CN217561349U - 一种高精度的印刷用自动品检机检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，包括摄像机、导向辊、检测装置主体和检测光源，检测装置主体的一侧通过支架设置有放料辊，且检测装置主体的另一侧通过支架设置有收料辊，检测装置主体顶部的一侧固定有架体，且架体内部的顶端设置有摄像机，检测装置主体内部的一侧设置有丝杆，丝杆上套设有驱动块，且驱动块的一侧设置有升降板，升降板的顶端设置有检测光源。本实用新型通过安装有检测装置主体、透光板、摄像机、检测光源、升降板、旋转驱动机构、丝杆、主动齿轮、从动齿轮以及驱动块，利于根据实际检测需求调节检测光源的位置，提高检测精度，不容易产生检测误差。

Description

一种高精度的印刷用自动品检机检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动品检机技术领域，具体为一种高精度的印刷用自动品检机检测装置。

背景技术

印刷品是使用印刷技术生产的各种成品的总称，在日常生活中，印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，它与人们生活十分密切，为了对印刷产品的质量进行检测和控制，在印刷品生产加工过程中需要对其进行检测。

目前通常采用自动品检机来对印刷产品进行检测，在检测时利用摄像机拍摄(采集)印品的图像，在计算机中与该印品标准图像(模板)比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品，现有的此类检测装置的结构较为简单，光源通常是固定位置，不利于根据实际情况进行调节，容易出现检测误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测结果容易出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，包括摄像机、导向辊、检测装置主体和检测光源，所述检测装置主体的一侧通过支架设置有放料辊，且所述检测装置主体的另一侧通过支架设置有收料辊，所述检测装置主体顶部的一侧固定有架体，且所述架体内部的顶端设置有摄像机，所述检测装置主体内部的顶端设置有透光板，且所述检测装置主体内部的一侧设置有丝杆，所述丝杆上套设有驱动块，且驱动块的一侧设置有升降板，所述升降板的顶端设置有检测光源，所述检测装置主体内部的底端设置有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有主动齿轮，所述丝杆的底端设置有与主动齿轮咬合的从动齿轮。

优选的，所述检测装置主体顶部的两侧均设置有压辊，且所述压辊关于摄像机左右对称分布，利于将印品压平，提高平整性。

优选的，所述检测装置主体内部远离丝杆的一侧设置有导向杆，且所述导向杆上设置有导向套，所述导向套的一侧与升降板固定连接，起到导向和限位的作用。

优选的，所述检测装置主体两侧的顶端均通过支架设置有导向辊，且所述导向辊的两端均设置有限位件，所述限位件靠近导向辊的一侧均设置有橡胶垫，利于将印品的两侧夹紧限位，输送过程中不容易出现偏离移位的现象。

优选的，所述限位件底部两端均通过转动轴转动连接，且所述限位件顶部的一端均开设有卡槽，所述限位件顶部的另一端均设置有卡块，且所述卡块均插入到卡槽的内部，便于限位件与导向辊之间的安装和拆卸。

优选的，所述卡块均为磁铁块，所述卡槽的内部均设置有铁片，利于限位件顶部两端的连接吸合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高精度的印刷用自动品检机检测装置通过安装有检测装置主体、透光板、摄像机、检测光源、升降板、旋转驱动机构、丝杆、主动齿轮、从动齿轮以及驱动块，检测装置主体顶部的中央位置处设置有透光板，检测光源透过透光板照射在印刷产品上，摄像机采集印品的图像，在计算机中与该印品模板比较进行检测，旋转驱动机构可带动丝杆转动，使得驱动块沿丝杆上下活动，进而调节检测光源距离透光板的位置，利于根据实际检测需求调节检测光源的位置，提高检测精度，不容易产生检测误差。

(2)该高精度的印刷用自动品检机检测装置通过安装有放料辊、压辊、导向辊以及收料辊，使得缠绕在放料辊上的印品依次穿过导向辊和压辊之后收卷在收料辊上，压辊利于将印品压平，提高平整性，导向辊的两端均设置有限位件，利于将印品的两侧夹紧限位，输送过程中不容易出现偏离移位的现象。

(3)该高精度的印刷用自动品检机检测装置通过安装有限位件，限位件底部两端均通过转动轴转动连接，限位件顶部的一端开设有卡槽，顶部的另一端设置有卡块，卡块为磁铁块，卡槽内均设置有铁片，利于限位件顶部两端的连接吸合，便于限位件与导向辊之间的安装和拆卸，利于根据印品的宽度调节限位件位于导向辊上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的检测光源结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位件结构示意图。

图中：1、放料辊；2、丝杆；3、架体；4、摄像机；5、压辊；6、导向辊；7、收料辊；8、导向杆；9、检测装置主体；10、旋转驱动机构；11、检测光源；12、升降板；13、导向套；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、驱动块；17、透光板；18、限位件；19、卡槽；20、卡块；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，包括摄像机4、导向辊6、检测装置主体9和检测光源11，检测装置主体9的一侧通过支架设置有放料辊1，且检测装置主体9的另一侧通过支架设置有收料辊7，检测装置主体9顶部的一侧固定有架体3，且架体3内部的顶端设置有摄像机4；

