CN217558574U - 一种磁感应传动无轴封泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁感应传动无轴封泵，包括动力源部、磁感应传动部、轴系部以及泵体；所述磁感应传动部连接于所述动力源部，所述磁感应传动部包括磁组件和磁感应组件，所述磁组件受所述动力源部的驱动以非接触方式带动所述磁感应组件转动；所述轴系部连接所述磁感应组件和所述泵体，所述泵体包括设置于所述轴系部的叶轮组件，所述磁感应组件带动所述轴系部及其上的叶轮组件转动。本实用新型通过模块化设计，实现了快速安装与拆卸；通过磁感应传动部将电动机传递的动力以非接触方式传递给叶轮组件，实现了静密封，彻底解决了传动泵泄漏问题；通过耐高温耐磨合金轴承组件保证了该无轴封泵在极端复杂工况下轴系部运行的可靠性。

Description

一种磁感应传动无轴封泵

技术领域

本实用新型属于磁力泵技术领域，特别涉及一种磁感应传动无轴封泵。

背景技术

在很多工业体系中都需要用到泵来输送介质，但是传统的机械密封形式的泵受机械密封方式本身限制，无法彻底解决泄漏问题，并且在使用过程中非常容易发生损坏，对机械密封式泵进行改进的技术难度很大。

磁力泵作为一种将永磁联轴器的工作原理应用于泵的新产品，取消了机械密封结构，利用磁力传动可以将主动部件和从动部件隔绝传递动能，具有使用效果好、适用范围广的优点，特别适合于对泄漏有严格要求的流体输送工况。磁力泵可细分为电磁传动泵和永磁传动泵两种型式，无论是哪种形式的磁力泵，在输送高温、腐蚀、易凝、易氧化、结晶颗粒物等介质时，都存在使用寿命短、质量不稳定等问题；而且，现有磁力泵结构复杂，组装、拆卸麻烦，在运行过程中缺少监测设备对其运行状态进行监测，磁力泵发生故障的风险较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磁感应传动无轴封泵，解决现有磁力泵存在的使用寿命短，质量不稳定，组装、拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磁感应传动无轴封泵，包括动力源部、磁感应传动部、轴系部以及泵体；

所述动力源部用于向所述磁感应传动部提供初始驱动力；

所述磁感应传动部包括相对设置的磁组件和磁感应组件，所述磁组件连接于所述动力源部输出端，所述磁组件受所述动力源部驱动以非接触方式带动所述磁感应组件转动；

所述轴系部连接所述磁感应组件和所述泵体，所述泵体包括设置于所述轴系部的叶轮组件，所述磁感应组件带动所述轴系部及其上的叶轮组件转动。

进一步地，所述磁感应传动部还包括隔离套，所述隔离套设置于所述磁组件和磁感应组件之间将两者进行隔离。

优选地，所述隔离套笼罩所述磁感应组件。

示例性的，所述磁组件正对于所述磁感应组件；或所述磁组件笼罩所述隔离套。

进一步地，所述泵体还包括相连的泵壳与泵盖，所述泵壳与泵盖形成封闭的泵内空间，所述轴系组件穿过所述泵盖连接于所述磁感应组件，所述叶轮组件设置于所述泵内空间。

进一步地，所述轴系部包括连接于所述磁感应组件的轴，所述轴穿过所述泵盖连接于所述磁感应组件，所述叶轮组件设置于所述轴上。

更进一步地，所述轴系部还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件固定于泵内空间靠近泵盖和泵壳两端位置，所述轴安装于所述第一轴承组件和第二轴承组件。

优选地，所述第一轴承组件和第二轴承组件为耐高温耐磨合金材料制成的滑动轴承。

示例性地，所述动力源部包括电动机和支架，所述电动机安装于所述支架，所述支架连接于所述泵盖上，所述磁组件连接于所述电动机输出轴。

进一步地，所述泵壳上设置有泵体测温装置，所述磁感应传动部上设置有传动测温装置，所述电动机上设置有过载保护装置和电动机测速装置，所述轴系部上设置有轴系测速装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的磁感应传动无轴封泵通过动力源部、磁感应传动部、轴系部、泵体的模块化设计，实现了快速安装与拆卸，使得结构组合更具灵活性；通过磁感应传动部将电动机传递的动力以非接触方式传递给叶轮组件，实现了静密封，彻底解决了传动泵泄漏问题；通过耐高温耐磨合金轴承组件保证了该无轴封泵在极端复杂工况下轴系部运行的可靠性，提高了无轴封泵综合性能，延长了泵使用寿命；通过过载保护装置、电动机测速装置、隔离套测温装置、轴系测速装置、泵体测温装置实现了对整泵运行状态进行监控，将泵发生故障的风险降至最低。

