CN217559849U - 一种锅炉输渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉输渣系统，包括基坑和旋风除尘器，所述基坑开设于地基表面，所述基坑顶部设置有基板，所述基坑内部设置有支撑骨架，所述基板底部设置有渣仓，所述渣仓通过支撑骨架固定于基板底部，所述渣仓底部设置有第一出渣口，所述支撑骨架内部设置有输渣通廊，所述输渣通廊底部设置有输渣皮带，所述支撑骨架内部设置有通风管，因导入产生的扬尘会留在输渣通廊内部，利用支撑骨架内安装的通风管和风机抽出，通入旋风除尘器内，对输渣通廊内部进行通风除尘；整体改造后输渣线路简洁，降低了炉渣扬尘，解决了循环流化床脏乱差的现象；增大了锅炉地表空间的安装通道，便于车辆通行，方便运行人员操作。

Description

一种锅炉输渣系统

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉输渣系统。

背景技术

热电厂通过锅炉将水加热产生高温蒸汽，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力进行发电，锅炉在使用过程中常常采用煤炭作为能源，煤炭燃烧后会残留煤渣即常说的炉渣，炉渣通过冷却炉冷却后需要进行输送并统一存储。

目前的炉渣的输送方式都是由冷却炉渣放出后，直接落到地表输送带上，通过输送带送至仓库进行存储。此种地表输送的方式在放出炉渣时，炉渣和输送带表面形成一定冲击，使得其产生灰尘较大，且输送带安装需要占用锅炉的地面通道，进而使车辆及运行人员操作困难。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉输渣系统，具备地下输送、降尘和缩小地表输送空间的优点，进而解决了现有炉渣地表输送时，灰尘较大，占用锅炉地面通道，使车辆运行人员操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉输渣系统，包括基坑和旋风除尘器，所述基坑开设于地基表面，所述基坑顶部设置有基板，所述基坑内部设置有支撑骨架，所述基板底部设置有渣仓，所述渣仓通过支撑骨架固定于基板底部，所述渣仓底部设置有第一出渣口，所述支撑骨架内部设置有输渣通廊，所述输渣通廊底部设置有输渣皮带，所述支撑骨架内部设置有通风管，所述通风管一端和旋风除尘器的进风口相连接，所述通风管另一端设置有风机，且和输渣通廊相连通，所述输渣通廊一端设置有第二出渣口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板底部外缘均匀设置有地桩，所述地桩埋入地基表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风除尘器除灰口设置于输渣皮带顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣仓为倒立的棱锥结构，所述第一出渣口开设于棱锥底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板和地桩均为混凝土浇筑而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑骨架由方钢管焊接而成，且外壁固定有外板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外板采用烤漆铁板材质通过螺栓固定于方钢管外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将传统的地上输渣皮带改为零米以下，通过渣仓进行先一步储存冷却后的炉渣，之后由渣仓向输渣皮带内导入炉渣进行输送，因导入产生的扬尘会留在输渣通廊内部，利用支撑骨架内安装的通风管和风机抽出，通入旋风除尘器内，对输渣通廊内部进行通风除尘；整体改造后输渣线路简洁，降低了炉渣扬尘，解决了循环流化床脏乱差的现象；增大了锅炉地表空间的安装通道，便于车辆通行，方便运行人员操作。

