CN217560436U - 一种润滑基础油制备用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑基础油制备技术领域，尤其为一种润滑基础油制备用余热回收装置，包括底座和换热箱，底座右端固定设置有转动安装架，换热箱内部设置有换热室，换热箱内部于换热室左右两端分别设置进料仓和出料仓。通过在底座上设置由电控推杆驱动可实现升降的换热箱，该换热箱内部的换热室内设置了导料板，在接入自来水后，可对从换热管流通的润滑基础油进行换热，实现对润滑基础油余热的回收，回收的余热由水换热后导入热水箱内，可实现对润滑基础油余热的回收利用，通过设置的电控推杆可调整换热箱的角度，实现对润滑基础油流速的调节，设置的供水泵在在变频器的调节下可实现对自来水供给速率的快慢，进而实现对润滑基础油换热效率的调节。

Description

一种润滑基础油制备用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及润滑基础油制备技术领域，具体为一种润滑基础油制备用余热回收装置。

背景技术

润滑基础油在制备过程中需要对润滑基础油原料进行加热处理，在润滑基础油制备过程中产生的热量在润滑基础油内，需要对润滑基础油自然冷却后方可对润滑基础油进行灌装，延长了润滑基础油的加工时长，同时，无法实现对润滑基础油余热的回收，因此，针对上述问题提出一种润滑基础油制备用余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑基础油制备用余热回收装置，通过在底座上设置由电控推杆驱动可实现升降的换热箱，该换热箱内部的换热室内设置了导料板，在接入自来水后，可对从换热管流通的润滑基础油进行换热，实现对润滑基础油余热的回收，回收的余热由水换热后导入热水箱内，可实现对润滑基础油余热的回收利用，通过设置的电控推杆可调整换热箱的角度，实现对润滑基础油流速的调节，设置的供水泵在在变频器的调节下可实现对自来水供给速率的快慢，进而实现对润滑基础油换热效率的调节,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑基础油制备用余热回收装置，包括：

底座，底座右端固定设置有转动安装架；

换热箱，换热箱内部设置有换热室，换热箱内部于换热室左右两端分别设置进料仓和出料仓，且进料仓和出料仓之间设置了贯穿换热室的换热管，换热室内部从左往右设置有多组间隔设置的导料板，相邻导料板的导水槽上下交替设置，换热箱左端底部设置有底端与底座连接的电控推杆；

换热介质供给机构，换热介质供给机构包括供水泵，供水泵的供水管连接换热室右端底部的加水口，换热室左端顶部的出水口连接热水箱；

换热箱右端通过转轴转动设置在转动安装架上。

作为一种优选方案，进料仓左侧底部设置有伸出换热箱外的进料管，出料仓右侧面板顶部设置有伸出换热箱外的出料管。

作为一种优选方案，底座上固定设置有设备箱，设备箱内部从上往下依次设置控制室和设备室，供水泵固定设置在设备室内部的底板上，设备室的左侧内壁上从上往下依次设置有继电器和变频器，供水泵的驱动电机、继电器和变频器之间通过线路串联。

作为一种优选方案，控制室内部的底板上设置有电控推杆控制器，控制室的左侧内壁上设置有PLC控制器，电控推杆控制器、继电器和变频器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端。

作为一种优选方案，电控推杆的正负极电能接入端分别通过导线连接电控推杆控制器的正负极电能输出端。

作为一种优选方案，出水口的内壁上设置温度传感器A，进料仓的内壁上设置温度传感器B，温度传感器A和温度传感器B的信号输出端分别通过数据线路连接PLC控制器的信号接入端。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种润滑基础油制备用余热回收装置，有益效果是：通过在底座上设置由电控推杆驱动可实现升降的换热箱，该换热箱内部的换热室内设置了导料板，在接入自来水后，可对从换热管流通的润滑基础油进行换热，实现对润滑基础油余热的回收，回收的余热由水换热后导入热水箱内，可实现对润滑基础油余热的回收利用，通过设置的电控推杆可调整换热箱的角度，实现对润滑基础油流速的调节，设置的供水泵在在变频器的调节下可实现对自来水供给速率的快慢，进而实现对润滑基础油换热效率的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑基础油制备用余热回收装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑基础油制备用余热回收装置换热箱截面结构示意图；