附图说明

图1为本实用新型一种磁感应传动无轴封泵的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种磁感应传动无轴封泵采用平板式磁感应传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种磁感应传动无轴封泵采用套筒式磁感应传动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、泵体测温装置；3、泵盖；4、隔离套测温装置；5、轴；6、支架；7、电动机；8、过载保护装置；9、电动机测速装置；10、磁组件；11、磁感应组件；12、隔离套；13、轴系测速装置；14、第一轴承组件；15、叶轮组件；16、泵壳；17、第二轴承组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型公开了一种磁感应传动无轴封泵，包括动力源部、磁感应传动部、轴系部以及泵体；动力源组件用于对本实用新型的无轴封泵提供驱动力，然后通过磁感应传动部以非接触方式将该驱动力进行传递，从而驱动轴系部及轴上的叶轮组件快速转动工作，实现输送介质的目的。

具体来讲：

动力源部用于向磁感应传动部提供初始驱动力；

磁感应传动部包括相对设置的磁组件10和磁感应组件11，磁组件连接于动力源部输出端，磁组件10受动力源部驱动以非接触方式带动磁感应组件11转动；

磁感应传动部为具有传递动力功能并实现密封隔离的机构，其磁组件10和磁感应组件11的工作面相对设置，且磁组件10和磁感应组件11之间完全隔离并不接触。当磁组件10受到动力源部驱动力转动时，利用磁组件10和磁感应组件11之间的磁力耦合作用带动磁感应组件11转动。

示例性地，磁组件10可以为电磁组件，通电后利用电磁感应原理使得磁组件10与磁感应组件11之间产生磁力。当然，磁组件10优选为永磁体，无需额外的能量转换即可产生磁力。本实用新型对于磁组件10产生磁力的方式不做限定，只要其可以在本实用新型的无轴封泵工作时产生磁力并带动磁感应组件11转动即可。

轴系部为连接磁感应组件11和泵体的连接支撑机构，泵体包括设置于轴系部的叶轮组件15，磁感应组件11带动轴系部及其上的叶轮组件15转动。

轴系部的一端连接于磁感应组件11，轴系部上设置有叶轮组件15，当磁感应组件11在磁组件10的带动下同步转动时，带动与其固连的轴系部及轴5上的叶轮组件15转动，叶轮组件15对介质做功，从而完成本实用新型无轴封泵输送介质的功能。

相比于现有传动泵结构复杂，运行稳定性差，容易损坏，组装、拆解难度大，本实用新型的磁感应传动无轴封泵将其结构分为动力源部、磁感应传动部、轴系部和泵体四大模块，可以利用本领域常规键连接、螺栓固定等方式将各模块进行组装，通过模块化设计，大大提高了组装和拆解速度、降低了操作难度，而且方便了维修时对损坏部件进行更换。

优选地，磁感应传动部还包括隔离套12，隔离套12是密封泵液、传递磁感应磁场力或力矩、不干扰磁场力做功的重要部件，本实用新型的隔离套12设置于磁组件10和磁感应组件11之间将两者完全隔离，并将泵送介质静密封在泵体内，彻底解决了机械密封式泵存在的泄漏问题。

进一步地，参见图1-图3，隔离套12为套筒式结构。隔离套12设置于磁组件10和磁感应组件11工作面之间，隔离套12笼罩磁感应组件11，磁组件10位于隔离套12的外侧而无法与磁感应组件11相接触，并且隔离套12笼罩磁感应组件11的开口端，可以连接于泵体上，将磁感应组件11密封在泵体内。

进一步地，磁感应传动组件的结构可以为平板式也可以为套筒式。具体来说，参见图2，平板式磁感应传动组件的磁组件10为圆形的平板结构，其正对于磁感应组件11的工作面；或者，参见图3，套筒式磁感应传动组件的磁组件10为套筒结构，其笼罩隔离套12。当然，磁组件10还可以为其他结构，只要保证磁组件10和磁感应组件11的感应部位相对设置，磁组件10可以带动磁感应组件11转动即可。

进一步地，泵体还包括相连的泵壳16与泵盖3，示例性地，泵壳16与泵盖3可以通过螺栓螺母连接，从而形成一个封闭的泵内空间，隔离套12底部开口可以连接于泵盖3外表面上，从而利用隔离套12和泵盖3外表面对磁感应组件11进行封闭。轴系组件穿过泵盖3连接于磁感应组件11，叶轮组件15设置于泵内空间。

