CN217562536U - 一种二极管换向加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二极管领域，尤其是一种二极管换向加工装置，针对现有的二极管转向方式多是由人工进行操作，存在操作便捷性欠佳，且效率低下，会影响二极管加工效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的前侧开设有操作口，所述壳体的两侧均开设有矩形口，所述壳体内设置有输送组件，所述壳体的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆，多个导向杆上滑动安装有同一个安装块，所述安装块上固定安装有抽风机和输送管，且抽风机的出风口与输送管之间连接有同一个连接管，所述输送管内轴向滑动安装有竖管。操作简单，不仅能够对二极管进行转向，而且能够根据需要对转向的角度进行精确的控制，使用较为便捷。

Description

一种二极管换向加工装置

技术领域

本实用新型涉及二极管技术领域，尤其涉及一种二极管换向加工装置。

背景技术

在二极管的加工过程中，为了便于进行加工，通常需要对二极管进行转向操作，传统的转向方式是由人工进行操作，操作便捷性欠佳，且效率低下，会影响二极管加工的效率，因此，本实用新型提出了一种二极管换向加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管换向加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二极管换向加工装置，包括壳体，所述壳体的前侧开设有操作口，所述壳体的两侧均开设有矩形口，所述壳体内设置有输送组件，所述壳体的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆，多个导向杆上滑动安装有同一个安装块，所述安装块上固定安装有抽风机和输送管，且抽风机的出风口与输送管之间连接有同一个连接管，所述输送管内轴向滑动安装有竖管，且竖管的底端延伸至输送管的下方，所述竖管上转动安装有升降板，且升降板的顶侧与安装块之间固定安装有同一个电动推杆，所述升降板上设置有调节组件。

具体的，所述输送组件包括输送电机、两个转轴、输送带和两个输送辊，壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，壳体的前侧固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴与其中一个转轴轴向固定连接。

具体的，所述输送管的内壁上滑动密封安装有活塞板，且竖管与活塞板转动密封连接。

具体的，所述调节组件包括调节电机、主动齿轮和从动齿轮，升降板的顶侧固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，竖管上固定套设有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合。

具体的，所述升降板的顶侧固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆远离升降板的一端均与安装块的底侧固定连接。

具体的，所述安装块上固定安装有条形板，条形板的顶侧与壳体的顶部内壁滑动接触，壳体的两侧内壁上水平转动安装有调节丝杠，条形板上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在调节丝杠的外侧。

具体的，所述调节丝杠的一端延伸至壳体外并固定套设有转动盘，且转动盘上固定安装有手柄杆。

具体的，所述竖管的底端固定安装有缓冲环。

具体的，所述竖管上开设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种二极管换向加工装置，通过手柄杆转动转动盘能够控制调节丝杠转动，从而能够通过条形板对安装块的水平位置进行调节，通过输送组件能够对二极管进行输送操作。

(2)本实用新型的一种二极管换向加工装置，通过抽风机、连接管、输送管和竖管的作用下能够对经过竖管正下方的二极管吸起，同时通过电动推杆控制升降板向上运动，从而能够控制二极管与输送带脱离接触，通过调节组件能够控制竖管转动的角度，在控制二极管转向后通过电动推杆控制升降板使二极管抵近输送带，并关闭抽风机，从而能够将转向后的二极管从新放置在输送带上，进而能够完成对二极管的转向操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种二极管换向加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二极管换向加工装置的主视视角的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种二极管换向加工装置的A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种二极管换向加工装置的B部分的放大图。

图中：1、壳体；11、矩形口；12、操作口；13、支撑板；2、转轴；21、输送辊；22、输送带；23、输送电机；3、导向杆；31、安装块；32、抽风机；33、连接管；34、输送管；35、竖管；351、活塞板；352、从动齿轮；353、通孔；354、缓冲环；4、升降板；41、轴承；5、调节电机；51、主动齿轮；6、电动推杆；7、伸缩杆；8、条形板；81、调节丝杠；82、转动盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-4，一种二极管换向加工装置，包括壳体1，壳体1的前侧开设有操作口12，壳体1的两侧均开设有矩形口11，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴2，两个转轴2上均固定套设有输送辊21，两个输送辊21上传动连接有同一个输送带22，壳体1的前侧固定安装有输送电机23，且输送电机23的输出轴与其中一个转轴2轴向固定连接，从而能够对二极管进行输送操作，壳体1的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆3，多个导向杆3上滑动安装有同一个安装块31，安装块31上固定安装有抽风机32和输送管34，且抽风机32的出风口与输送管34之间连接有同一个连接管33，输送管34内轴向滑动安装有竖管35，且竖管35的底端延伸至输送管34的下方，竖管35上转动安装有升降板4，且升降板4的顶侧与安装块31之间固定安装有同一个电动推杆6，升降板4的顶侧固定安装有调节电机5，调节电机5的输出轴上固定套设有主动齿轮51，竖管35上固定套设有从动齿轮352，且主动齿轮51和从动齿轮352相啮合，通过调节电机5能够控制竖管35转动，从而便于对二极管的转向角度进行调节。