图3为本实用新型一种润滑基础油制备用余热回收装置设备箱内部结构示意图。

图中：1、底座；11、转动安装架；12、转动架；13、电控推杆；2、换热箱；21、换热室；22、进料仓；23、出料仓；24、进料管；25、出料管；26、导料板；27、换热管；28、出水口；29、加水口；3、热水箱；31、温度传感器A；32、温度传感器B；4、设备箱；41、控制室；42、设备室；5、供水泵；51、驱动电机；52、变频器；53、继电器；6、电控推杆控制器；61、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种润滑基础油制备用余热回收装置，包括：

底座1，底座1右端固定设置有转动安装架11；

换热箱2，换热箱2内部设置有换热室21，换热箱2内部于换热室21左右两端分别设置进料仓22和出料仓23，且进料仓22和出料仓23之间设置了贯穿换热室21的换热管27，换热室21内部从左往右设置有多组间隔设置的导料板26，相邻导料板26的导水槽上下交替设置，换热箱2左端底部设置有底端与底座1连接的电控推杆13，换热箱2右端通过转轴转动设置在转动安装架11上，进料仓22左侧底部设置有伸出换热箱2外的进料管24，出料仓23右侧面板顶部设置有伸出换热箱2外的出料管25；

换热介质供给机构，换热介质供给机构包括供水泵5，供水泵5的供水管连接换热室21右端底部的加水口29，换热室21左端顶部的出水口28连接热水箱3。

上述装置中，底座1上固定设置有设备箱4，设备箱4内部从上往下依次设置控制室41和设备室42，供水泵5固定设置在设备室42内部的底板上，设备室42的左侧内壁上从上往下依次设置有继电器53和变频器52，供水泵5的驱动电机51、继电器53和变频器52之间通过线路串联，控制室41内部的底板上设置有电控推杆控制器6，控制室41的左侧内壁上设置有PLC控制器61，电控推杆控制器6、继电器53和变频器52的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器61的控制信号输出端。

上述装置中，电控推杆13的正负极电能接入端分别通过导线连接电控推杆控制器6的正负极电能输出端。

上述装置中，出水口28的内壁上设置温度传感器A31，进料仓22的内壁上设置温度传感器B32，温度传感器A31和温度传感器B32的信号输出端分别通过数据线路连接PLC控制器61的信号接入端。

本实用新型的一种润滑基础油制备用余热回收装置，通过在底座上设置由电控推杆驱动可实现升降的换热箱，该换热箱内部的换热室内设置了导料板，在接入自来水后，可对从换热管流通的润滑基础油进行换热，实现对润滑基础油余热的回收，回收的余热由水换热后导入热水箱内，可实现对润滑基础油余热的回收利用，通过设置的电控推杆可调整换热箱的角度，实现对润滑基础油流速的调节，设置的供水泵在在变频器的调节下可实现对自来水供给速率的快慢，进而实现对润滑基础油换热效率的调节。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-3，包括底座1和换热箱2，底座1右端固定设置有转动安装架11，换热箱2内部设置有换热室21，换热箱2内部于换热室21左右两端分别设置进料仓22和出料仓23，且进料仓22和出料仓23之间设置了贯穿换热室21的换热管27，换热室21内部从左往右设置有多组间隔设置的导料板26，相邻导料板26的导水槽上下交替设置，换热箱2左端底部设置有底端与底座1连接的电控推杆13，换热箱2右端通过转轴转动设置在转动安装架11上，进料仓22左侧底部设置有伸出换热箱2外的进料管24，出料仓23右侧面板顶部设置有伸出换热箱2外的出料管25，底座1上固定设置有设备箱4，设备箱4内部从上往下依次设置控制室41和设备室42，供水泵5固定设置在设备室42内部的底板上，设备室42的左侧内壁上从上往下依次设置有继电器53和变频器52，供水泵5的驱动电机51、继电器53和变频器52之间通过线路串联，控制室41内部的底板上设置有电控推杆控制器6，控制室41的左侧内壁上设置有PLC控制器61，电控推杆控制器6、继电器53和变频器52的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器61的控制信号输出端，供水泵5的供水管连接换热室21右端底部的加水口29，换热室21左端顶部的出水口28连接热水箱3。

