CN217560497U - 一种钢结构螺栓孔的检孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是一种钢结构螺栓孔的检孔工装，针对现有螺纹孔检测速度慢的问题，现提出如下方案，其包括包括多个外径不同的塞规，且多个塞规同轴固接，多个所述塞规按照外径大小从头到尾依次增大，多个所述塞规的内部均为中空结构、且均安装有误差测量机构，所述误差测量机构包括沿水平方向转动连接在塞规两侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的连接块、分别铰接在连接块顶部与底部的两个连接杆和分别铰接在两个连接杆另一端的两个测量杆。本实用新型操作简单，适用范围大，成本低，检测速度快，准确性高，并且能够直接测出不合格的螺纹孔的误差大小，从而便于后期螺纹孔的改正。

Description

一种钢结构螺栓孔的检孔工装

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，尤其涉及一种钢结构螺栓孔的检孔工装。

背景技术

钢构件中，涉及到的连接安装孔较多，其中钢梁腹板端部的安装孔一般较多。因孔的加工尺寸及相对位置影响到现场装配的顺利与否，前期车间员工及质检员检验时靠直角尺、卷尺配合测量孔径大小及孔距，而人为测量过程中容易存在误差，另外重复的定位、测量也给检验人员带来了较大的工作负担，为此，本方案提出了一种钢结构螺栓孔的检孔工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢结构螺栓孔的检孔工装，解决了现有技术中螺纹孔检测速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构螺栓孔的检孔工装，包括多个外径不同的塞规，且多个塞规同轴固接，多个所述塞规按照外径大小从头到尾依次增大，多个所述塞规的内部均为中空结构、且均安装有误差测量机构，所述误差测量机构包括沿水平方向转动连接在塞规两侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的连接块、分别铰接在连接块顶部与底部的两个连接杆和分别铰接在两个连接杆另一端的两个测量杆，两个所述测量杆相远离的一端均延伸至塞规的外表面、且均与塞规滑接，相邻两个塞规中的丝杆固接在一起。

优选的，所述丝杆的顶部和底部均设置在与塞规两侧内壁固接的导向杆，两个所述导向杆均贯穿连接块设置、且均与连接块滑接，两个所述测量杆的外部均滑接有与塞规内壁固接的导向套。

优选的，其中一个所述丝杆的一端延伸至塞规的外部、且固接有把手，所述把手的内部螺接有螺栓，所述螺栓贯穿把手设置，所述丝杆的外部活动套设有与塞规外壁固接的防滑垫，所述螺栓的一端与防滑垫抵接。

优选的，两个所述测量杆相远离的一端均通过连接机构安装有半球型结构的抵接块，所述抵接块和测量杆外表面依次刻有刻度线。

优选的，所述连接机构包括固接在抵接块靠近测量杆一侧外壁上的插块、开设在测量杆靠近抵接块一端的插槽、开设在测量杆一侧外壁上的活动槽、沿竖直方向固接在活动槽内壁上的隔板、固接在隔板靠近插槽一侧外壁上的固定条、滑接在固定条外部的第一齿条、固接在第一齿条靠近插槽一侧外壁上的卡块和开设在插块靠近活动槽一侧外壁上的卡槽，所述活动槽与插槽相连通，所述插块位于插槽的内部、且与插槽相吻合，所述卡块位于卡槽的内部、且与卡槽相吻合，所述连接机构还包括设置在活动槽内部、以用于带动第一齿条沿固定条外壁移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固接在隔板远离固定条一侧外壁上的多个伸缩杆、固接在多个伸缩杆伸长端的启动块、分别套设在多个伸缩杆外部的多个弹簧、固接在启动块靠近固定条一侧外壁上的第二齿条、转动连接在活动槽内壁上的从动轴和套接在从动轴外部的齿轮，所述从动轴位于第一齿条的上方，所述第二齿条贯穿隔板设置，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。

本实用新型的有益效果：

1、通过多个塞规的设置，能够对多种螺纹孔径进行测量，进而提高了该检孔工装的适用范围，节约了采购定制成本，经济适用，并且该检孔工装检测速度快，准确性高。

2、通过误差测量机构各部件的配合，能够直接测出不合格的螺纹孔的误差大小，从而便于后期螺纹孔的改正。

3、通过连接机构各部件的配合，能够对抵接块进行拆装更换，且操作简单，避免了抵接块长时间使用后出现磨损导致螺纹孔误差测量不准确的问题。

本实用新型结构合理，操作简单，适用范围大，成本低，检测速度快，准确性高，并且能够直接测出不合格的螺纹孔的误差大小，从而便于后期螺纹孔的改正。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图。

