CN215489764U - 一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置，包括水冷夹套、进水管道、回水管道、溢流管和给水泵；所述水冷夹套由多块冷却腔板合围而成，相邻两块所述冷却腔板通过连接管相连通；多块所述冷却腔板之一、两个或两个以上与所述进水管道相连通，所述进水管道与所述给水泵相连通；所述回水管道与所述冷却腔板的下部相连通；所述冷却腔板的上部与所述溢流管相连通。该装置具有换热能力可控、可实现自动化控制、有较高的换热可靠性，运行安全性能高，能适应更高热负荷。

Description

一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置。

背景技术

目前的焚烧炉给料装置虽然能满足正常工况下垃圾焚烧电厂生产运行的需要，但在非正常工况下，存在明显的不足。

目前的焚烧炉给料装置的冷却主要有两种方式：

一种是采用溜槽设备外侧夹壁设计，夹壁中间充满水，上部设有排气口及浮球阀，当给料装置温度升高时，夹壁内水达到蒸发温度，水蒸气自动蒸发，通过浮球阀自动补水，这种冷却系统在回火、局部温度突然升高或启炉期间，系统产生大量热量，导致溜槽夹壁中的水急剧升温，且这种冷却系统依靠水蒸气自然蒸发与补水进行散热，散热效率低，且需要达到很高的温度才能散热，导致设备内部和外部区域温度都较高；

另一种是采用耐火材料及混凝土装置，使设备直接承受温度的变化，可保证设备外部温度有一定降幅，设备内部温度则顺其自然不做控制，这种冷却系统在回火、局部温度突然升高或启炉期间，系统产生大量热量，设备内部区域处于高温状态下，且无调节手段，容易引起设备损伤，严重的甚至会引起垃圾在给料装置着火，产生很大的安全隐患。这两种冷却系统在回火、局部温度突然升高或启炉期间容易引起安全事故。

因此，有必要提供一种新的用于焚烧炉给料装置的水冷系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置，水冷部件为水冷夹套形式，以给水泵进行强制供水，水冷夹套内的水温可控，通过给水泵给水，可以实现较大水压力及流速，可以适应更高热负荷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置，包括水冷夹套、进水管道、回水管道、溢流管和给水泵；

所述水冷夹套由多块冷却腔板合围而成，相邻两块所述冷却腔板通过连接管相连通；

多块所述冷却腔板之一、两个或两个以上与所述进水管道相连通，所述进水管道与所述给水泵相连通；

所述回水管道与所述冷却腔板的下部相连通；

所述冷却腔板的上部与所述溢流管相连通。

进一步的，所述水冷夹套呈矩形，位于所述水冷夹套前壁的多个所述冷却腔板均与所述进水管道相连通。

进一步的，所述进水管道上设有多个进水短管，所述进水短管的一端与所述进水管道相连通，另一端与所述冷却腔板相连通；

所述进水管道的两端均与所述给水泵相连通。

进一步的，相邻两块所述冷却腔板通过多根所述连接管相连通；

位于所述水冷夹套前壁的相邻两块所述冷却腔板通过两根所述连接管相连通，该两根所述连接管分设于所述进水短管的上下两侧。

进一步的，位于所述水冷夹套前壁两端的两块所述冷却腔板分别连接有所述回水管道。

进一步的，所述冷却腔板的腔体内安装有具有开孔的导流隔板。

进一步的，所述冷却腔板的腔体内壁安装有支撑条。

进一步的，所述冷却腔板的顶部连接有排气管道。

进一步的，多块所述冷却腔板之一、两个或两个以上还连接有热水紧急排放管。

进一步的，高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，还包括用于与换热器相连接的总管，所述溢流管、回水管道、热水紧急排放管和排气管道均与所述总管相连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例的水冷夹套装置在运行时，给水泵向进水管道强制进水，进水管道将冷却水通入水冷夹套的冷却腔板内，使冷却腔板内的水介质温度降低，而可与给料斗换热降低对给料斗降温。通过控制给水泵工作的时机和工作的时长，可使水冷夹套的内部温度可控即换热能力可控。