(2)本实用新型的支撑骨架由方钢管焊接而成，为了增强基坑内壁的支撑力同时，方便内部零件的安装和固定，基板和地桩由混凝土浇筑而成，增加其整体抗压力和稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、基坑；2、支撑骨架；3、风机；4、输渣通廊；5、输渣皮带；6、渣仓；7、第一出渣口；8、基板；9、地桩；10、通风管；11、旋风除尘器；12、第二出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种锅炉输渣系统，包括基坑1和旋风除尘器11，所述基坑1开设于地基表面，所述基坑1顶部设置有基板8，所述基坑1内部设置有支撑骨架2，所述基板8底部设置有渣仓6，所述渣仓6通过支撑骨架2固定于基板8底部，所述渣仓6底部设置有第一出渣口7，所述支撑骨架2内部设置有输渣通廊4，所述输渣通廊4底部设置有输渣皮带5，所述支撑骨架2内部设置有通风管10，所述通风管10一端和旋风除尘器11的进风口相连接，所述通风管10另一端设置有风机3，且和输渣通廊4相连通，所述输渣通廊4一端设置有第二出渣口12，本实施方案中，本实用新型将传统的地上输渣皮带5改为零米以下，通过渣仓6进行先一步储存冷却后的炉渣，之后由渣仓6向输渣皮带5内导入炉渣进行输送，因导入产生的扬尘会留在输渣通廊4内部，利用支撑骨架2内安装的通风管10和风机3抽出，通入旋风除尘器11内，对输渣通廊4内部进行通风除尘；整体改造后的输渣线路简洁，降低了炉渣扬尘，解决了循环流化床脏乱差的现象；增大了锅炉地表空间的安装通道，便于车辆通行，方便运行人员操作。

为了增加基板8的稳固性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板8底部外缘均匀设置有地桩9，所述地桩9埋入地基表面。

为了方便将旋风除尘器11处理的灰尘进一步进行统一处理，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风除尘器11除灰口设置于输渣皮带5顶部。

为了方便排渣，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣仓6为倒立的棱锥结构，所述第一出渣口7开设于棱锥底部。

为了增加基板8的机械强度，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板8和地桩9均为混凝土浇筑而成。

为了防止输渣通廊4内部的灰尘进入支撑骨架2内部，且增加支撑骨架2的抗腐蚀能力，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑骨架2由方钢管焊接而成，且外壁固定有外板。

为了增加外板的耐腐蚀能力和方便固定，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外板采用烤漆铁板材质通过螺栓固定于方钢管外部。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将原有的地表输送修改地下输送，冷却炉将冷却后的炉渣排入渣仓6内部后，通过渣仓6进行先一步储存，之后由渣仓6向输渣皮带5内导入炉渣进行输送，因导入产生的灰尘会留在输渣通廊4内部，利用支撑骨架2内安装的通风管10和风机3抽出，将含有灰尘的气流通入旋风除尘器11内，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集后进行统一处理，支撑骨架2由方钢管焊接而成增加基坑1内壁的支撑力的同时，方便内部零件的安装和固定，基板8和地桩9由混凝土浇筑而成，增加其整体抗压力和稳固性。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉输渣系统，包括基坑(1)和旋风除尘器(11)，其特征在于：所述基坑(1)开设于地基表面，所述基坑(1)顶部设置有基板(8)，所述基坑(1)内部设置有支撑骨架(2)，所述基板(8)底部设置有渣仓(6)，所述渣仓(6)通过支撑骨架(2)固定于基板(8)底部，所述渣仓(6)底部设置有第一出渣口(7)，所述支撑骨架(2)内部设置有输渣通廊(4)，所述输渣通廊(4)底部设置有输渣皮带(5)，所述支撑骨架(2)内部设置有通风管(10)，所述通风管(10)一端和旋风除尘器(11)的进风口相连接，所述通风管(10)另一端设置有风机(3)，且和输渣通廊(4)相连通，所述输渣通廊(4)一端设置有第二出渣口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉输渣系统，其特征在于：所述基板(8)底部外缘均匀设置有地桩(9)，所述地桩(9)埋入地基表面。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉输渣系统，其特征在于：所述旋风除尘器(11)除灰口设置于输渣皮带(5)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉输渣系统，其特征在于：所述渣仓(6)为倒立的棱锥结构，所述第一出渣口(7)开设于棱锥底部。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉输渣系统，其特征在于：所述基板(8)和地桩(9)均为混凝土浇筑而成。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉输渣系统，其特征在于：所述支撑骨架(2)由方钢管焊接而成，且外壁固定有外板。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉输渣系统，其特征在于：所述外板采用烤漆铁板材质通过螺栓固定于方钢管外部。

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