图2为本实用新型的内部结构主视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型的连接机构主视图。

图5为本实用新型图4中B处的放大图。

图中标号：1、塞规；2、丝杆；3、连接块；4、连接杆；5、测量杆；6、导向杆；7、导向套；8、抵接块；9、插块；10、隔板；11、固定条；12、第一齿条；13、卡块；14、伸缩杆；15、启动块；16、第二齿条；17、从动轴；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢结构螺栓孔的检孔工装，包括多个外径不同的塞规1，且多个塞规1同轴固接，多个塞规1按照外径大小从头到尾依次增大，多个塞规1的内部均为中空结构、且均安装有误差测量机构，误差测量机构包括沿水平方向转动连接在塞规1两侧内壁上的丝杆2、螺接在丝杆2外部的连接块3、分别铰接在连接块3顶部与底部的两个连接杆4和分别铰接在两个连接杆4另一端的两个测量杆 5，两个测量杆5相远离的一端均延伸至塞规1的外表面、且均与塞规1滑接，两个测量杆5相远离的一端均通过连接机构安装有半球型结构的抵接块8，相邻两个塞规1中的丝杆2固接在一起，丝杆2的顶部和底部均设置在与塞规1两侧内壁固接的导向杆6，两个导向杆 6均贯穿连接块3设置、且均与连接块3滑接，两个测量杆5的外部均滑接有与塞规1内壁固接的导向套7，测量时将模板放置在已完成钻孔的钢梁腹板对应螺纹孔位上，根据图纸要求孔径选用合适的塞规 1，然后插入塞规1，若塞规1能顺利过通过螺纹孔，并且塞规1外壁与螺纹孔内壁刚好吻合则判断孔径大小符合图纸要求，若塞规1不能通过螺纹孔或者能够通过螺纹孔但其外壁与内壁有误差，则不符合图纸要求，通过多个塞规1设置，增加了多种螺纹孔径的测量范围，节约了采购定制成本，经济适用，当塞规1能够通过螺纹孔但与孔内壁有误差时，可通过误差测量机构来测量误差的大小，以方便后期的改正工作，具体为，通过转动丝杆2带动其外部的连接块3沿着两个导向杆6的外壁向左水平移动，进而通过两个连接杆4分别带动两个测量杆5沿着各自导向套7的内壁朝塞规1外部移动，当测量杆5两端的抵接块8均与螺栓孔的内壁抵接时，即可停止转动丝杆2，塞规 1外表面至抵接块8远离塞规1一端之间的间距为该螺栓孔的半径误差；

其中一个丝杆2的一端延伸至塞规1的外部、且固接有把手，该丝杆2为最大直径塞规1内部的丝杆2，把手的内部螺接有螺栓，螺栓贯穿把手设置，丝杆2的外部活动套设有与塞规1外壁固接的防滑垫，螺栓的一端与防滑垫抵接，当工作人员需要通过把手转动丝杆2时，通过反向转动螺栓使其一端与防滑垫脱离，即可通过把手转动丝杆2，当丝杆2转动完成后，通过正向转动螺栓使其一端与防护垫抵紧，螺帽一端与把手抵紧，即可防止把手和丝杆2出现松动的问题；

抵接块8和测量杆5外表面依次刻有刻度线，抵接块8和测量杆 5表面的刻度线是从抵接块8远离测量杆5的一端开始依次刻画的，连接机构包括固接在抵接块8靠近测量杆5一侧外壁上的插块9、开设在测量杆5靠近抵接块8一端的插槽、开设在测量杆5一侧外壁上的活动槽、沿竖直方向固接在活动槽内壁上的隔板10、固接在隔板 10靠近插槽一侧外壁上的固定条11、滑接在固定条11外部的第一齿条12、固接在第一齿条12靠近插槽一侧外壁上的卡块13和开设在插块9靠近活动槽一侧外壁上的卡槽，活动槽与插槽相连通，插块9 位于插槽的内部、且与插槽相吻合，卡块13位于卡槽的内部、且与卡槽相吻合，连接机构还包括设置在活动槽内部、以用于带动第一齿条12沿固定条11外壁移动的驱动组件，驱动组件包括固接在隔板 10远离固定条11一侧外壁上的多个伸缩杆14、固接在多个伸缩杆 14伸长端的启动块15、分别套设在多个伸缩杆14外部的多个弹簧、固接在启动块15靠近固定条11一侧外壁上的第二齿条16、转动连接在活动槽内壁上的从动轴17和套接在从动轴17外部的齿轮18，从动轴17位于第一齿条12的上方，第二齿条16贯穿隔板10设置，齿轮18分别与第一齿条12和第二齿条16啮合，抵接块8在长时间使用后会出现磨损，进而导致对螺栓孔误差的测量不够准确，因此需要对抵接块8进行更换，通过按下启动块15带动第二齿条16朝插块 9方向移动，通过齿轮18分别与第一齿条12和第二齿条16啮合的作用，带动第一齿条12沿着固定条11的外壁朝隔板10方向移动，进而带动卡块13移出卡槽的内部，再拿起抵接块8使插块9脱离插槽的内部，即可将抵接块8拆下，当工作人员需要安装新的抵接块8 时，同样先按下启动块15带动第一齿条12朝隔板10一侧移动，进而使卡块13不处于插槽的内部，再通过将插块9插入插槽内部，接着松开启动块15，通过弹簧的反弹力配合伸缩杆14带动启动块15沿着活动槽的内壁朝测量杆5外部方向移动、并复位，从而带动第二齿条16同步移动，进而配合齿轮18带动第一齿条12朝插块9方向移动，进而带动卡块13卡进卡槽的内部，即可完成对抵接块8的安装。