本实用新型实施例通过强制供水至水冷夹套的方式，使得水冷夹套的温度可控，可实现自动化控制，不仅能提高给料斗的散热效果，还能有较高的换热可靠性，其运行安全性能高，能适应更高热负荷。

而且，本实用新型实施例的冷却腔板内具有导流隔板和支撑条，对水流有扰流作用，提高水介质温度的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的水冷夹套装置的管路连接示意图；

图2是本实用新型一个实施例的水冷夹套装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的水冷夹套装置的冷却腔板的腔体内壁的示意图；

其中，水冷夹套1、冷却腔板11、导流隔板12、支撑条13、进水管道2、进水短管21、回水管道3、溢流管4、给水泵5、连接管6、排气管道7、热水紧急排放管8、总管9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置。

本实用新型实施例的一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置，包括水冷夹套1、进水管道2、回水管道3、溢流管4和给水泵5；水冷夹套1由多块冷却腔板11合围而成，相邻两块冷却腔板11通过连接管6相连通；多块冷却腔板11之一、两个或两个以上与进水管道2的相连通，进水管道2与给水泵5相连通；回水管道3与冷却腔板11的下部相连通；冷却腔板11的上部与溢流管4相连通。

本实用新型实施例的水冷夹套装置在运行时，给水泵5向进水管道2强制进水，进水管道2将冷却水通入水冷夹套1的冷却腔板11内，使冷却腔板11内的水介质温度降低，而可与给料斗换热降低对给料斗降温。通过控制给水泵5工作的时机和工作的时长，可使水冷夹套1的内部温度可控即换热能力可控。

当给水泵5通过进水管道2将冷水泵入水冷夹套1后，水冷夹套1内的热水通过溢流管4流出和水冷夹套1内多余的水通过回流管道3流出，以保证水冷夹套1内的压力稳定。通过给水泵3给水，可以实现较大水压力及流速，可以适应更高热负荷。

本实用新型实施例通过强制供水至水冷夹套1的方式，使得水冷夹套1的温度可控，可实现自动化控制，不仅能提高给料斗的散热效果，还能有较高的换热可靠性，其运行安全性能高，能适应更高热负荷。

具体的，多块冷却腔板11以连接片连接或螺钉连接的方式合围而成水冷夹套1。

为了使水冷夹套1能适应给料斗散热以及提高水冷夹套1的热交换速度，进一步的，水冷夹套1呈矩形，位于水冷夹套1前壁的多个冷却腔板11均与进水管道2相连通。矩形的水冷夹套1形状与给料斗相匹配，可更好的包裹于给料斗外，而将进水管道2连通全部的前壁冷却腔板11，能同时将冷水供应至前壁的多个冷却腔板11内，该多个冷却腔板11内的水介质的温度同步调整，使得整个水冷夹套1的温度调整同步，对于较大体积给料斗的散热更加均匀，也避免了水冷夹套1局部温度过高而影响散热和设备损伤的现象，避免安全隐患。

为了简化水冷夹套装置的结构，进水管道2上设有多个进水短管21，进水短管21的一端与进水管道2相连通，另一端与冷却腔板11相连通；进水管道2的两端均与给水泵5相连通。如此，仅一根进水管道2即可实现与多个冷却腔板11的连通和实现同步进水。而将进水管道2均连接于给水泵5，进水管道2的两端均可进水，提高进水量，实现水冷夹套1温度的快速调整，提高换热量，使其可以适应更高热负荷。

为了提高水冷夹套1的换热的均匀性，进一步的，相邻两块冷却腔板11通过多根连接管6相连通，可使得水冷夹套1的冷却腔板11互通，提高了水冷夹套1整体温度的均匀性，还能使得水介质可在水冷夹套1内流动，提高换热效率；限定位于水冷夹套1前壁的相邻两块冷却腔板11通过两根连接管6相连通，该两根连接管6分设于进水短管21的上下两侧，进一步提高了两块冷却腔板11的温度均匀性。

