CN217563434U - 一种电机端盖及其电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖及其电机，解决了电机若采用密闭式的结构，电机在工作过程当中温度上升较快的问题，其技术方案为一种电机端盖，其特征在于，所述电机端盖内侧形成有凸起的散热条，所述散热条用于和电机的pcb板相接触，将散热条对应PCB板的功率发热模块设置，能有效降低电机壳体内的温度。

Description

一种电机端盖及其电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其指电机的端盖配件以及电机。

背景技术

电机是将电能转换为机械能的机械，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用，端盖是电机的重要组成配件。现有的电机端盖存在以下缺陷：电机在工作过程中会产生热量，热量如果不能及时散发就会导致电机内部温度升高，而过高的温度对电机正常工作不利，不仅仅如此，温度过高对电机内部的电路板也会加剧老化，导致寿命地下；为了提升散热能力，传统的方式是在电机端盖上增加各种形状的散热孔，这样有助于解决电机发热的问题。

但是，若电机的应用环境为湿度较大的环境，则电机就需要采用密闭式的结构，以避免水分进入到电机的内部，但是封闭的结构，电机在工作过程当中温度上升较快，长此以往，会对电机内部的电控部件寿命降低。所以对于这些电机，这就需要电机具有更好的散热功能，才能保证长久的运行寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对电机的pcb板提供较好散热功能的电机端盖。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机端盖，所述电机端盖内侧形成有凸起的散热条，所述散热条用于和电机的pcb板相接触。

进一步的，所述散热条包括与壳体一体成型的散热筋。

进一步的，所述散热筋上设置有导热硅胶，所述导热硅胶的另一侧面用于和PCB板相接触。

进一步的，所述散热条和所述电机端盖的材料均为铝制材料。

进一步的，所述散热筋设置为多条，且间隔设置。

进一步的，所述pcb板上安装有功率发热模块，所述散热条以及导热硅胶的轨迹与功率发热模块的布置相同。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、将散热条对应PCB板的功率发热模块设置，能有效降低电机壳体内的温度；

2、散热条铝制材料制成，铝制材料更能发挥散热性能；

3、设置有导热硅胶，一方面能起到更好的导热作用，另一方面，能更好保护到功率发热模块，避免受到硬物的损伤；

本实用新型的第二发明目的是提供一种密封电机壳体内，能对pcb板进行良好散热的电机。

为达上述发明目的，一种电机，包括如上述所述的电机端盖。

进一步的，所述电机包括与电机端盖连接的电机外壳，所述电机外壳上设置有横截面为T字形的散热条，所述散热条设置为多条并沿所述电机外壳的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，电机外壳上形成有散热条，并且散热条的T形设置，相邻的散热条之间形成空气流通散热的通道，便于热量更快得排出。

附图说明

附图1为端盖的示意图；

附图2为端盖上装配有导热硅胶的示意图；

附图3为端盖和电机壳体分解的示意图；

附图4为端盖的另一种实施方式的示意图；

附图5为端盖的另一种实施方式的和电机壳体的分解示意图。

附图标记：1、端盖本体；2、pcb板；21、发热模块；3、散热条；31、散热筋；32、导热硅胶；4、电机壳体；5、散热凹槽；6、散热片；7、散热通道；8、电容。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本伸请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“配合”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定配合，也可以是可拆卸配合，或成一体；可以是机械配合，也可以是电配合或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1至3，一种电机端盖，包括电机端盖本体，由于在密闭的电机壳体内部，在起到了良好的防水密闭功能的同时，但是其散热功能大打折扣，特别是电机内部的pcb板上的电路元器件，在高温的工作环境下，长此以往，会使元器件的寿命大打折扣，本发明旨在通过增加对于pcb板的散热结构，将pcb板的元器件保持在一个合适的温度，从而能达到更长久的运行寿命。

由于电机内部的pcb板通常设置在定子的上方，即靠近电机端盖的位置，故电机端盖的内侧设置有散热条，散热条用于和pcb板相接触，用于对pcb的散热具有良好的效果。

作为其中的一种实施例，散热条包括与壳体一体成型的散热筋，并且散热条的材料与电机端盖的材料相同，均为铝制材料，与壳体的材料材质相同，并且铝制材料具有更好的散热功能，散热筋为凸出壳体的内侧壁设置，用于与pcb板相接触，从而实现更好的散热效果。

参照附图2，作为本实施例的实施方式，在散热筋的表面设置有导热硅胶，导热硅胶的形状与散热筋的面积相同，通过胶水粘在散热筋的表面。设置有导热硅胶，不仅仅可以起到更好的传递热量的效果，并且导热硅胶的柔性材质，可以避免对pcb板的元器件造成损伤。

参照附图3，由于在pcb板上的主要起到发热的为功率发热模块，根据实际的功率发热模块的布置，散热筋与功率发热模块的轨迹相同，来实现进行对应的散热功能。例如本实施例中而言，功率发热模块呈弧形状排布，从而散热筋也为弧形设置，散热筋为一整条设置。

如上所述，散热筋对应的导热硅胶也为弧形设置，并且通过胶水等方式固定在散热筋的外表面，由此，导热硅胶的表面可以与功率发热模块相贴，柔性的导热硅胶对发热功率起到保护的同时，也能实现将温度降低，从而延长电子元器件的使用寿命。

参照附图4，作为本发明的另一种实施方式，散热筋并非一整条设置，而是设置为若干细小的多条，多条散热筋的厚度在0.1mm-0.5mm之间，多条散热筋间隔布置，这样设置可以起到散热筋更好的散热作用。

参照附图5，并且，pcb板上还包括电容，电容的形状为圆柱状态，散热筋还包括散热凹槽，所述散热凹槽的形状也为圆形凹槽状，与电容的形状大小相适配，供电容放置，并进行接触。

由于电容的高度一般高于功率发热模块，所以散热筋的散热凹槽的高度要小于散热条的高度。

参照附图3，本发明的实施例还包括一种电机，电机包括电机壳体，电机壳体与电机端盖连接，在电机壳体内设置有定子、转子、电机轴以及pcb板，其中pcb板设置在电机壳体内靠近电机端盖的位置，电机端盖的设置如上所示，从而电机端盖的散热筋可以与pcb板相接触，起到更好的散热效果，以保证电机内部的温度维持在合适的范围内。

而作为电机壳体，在外壳体可以有一体成型有散热片，散热片的横截面呈T字形，相互之间的散热片之间形成散热通道，有助于电机壳体之间的散热。

Claims (9)

1.一种电机端盖，其特征在于，所述电机端盖内侧形成有凸起的散热条，所述散热条用于和电机的pcb板相接触。

2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述散热条包括与壳体一体成型的散热筋。

3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于，所述散热筋上设置有导热硅胶，所述导热硅胶的另一侧面用于和PCB板相接触。

4.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述散热条和所述电机端盖的材料均为铝制材料。

5.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征在于，所述散热筋设置为多条，且散热筋之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述pcb板上安装有功率发热模块，所述散热条以及导热硅胶的轨迹与功率发热模块的布置相同。

7.根据权利要求5所述的电机端盖，其特征在于，所述pcb板上还包括电容，所述散热筋还包括散热凹槽，所述散热凹槽与所述电容相接触。

8.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的电机端盖。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述电机包括与电机端盖连接的电机外壳，所述电机外壳上设置有横截面为T字形的散热片，所述散热条设置为多条并沿电机外壳的长度方向布置。

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