其中，电控推杆13的正负极电能接入端分别通过导线连接电控推杆控制器6的正负极电能输出端。

其中，出水口28的内壁上设置温度传感器A31，进料仓22的内壁上设置温度传感器B32，温度传感器A31和温度传感器B32的信号输出端分别通过数据线路连接PLC控制器61的信号接入端，温度传感器B32可对润滑基础油原料温度，温度传感器A31的设置可对出水口28的温度进行检测，作为调整换热箱2的倾斜角度及驱动电机51运行功率的依据。

本实施例的工作原理：通过在底座上设置由电控推杆驱动可实现升降的换热箱，该换热箱内部的换热室内设置了导料板，在接入自来水后，可对从换热管流通的润滑基础油进行换热，实现对润滑基础油余热的回收，回收的余热由水换热后导入热水箱内，可实现对润滑基础油余热的回收利用，通过设置的电控推杆可调整换热箱的角度，实现对润滑基础油流速的调节，设置的供水泵在在变频器的调节下可实现对自来水供给速率的快慢，进而实现对润滑基础油换热效率的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑基础油制备用余热回收装置，其特征在于：包括：

底座(1)，所述底座(1)右端固定设置有转动安装架(11)；

换热箱(2)，所述换热箱(2)内部设置有换热室(21)，所述换热箱(2)内部于换热室(21)左右两端分别设置进料仓(22)和出料仓(23)，且进料仓(22)和出料仓(23)之间设置了贯穿换热室(21)的换热管(27)，所述换热室(21)内部从左往右设置有多组间隔设置的导料板(26)，相邻导料板(26)的导水槽上下交替设置，所述换热箱(2)左端底部设置有底端与底座(1)连接的电控推杆(13)；

换热介质供给机构，所述换热介质供给机构包括供水泵(5)，所述供水泵(5)的供水管连接换热室(21)右端底部的加水口(29)，所述换热室(21)左端顶部的出水口(28)连接热水箱(3)；

所述换热箱(2)右端通过转轴转动设置在转动安装架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑基础油制备用余热回收装置，其特征在于：所述进料仓(22)左侧底部设置有伸出换热箱(2)外的进料管(24)，所述出料仓(23)右侧面板顶部设置有伸出换热箱(2)外的出料管(25)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑基础油制备用余热回收装置，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有设备箱(4)，所述设备箱(4)内部从上往下依次设置控制室(41)和设备室(42)，所述供水泵(5)固定设置在设备室(42)内部的底板上，所述设备室(42)的左侧内壁上从上往下依次设置有继电器(53)和变频器(52)，所述供水泵(5)的驱动电机(51)、继电器(53)和变频器(52)之间通过线路串联。

4.根据权利要求3所述的一种润滑基础油制备用余热回收装置，其特征在于：所述控制室(41)内部的底板上设置有电控推杆控制器(6)，所述控制室(41)的左侧内壁上设置有PLC控制器(61)，所述电控推杆控制器(6)、继电器(53)和变频器(52)的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器(61)的控制信号输出端。

5.根据权利要求1所述的一种润滑基础油制备用余热回收装置，其特征在于：所述电控推杆(13)的正负极电能接入端分别通过导线连接电控推杆控制器(6)的正负极电能输出端。

6.根据权利要求1所述的一种润滑基础油制备用余热回收装置，其特征在于：所述出水口(28)的内壁上设置温度传感器A(31)，所述进料仓(22)的内壁上设置温度传感器B(32)，所述温度传感器A(31)和温度传感器B(32)的信号输出端分别通过数据线路连接PLC控制器(61)的信号接入端。

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