进一步的，位于水冷夹套1前壁两端的两块冷却腔板11分别连接有回水管道3，以提高水冷夹套1的回水速度，实现水冷夹套1温度的快速调整。而将回水管道3设计在水冷夹套1前壁两端，能更进一步提高回水速度。

为了进一步提高冷却腔板11水介质温度的均匀性，冷却腔板11的腔体内安装有具有开孔的导流隔板12。导流隔板12能对水流有阻挡作用，对进入或排出冷却腔板11的水流有扰流作用，从而提高水介质温度的均匀性。而在导流隔板12设计开孔是为了使导流隔板12在具有扰流作用的同时降低其对流水的阻力，这样可降低给水泵5的负荷。

为了进一步增加对冷却腔板11水流的扰流作用，冷却腔板11的腔体内壁安装有支撑条13。支撑条13的两端均连接于冷却腔板11的腔体内壁，不仅具有扰流作用，还能对腔体有支撑作用，防止腔体在压力作用下变形。支撑条13的数量为多个且均匀分布于腔体内。

进一步的，冷却腔板11的顶部连接有排气管道7，若当冷却腔板11内水介质受热产生蒸汽会提升腔体内的压力而容易使冷却腔板11变形或出现安全隐患，以排气管道7将蒸汽排出则可避免该缺陷。具体的，每个冷却腔板11均同一条排气管道7相连通，从而简化设备结构。

为了进一步提高水冷夹套运行的安全性，多块冷却腔板11之一、两个或两个以上还连接有热水紧急排放管8。当给料斗温度过高，而使冷却腔板11内水介质过热时，即可通过热水紧急排放管8将冷却腔板11内的热水快速的排出。优选的，位于水冷夹套1前壁两端的两块冷却腔板11的上中部分别热水紧急排放管8，由于冷却腔板11是竖直放置的，基于水压的作用，相连通冷却腔板11中的上部热水均可自热水紧急排放管8排出。

本实用新型实施例的强制水冷夹套装置还包括用于与换热器相连接的总管9，溢流管4、回水管道3、热水紧急排放管8和排气管道7均与总管9相连通，以实现水循环利用。

根据本实用新型实施例的一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效垃圾焚烧的给料斗的水冷夹套装置，其特征在于，包括水冷夹套、进水管道、回水管道、溢流管和给水泵；

所述水冷夹套由多块冷却腔板合围而成，相邻两块所述冷却腔板通过连接管相连通；

多块所述冷却腔板之一、两个或两个以上与所述进水管道相连通，所述进水管道与所述给水泵相连通；

所述回水管道与所述冷却腔板的下部相连通；

所述冷却腔板的上部与所述溢流管相连通。

2.根据权利要求1所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，所述水冷夹套呈矩形，位于所述水冷夹套前壁的多个所述冷却腔板均与所述进水管道相连通。

3.根据权利要求2所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，所述进水管道上设有多个进水短管，所述进水短管的一端与所述进水管道相连通，另一端与所述冷却腔板相连通；

所述进水管道的两端均与所述给水泵相连通。

4.根据权利要求3所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，相邻两块所述冷却腔板通过多根所述连接管相连通；

位于所述水冷夹套前壁的相邻两块所述冷却腔板通过两根所述连接管相连通，该两根所述连接管分设于所述进水短管的上下两侧。

5.根据权利要求2所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，位于所述水冷夹套前壁两端的两块所述冷却腔板分别连接有所述回水管道。

6.根据权利要求1所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，所述冷却腔板的腔体内安装有具有开孔的导流隔板。

7.根据权利要求1所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，所述冷却腔板的腔体内壁安装有支撑条。

8.根据权利要求1所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，所述冷却腔板的顶部连接有排气管道。

9.根据权利要求8所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，其特征在于，多块所述冷却腔板之一、两个或两个以上还连接有热水紧急排放管。

10.根据权利要求9所述的高效垃圾焚烧的给料斗的强制水冷夹套装置，还包括用于与换热器相连接的总管，所述溢流管、回水管道、热水紧急排放管和排气管道均与所述总管相连通。

Images