本实施例中，安装块31上固定安装有条形板8，条形板8的顶侧与壳体1的顶部内壁滑动接触，壳体1的两侧内壁上水平转动安装有调节丝杠81，条形板8上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在调节丝杠81的外侧，通过调节丝杠81、螺套和条形板8的配合下能够控制安装块31在水平方向上进行位置调节。

本实施例中，输送管34的内壁上滑动密封安装有活塞板351，且竖管35与活塞板351转动密封连接，通过活塞板351能够在电动推杆6向下推动升降板4时控制竖管35沿输送管34的轴向向下滑动。

本实施例中，升降板4的顶侧固定安装有多个伸缩杆7，多个伸缩杆7远离升降板4的一端均与安装块31的底侧固定连接，通过多个伸缩杆7能够使升降板4保持稳定的升降。

本实施例中，调节丝杠81的一端延伸至壳体1外并固定套设有转动盘82，且转动盘82上固定安装有手柄杆，通过手柄杆和转动盘82便于对调节丝杠81进行转动。

本实施例中，竖管35的底端固定安装有缓冲环354，通过缓冲环354能够避免在对二极管进行吸起时对其造成损坏。

本实施例中，竖管35上开设有多个通孔353，通过多个通孔353能够在竖管35将需要进行转向的二极管吸起时保持竖管35能够处于进气状态，从而能够避免抽风机32损坏。

其中，调节电机5和输送电机23均为伺服电机，其具体型号不做限定，由技术人员根据实际需要从市场选购即可。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过手柄杆转动转动盘82能够控制调节丝杠81转动，从而能够在条形板8的配合下控制安装块31在水平方形上进行位置调节，通过输送电机23、转轴2、输送管34和输送带22的配合下能够对二极管进行输送操作，通过电动推杆6推动升降板4向下运动，能够控制竖管35带动缓冲环354抵近需要进行转向的二极管，通过抽风机32、连接管33、输送管34和竖管35的作用下能够将需要进行转向的二极管吸起，同时通过调节电机5、主动齿轮51和从动齿轮352的配合下能够控制竖管35转动，从而便于根据需要对二极管的转向角度进行调节，然后通过电动推杆6控制升降板4将转向完成的二极管向下靠近输送带22并关闭抽风机32，从而能够将转向完成的二极管放回输送带22上，然后在输送带22的配合下对其进行输送操作。

实施例二

参照图2，实施例二与实施例一的区别在于：壳体1的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板13，且支撑板13的顶侧与输送带22相接触，通过支撑板13能够对输送带22提供支撑，从而便于在通过加工机构对二极管进行加工时保持输送带22输送的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二极管换向加工装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的前侧开设有操作口(12)，所述壳体(1)的两侧均开设有矩形口(11)，所述壳体(1)内设置有输送组件，所述壳体(1)的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆(3)，多个导向杆(3)上滑动安装有同一个安装块(31)，所述安装块(31)上固定安装有抽风机(32)和输送管(34)，且抽风机(32)的出风口与输送管(34)之间连接有同一个连接管(33)，所述输送管(34)内轴向滑动安装有竖管(35)，且竖管(35)的底端延伸至输送管(34)的下方，所述竖管(35)上转动安装有升降板(4)，且升降板(4)的顶侧与安装块(31)之间固定安装有同一个电动推杆(6)，所述升降板(4)上设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述输送组件包括输送电机(23)、两个转轴(2)、输送带(22)和两个输送辊(21)，壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴(2)，两个转轴(2)上均固定套设有输送辊(21)，两个输送辊(21)上传动连接有同一个输送带(22)，壳体(1)的前侧固定安装有输送电机(23)，且输送电机(23)的输出轴与其中一个转轴(2)轴向固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述输送管(34)的内壁上滑动密封安装有活塞板(351)，且竖管(35)与活塞板(351)转动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述调节组件包括调节电机(5)、主动齿轮(51)和从动齿轮(352)，升降板(4)的顶侧固定安装有调节电机(5)，调节电机(5)的输出轴上固定套设有主动齿轮(51)，竖管(35)上固定套设有从动齿轮(352)，且主动齿轮(51)和从动齿轮(352)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述升降板(4)的顶侧固定安装有多个伸缩杆(7)，多个伸缩杆(7)远离升降板(4)的一端均与安装块(31)的底侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述安装块(31)上固定安装有条形板(8)，条形板(8)的顶侧与壳体(1)的顶部内壁滑动接触，壳体(1)的两侧内壁上水平转动安装有调节丝杠(81)，条形板(8)上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在调节丝杠(81)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述调节丝杠(81)的一端延伸至壳体(1)外并固定套设有转动盘(82)，且转动盘(82)上固定安装有手柄杆。

8.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述竖管(35)的底端固定安装有缓冲环(354)。

9.根据权利要求1所述的一种二极管换向加工装置，其特征在于，所述竖管(35)上开设有多个通孔(353)。

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