝模由加热机构进行加热，升降机构和加热机构由控制箱控制，上铝模包括压制成型部，压制成型部上表面设有凹槽，凹槽内设有贯穿压制成型部的蒸汽通孔，凹槽侧壁上设有蒸汽进汽口，蒸汽进汽口与蒸汽发生机构通过管路连通；压制成型部上固设有与压制成型部上表面尺寸相适配的盖板，盖板上固设有夹持部，夹持部与升降机构连接；压制成型部两侧的底部均设有限位机构，隔热层通过限位机构设于压制成型部的下表面。
作为限定：上铝模的压制成型部的下表面为弧形结构，隔热层为与压制成型部下表面贴合的弧形结构；限位机构包括竖直端和与隔热层一侧相适配的限位端，竖直端和限位端为一体成型结构，限位机构的竖直端的内侧壁与压制成型部外侧壁底部可拆卸连接。
作为进一步限定：限位机构为铁质材料，限位机构的竖直端设有螺纹孔，压制成型部外侧壁底部设有与竖直端通孔相对应的螺纹孔，螺栓贯穿限位机构的竖直端与压制成型部外侧壁底部的螺纹孔螺纹配合。
作为再进一步限定：隔热层包括透气垫和羊毛毡，透气垫上表面与压制成型部下表面贴合，透气垫下表面与羊毛毡上表面贴合。
本实用新型由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本实用新型提供的一种鞋头蒸软装置，通过设置限位机构，方便操作人员用夹子抽取和放置隔热层，无需关停机器进行操作，也无需拆卸，提高了工作效率，避免了操作人员被烫伤；通过将限位机构设为竖直端和限位端为一体成型结构，结构简单，拆卸和安装方便；通过将压制成型部下表面设为弧形结构，隔热层设为与压制成型部下表面贴合的弧形结构，能够使得隔热层紧密压合鞋头部位，使得鞋头展开效果较好；通过设置透气垫和羊毛毡，防止鞋面鞋头因温度过高而损坏，而且能够更加均匀地蒸湿加热鞋头。
本实用新型适用于鞋头的蒸湿软化。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例一种鞋头蒸软装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例上铝模、隔热层和限位机构的结构示意图；
图中：1、机架；2、上铝模；21、压制成型部；22、盖板；23、夹持部；3、透气垫；4、羊毛毡；5、限位机构；51、竖直端；52、限位端；6、下铝模；7、升降机构；8、控制箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本领域的技术人员应当理解，本实用新型并不限于以下实施例，任何在本实用新型具体实施例基础上做出的改进和等效变化，都在本实用新型权利要求保护的范围之内。
实施例 一种鞋头蒸软装置
一种鞋头蒸软装置，包括机架1，机架1上设有用于加热和软化鞋头的铝模组，铝模组包括上下压合配合的上铝模2和下铝模6，上铝模2由升降机构7驱动进行上下移动，上铝模2和下铝模6由加热机构进行加热，升降机构7和加热机构由控制箱8控制，上铝模2包括压制成型部21，压制成型部21上表面设有凹槽，凹槽内设有贯穿压制成型部21的蒸汽通孔，凹槽侧壁上设有蒸汽进汽口，蒸汽进汽口与蒸汽发生机构通过管路连通；压制成型部21上固设有与压制成型部21上表面尺寸相适配的盖板22，盖板22上固设有夹持部23，夹持部23与升降机构7连接；上铝模2压制成型部21的下表面为弧形结构，隔热层通过限位机构设于压制成型部21的下表面，隔热层为与压制成型部21下表面贴合的弧形结构；限位机构包括竖直端51和与隔热层一侧相适配的限位端52，竖直端51和限位端52为一体成型结构，限位机构的竖直端51设有螺纹孔，压制成型部21外侧壁底部设有与竖直端51通孔相对应的螺纹孔，螺栓贯穿限位机构的竖直端51与压制成型部21外侧壁底部的螺纹孔螺纹配合。
本实施例中限位机构为铁质材料，隔热层包括透气垫3和羊毛毡4，透气垫3上表面与压制成型部21下表面贴合，透气垫3下表面与羊毛毡4上表面贴合。
本实施例一种鞋头蒸软装置使用时，通过控制箱8控制加热机构对上铝模2和下铝模6进行加热，控制升降机构7对上铝模2进行向下移动，使得隔热层接触到鞋头，通过蒸汽发生装置产生蒸汽并输送至上铝模2中并由压制成型部21下表面的蒸汽通孔输出蒸汽，再经过隔热层对鞋头进行蒸湿软化；当需要更换隔热层时，操作人员利用夹子可直接将隔热层从限位机构中抽出，进行隔热层的更换。
Claims (4)
1.一种鞋头蒸软装置，包括机架，机架上设有用于加热和软化鞋头的铝模组，铝模组包括上下压合配合的上铝模和下铝模，上铝模由升降机构驱动进行上下移动，上铝模和下铝模由加热机构进行加热，升降机构和加热机构由控制箱控制，其特征在于，上铝模包括压制成型部，压制成型部上表面设有凹槽，凹槽内设有贯穿压制成型部的蒸汽通孔，凹槽侧壁上设有蒸汽进汽口，蒸汽进汽口与蒸汽发生机构通过管路连通；压制成型部上固设有与压制成型部上表面尺寸相适配的盖板，盖板上固设有夹持部，夹持部与升降机构连接；压制成型部两侧的底部均设有限位机构，隔热层通过限位机构设于压制成型部的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种鞋头蒸软装置，其特征在于，上铝模的压制成型部的下表面为弧形结构，隔热层为与压制成型部下表面贴合的弧形结构；限位机构包括竖直端和与隔热层一侧相适配的限位端，竖直端和限位端为一体成型结构，限位机构的竖直端的内侧壁与压制成型部外侧壁底部可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋头蒸软装置，其特征在于，限位机构为铁质材料，限位机构的竖直端设有螺纹孔，压制成型部外侧壁底部设有与竖直端通孔相对应的螺纹孔，螺栓贯穿限位机构的竖直端与压制成型部外侧壁底部的螺纹孔螺纹配合。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种鞋头蒸软装置，其特征在于，隔热层包括透气垫和羊毛毡，透气垫上表面与压制成型部下表面贴合，透气垫下表面与羊毛毡上表面贴合。
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- 2022-05-10 CN CN202221103438.9U patent/CN217565106U/zh active Active
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