工作原理：测量时将模板放置在已完成钻孔的钢梁腹板对应螺纹孔位上，根据图纸要求孔径选用合适的塞规1，然后插入塞规1，若塞规1能顺利过通过螺纹孔，并且塞规1外壁与螺纹孔内壁刚好吻合则判断孔径大小符合图纸要求，若塞规1不能通过螺纹孔或者能够通过螺纹孔但其外壁与内壁有误差，则不符合图纸要求，通过多个塞规 1设置，增加了多种螺纹孔径的测量范围，节约了采购定制成本，经济适用；

当塞规1能够通过螺纹孔但与孔内壁有误差时，可通过误差测量机构来测量误差的大小，以方便后期的改正工作，具体为，通过转动丝杆2带动其外部的连接块3沿着两个导向杆6的外壁向左水平移动，进而通过两个连接杆4分别带动两个测量杆5沿着各自导向套7的内壁朝塞规1外部移动，当测量杆5两端的抵接块8均与螺栓孔的内壁抵接时，即可停止转动丝杆2，塞规1外表面至抵接块8远离塞规1一端之间的间距为该螺栓孔的半径误差。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构螺栓孔的检孔工装，包括多个外径不同的塞规(1)，且多个塞规(1)同轴固接，其特征在于，多个所述塞规(1)按照外径大小从头到尾依次增大，多个所述塞规(1)的内部均为中空结构、且均安装有误差测量机构，所述误差测量机构包括沿水平方向转动连接在塞规(1)两侧内壁上的丝杆(2)、螺接在丝杆(2)外部的连接块(3)、分别铰接在连接块(3)顶部与底部的两个连接杆(4)和分别铰接在两个连接杆(4)另一端的两个测量杆(5)，两个所述测量杆(5)相远离的一端均延伸至塞规(1)的外表面、且均与塞规(1)滑接，相邻两个塞规(1)中的丝杆(2)固接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓孔的检孔工装，其特征在于，所述丝杆(2)的顶部和底部均设置在与塞规(1)两侧内壁固接的导向杆(6)，两个所述导向杆(6)均贯穿连接块(3)设置、且均与连接块(3)滑接，两个所述测量杆(5)的外部均滑接有与塞规(1)内壁固接的导向套(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓孔的检孔工装，其特征在于，其中一个所述丝杆(2)的一端延伸至塞规(1)的外部、且固接有把手，所述把手的内部螺接有螺栓，所述螺栓贯穿把手设置，所述丝杆(2)的外部活动套设有与塞规(1)外壁固接的防滑垫，所述螺栓的一端与防滑垫抵接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓孔的检孔工装，其特征在于，两个所述测量杆(5)相远离的一端均通过连接机构安装有半球型结构的抵接块(8)，所述抵接块(8)和测量杆(5)外表面依次刻有刻度线。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构螺栓孔的检孔工装，其特征在于，所述连接机构包括固接在抵接块(8)靠近测量杆(5)一侧外壁上的插块(9)、开设在测量杆(5)靠近抵接块(8)一端的插槽、开设在测量杆(5)一侧外壁上的活动槽、沿竖直方向固接在活动槽内壁上的隔板(10)、固接在隔板(10)靠近插槽一侧外壁上的固定条(11)、滑接在固定条(11)外部的第一齿条(12)、固接在第一齿条(12)靠近插槽一侧外壁上的卡块(13)和开设在插块(9)靠近活动槽一侧外壁上的卡槽，所述活动槽与插槽相连通，所述插块(9)位于插槽的内部、且与插槽相吻合，所述卡块(13)位于卡槽的内部、且与卡槽相吻合，所述连接机构还包括设置在活动槽内部、以用于带动第一齿条(12)沿固定条(11)外壁移动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构螺栓孔的检孔工装，其特征在于，所述驱动组件包括固接在隔板(10)远离固定条(11)一侧外壁上的多个伸缩杆(14)、固接在多个伸缩杆(14)伸长端的启动块(15)、分别套设在多个伸缩杆(14)外部的多个弹簧、固接在启动块(15)靠近固定条(11)一侧外壁上的第二齿条(16)、转动连接在活动槽内壁上的从动轴(17)和套接在从动轴(17)外部的齿轮(18)，所述从动轴(17)位于第一齿条(12)的上方，所述第二齿条(16)贯穿隔板(10)设置，所述齿轮(18)分别与第一齿条(12)和第二齿条(16)啮合。

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