检测装置主体9顶部的两侧均设置有压辊5，且压辊5关于摄像机4左右对称分布，利于将印品压平，提高平整性；

检测装置主体9两侧的顶端均通过支架设置有导向辊6，且导向辊6的两端均设置有限位件18，利于将印品的两侧夹紧限位，输送过程中不容易出现偏离移位的现象；

限位件18靠近导向辊6的一侧均设置有橡胶垫21，不容易对导向辊6产生压痕；

限位件18底部两端均通过转动轴转动连接，且限位件18顶部的一端均开设有卡槽19，限位件18顶部的另一端均设置有卡块20，且卡块20均插入到卡槽19的内部，卡块20均为磁铁块，卡槽19的内部均设置有铁片；

利于限位件18顶部两端的连接吸合，便于限位件18与导向辊6之间的安装和拆卸，利于根据印品的宽度调节限位件18位于导向辊6上的位置；

缠绕在放料辊1上的印品依次穿过导向辊6和压辊5之后收卷在收料辊7上，外部驱动设备带动收料辊7转动，将印品进行输送，输送至摄像机4下方的印品被摄像机4拍摄，采集印品的图像，在计算机中与该印品标准图像模板比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品；

检测装置主体9内部的顶端设置有透光板17，且检测装置主体9内部的一侧设置有丝杆2，丝杆2上套设有驱动块16，且驱动块16的一侧设置有升降板12，升降板12的顶端设置有检测光源11，检测光源11透过透光板17照射在印品上，提高印品的清晰度；

检测装置主体9内部的底端设置有旋转驱动机构10，且旋转驱动机构10的输出端通过滚轴设置有主动齿轮15，丝杆2的底端设置有与主动齿轮15咬合的从动齿轮14；

旋转驱动机构10可带动丝杆2转动，使得驱动块16沿丝杆2上下活动，进而调节检测光源11与透光板17的距离，利于根据实际检测需求调节检测光源11的位置，提高检测精度，不容易产生检测误差；

检测装置主体9内部远离丝杆2的一侧设置有导向杆8，且导向杆8上设置有导向套13，导向套13的一侧与升降板12固定连接，升降板12升降时导向套13在导向杆8上滑动，起到导向和限位的作用；

摄像机4、旋转驱动机构10以及检测光源11的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，缠绕在放料辊1上的印品依次穿过导向辊6和压辊5之后收卷在收料辊7上，压辊5利于将印品压平，提高平整性，导向辊6的两端均设置有限位件18，利于将印品的两侧夹紧限位，输送过程中不容易出现偏离移位的现象，限位件18底部两端均通过转动轴转动连接，限位件18顶部的一端开设有卡槽19，顶部的另一端设置有卡块20，卡块20为磁铁块，卡槽19内均设置有铁片，利于限位件18顶部两端的连接吸合，便于限位件18与导向辊6之间的安装和拆卸，利于根据印品的宽度调节限位件18位于导向辊6上的位置，外部驱动设备带动收料辊7转动，将印品进行输送，输送至摄像机4下方的印品被摄像机4拍摄，采集印品的图像，在计算机中与该印品标准图像(模板)比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品，检测光源11透过透光板17照射在印品上，提高印品的清晰度，此外，旋转驱动机构10可带动丝杆2转动，使得驱动块16沿丝杆2上下活动，进而调节检测光源11与透光板17的距离，利于根据实际检测需求调节检测光源11的位置，提高检测精度，不容易产生检测误差。

Claims (6)

1.一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，其特征在于，包括摄像机(4)、导向辊(6)、检测装置主体(9)和检测光源(11)，所述检测装置主体(9)的一侧通过支架设置有放料辊(1)，且所述检测装置主体(9)的另一侧通过支架设置有收料辊(7)，所述检测装置主体(9)顶部的一侧固定有架体(3)，且所述架体(3)内部的顶端设置有摄像机(4)，所述检测装置主体(9)内部的顶端设置有透光板(17)，且所述检测装置主体(9)内部的一侧设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)上套设有驱动块(16)，且驱动块(16)的一侧设置有升降板(12)，所述升降板(12)的顶端设置有检测光源(11)，所述检测装置主体(9)内部的底端设置有旋转驱动机构(10)，且所述旋转驱动机构(10)的输出端通过滚轴设置有主动齿轮(15)，所述丝杆(2)的底端设置有与主动齿轮(15)咬合的从动齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，其特征在于：所述检测装置主体(9)顶部的两侧均设置有压辊(5)，且所述压辊(5)关于摄像机(4)左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，其特征在于：所述检测装置主体(9)内部远离丝杆(2)的一侧设置有导向杆(8)，且所述导向杆(8)上设置有导向套(13)，所述导向套(13)的一侧与升降板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，其特征在于：所述检测装置主体(9)两侧的顶端均通过支架设置有导向辊(6)，且所述导向辊(6)的两端均设置有限位件(18)，所述限位件(18)靠近导向辊(6)的一侧均设置有橡胶垫(21)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，其特征在于：所述限位件(18)底部两端均通过转动轴转动连接，且所述限位件(18)顶部的一端均开设有卡槽(19)，所述限位件(18)顶部的另一端均设置有卡块(20)，且所述卡块(20)均插入到卡槽(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的印刷用自动品检机检测装置，其特征在于：所述卡块(20)均为磁铁块，所述卡槽(19)的内部均设置有铁片。

Images