更进一步地，本实用新型还包括底座1，泵壳16采用螺栓螺母连接方式安装于底座1上，从而对本实用新型的无轴封泵进行固定及支撑，使其运行更加稳定。

进一步地，轴系部包括连接于磁感应组件11的轴5，轴5穿过泵盖3连接于磁感应组件11，优选轴5垂直于磁感应组件11且连接于磁感应组件11中心位置，叶轮组件15设置于轴5上。通过将叶轮组件15安装于轴5上以及将轴5连接于磁感应组件11中心位置，使得磁组件10带动磁感应组件11转动后，磁感应组件11进而带动轴5及轴5上的叶轮组件15转动。

更进一步地，为使得轴5可以平稳转动，轴系部还包括第一轴承组件14和第二轴承组件17。参见图1，第一轴承组件14和第二轴承组件17固定于泵内空间靠近泵盖3和泵壳16两端位置，轴5穿过并安装于第一轴承组件14和第二轴承组件17。通过第一轴承组件14和第二轴承组件17对轴5靠近两端的位置进行支撑和定位，避免了轴5转动时发生位移或倾斜，进而造成泵损伤的情况。

优选地，第一轴承组件14和第二轴承组件17为采用耐高温耐磨合金材料制成的滑动轴承。两个轴承组件选用耐680℃高温的耐磨合金滑动轴承，保证了高温等极端复杂工况下轴系部运行的可靠性，并且极大地减小了轴5与第一轴承组件14和第二轴承组件17之间的摩擦力，提高了本实用新型磁感应传动无轴封泵的综合性能，延长了其使用寿命。

示例性地，动力源部包括电动机7和支架6，电动机7安装于支架6上，支架6固定安装于泵盖3上，磁组件10连接于电动机7输出轴，利用电动机7输出轴的转动带动磁组件10同步转动。进一步地，为了调整磁组件10和电动机7的转速比，可以在磁组件10和电动机7之间设置减速或加速机构，该机构结构为本领域公知常识，本实用新型在此不做赘述。

优选地，磁感应传动部上设置有传动测温装置，具体在隔离套12上设置有隔离套测温装置4；泵壳16上设置有泵体测温装置2；电动机7上设置有过载保护装置8和电动机测速装置9；轴5上设置有轴系测速装置13。上述测速和测温装置为本领域公知常识，在此不做赘述。本实用新型利用上述监测装置实现了对整泵运行状态进行监控，并可在产生故障时对电动机7等部件进行有效保护，将泵在输送高温、腐蚀、易凝、易氧化、结晶颗粒物等介质时可能发生的风险降到了最低。

本实用新型的磁感应传动无轴封泵工作时，电动机7带动磁组件10高速转动，磁组件10通过磁力耦合作用将动力传递至磁感应组件11，磁感应组件11带动轴5及轴5上的叶轮组件15转动，从而使泵正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁感应传动无轴封泵，其特征在于，包括动力源部、磁感应传动部、轴系部以及泵体；

所述动力源部用于向所述磁感应传动部提供初始驱动力；

所述磁感应传动部包括相对设置的磁组件和磁感应组件，所述磁组件连接于所述动力源部输出端，所述磁组件受所述动力源部驱动以非接触方式带动所述磁感应组件转动；

所述轴系部连接所述磁感应组件和所述泵体，所述泵体包括设置于所述轴系部的叶轮组件，所述磁感应组件带动所述轴系部及其上的叶轮组件转动。

2.根据权利要求1所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述磁感应传动部还包括隔离套，所述隔离套设置于所述磁组件和磁感应组件之间将两者进行隔离。

3.根据权利要求2所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述隔离套笼罩所述磁感应组件。

4.根据权利要求3所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述磁组件正对于所述磁感应组件；或所述磁组件笼罩所述隔离套。

5.根据权利要求1所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述泵体还包括相连的泵壳与泵盖，所述泵壳与泵盖形成封闭的泵内空间，所述轴系组件穿过所述泵盖连接于所述磁感应组件，所述叶轮组件设置于所述泵内空间。

6.根据权利要求5所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述轴系部包括连接于所述磁感应组件的轴，所述轴穿过所述泵盖连接于所述磁感应组件，所述叶轮组件设置于所述轴上。

7.根据权利要求6所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述轴系部还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件固定于泵内空间靠近泵盖和泵壳两端位置，所述轴安装于所述第一轴承组件和第二轴承组件。

8.根据权利要求7所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述第一轴承组件和第二轴承组件为耐高温耐磨合金材料制成的滑动轴承。

9.根据权利要求5所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述动力源部包括电动机和支架，所述电动机安装于所述支架，所述支架连接于所述泵盖上，所述磁组件连接于所述电动机输出轴。

10.根据权利要求9所述的磁感应传动无轴封泵，其特征在于，所述泵壳上设置有泵体测温装置，所述磁感应传动部上设置有传动测温装置，所述电动机上设置有过载保护装置和电动机测速装置，所述轴系部上设置有轴系测速装置。

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